一种便于调节的散热器焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接平台技术领域，公开了一种便于调节的散热器焊接平台，其结构包括框体，所述框体上设置有排风扇、通槽和废气处理箱，所述排风扇通过螺钉与所述框体内部的后方固定连接，所述通槽位于所述框体左侧的中间处，所述废气处理箱焊接于所述框体的左端，所述废气处理箱上设置有出气口、活性炭吸附板、输气管、水箱和碱性溶液处理箱，所述出气口位于所述废气处理箱上端的中间处。本实用新型专利技术实现了对焊接平台内的废气进行吸收处理，避免了散热器焊接过程中产生的气体直接排放的空气中，降低了操作人员在操作时吸入废气的机率，提高了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的散热器焊接平台
本技术涉及焊接平台
，具体为一种便于调节的散热器焊接平台。
技术介绍
根据专利201920601378.5可知，一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体、位于框体侧壁的焊接装置和位于框体底部的底座，其特征在于：所述框体顶端设有顶板，所述底座上设有放置台，所述底座位于放置台两侧的位置分别设有纵向伸入底座的通槽，所述通槽出口处设有轴承座，所述通槽内设有丝杠，所述丝杠的一端固定连接设有伸出轴承座的把手，另一端转动连接设有位于通槽内壁的支撑座，所述丝杠上套接设有竖直伸出底座的滑动块，位于放置台一侧的滑动块顶端固定设有横向放置台方向的档杆一，另一侧的滑动块顶端固定设有横向放置台方向的档杆二，所述底座上还设有安放座和杂物箱，所述框体侧壁上设有排风扇。本技术结构简单，对于散热器的焊接工作更加方便。目前，现有的便于调节的散热器焊接平台还存在着一些不足的地方，例如；现有的便于调节的散热器焊接平台不能对焊接平台内的废气进行吸收处理，散热器焊接过程中产生的气体会直接排放的空气中，提高了操作人员在操作时吸入废气的机率，降低了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节的散热器焊接平台，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体，所述框体上设置有排风扇、通槽和废气处理箱，所述排风扇通过螺钉与所述框体内部的后方固定连接，所述通槽位于所述框体左侧的中间处，所述废气处理箱焊接于所述框体的左端，所述废气处理箱上设置有出气口、活性炭吸附板、输气管、水箱和碱性溶液处理箱，所述出气口位于所述废气处理箱上端的中间处，所述活性炭吸附板通过螺钉与所述废气处理箱内部的上方固定连接，所述输气管通过螺钉与所述废气处理箱内部的右侧固定连接，所述水箱位于所述废气处理箱底部的右侧，所述碱性溶液处理箱位于所述水箱的左侧，所述水箱的左上方设置有导气管，所述碱性溶液处理箱的上端设置有排气口。作为本技术的一种优选实施方式，所述通槽贯穿所述框体的左端，并且与所述输气管右端的位置相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述输气管的右端与所述通槽的内部相通，所述输气管的左端位于所述水箱内部的中下方。作为本技术的一种优选实施方式，所述导气管的右端通过螺钉与所述水箱的左上方密封连接，所述导气管的左端位于所述碱性溶液处理箱内部的中下方。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气口的底部与所述碱性溶液处理箱的内部相通，所述出气口的底部与所述废气处理箱的内部相通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过活性炭吸附板、输气管、水箱、碱性溶液处理箱和导气管的结合，当散热器焊接时会产生废气，这时排风扇会将框体内部的气体通过通槽输送到输气管的内部，接着再由输气管将废气输送到水箱的内部，这时废气中的粉尘和一氧化碳气体会与水融合，水箱内部的废气再通过导气管输送到碱性溶液处理箱的内部，这时废气中的二氧化硫与碱性溶液处理箱内部的碱性溶液进行反应，再由排气口将废气排出，最后再由活性炭吸附板对废气中的异味进行吸附，然后再由出气口将气体排出，有效的实现了对焊接平台内的废气进行吸收处理，避免了散热器焊接过程中产生的气体直接排放的空气中，降低了操作人员在操作时吸入废气的机率，提高了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便于调节的散热器焊接平台的框体结构示意图；图2为本技术一种便于调节的散热器焊接平台的废气处理箱剖视图。图中：框体1、排风扇2、通槽3、废气处理箱4、出气口5、活性炭吸附板6、输气管7、水箱8、碱性溶液处理箱9、导气管10、排气口11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体1，所述框体1上设置有排风扇2、通槽3和废气处理箱4，所述排风扇2通过螺钉与所述框体1内部的后方固定连接，所述通槽3位于所述框体1左侧的中间处，所述废气处理箱4焊接于所述框体1的左端，所述废气处理箱4上设置有出气口5、活性炭吸附板6、输气管7、水箱8和碱性溶液处理箱9，所述出气口5位于所述废气处理箱4上端的中间处，所述活性炭吸附板6通过螺钉与所述废气处理箱4内部的上方固定连接，所述输气管7通过螺钉与所述废气处理箱4内部的右侧固定连接，所述水箱8位于所述废气处理箱4底部的右侧，所述碱性溶液处理箱9位于所述水箱8的左侧，所述水箱8的左上方设置有导气管10，所述碱性溶液处理箱9的上端设置有排气口11，本实施例中如图1和图2所示通过活性炭吸附板6、输气管7、水箱8、碱性溶液处理箱9和导气管10的结合，当散热器焊接时会产生废气，这时排风扇2会将框体1内部的气体通过通槽3输送到输气管7的内部，接着再由输气管7将废气输送到水箱8的内部，这时废气中的粉尘和一氧化碳气体会与水融合，水箱8内部的废气再通过导气管10输送到碱性溶液处理箱9的内部，这时废气中的二氧化硫与碱性溶液处理箱9内部的碱性溶液进行反应，再由排气口11将废气排出，最后再由活性炭吸附板6对废气中的异味进行吸附，然后再由出气口5将气体排出，有效的实现了对焊接平台内的废气进行吸收处理，避免了散热器焊接过程中产生的气体直接排放的空气中，降低了操作人员在操作时吸入废气的机率，提高了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。本实施例中请参阅图2，所述通槽3贯穿所述框体1的左端，并且与所述输气管7右端的位置相对应，其作用在于能有效的方便让框体1内部的气体进入到输气管7的内部。本实施例中请参阅图2，所述输气管7的右端与所述通槽3的内部相通，所述输气管7的左端位于所述水箱8内部的中下方，其作用在于能有效的让输气管7将废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)上设置有排风扇(2)、通槽(3)和废气处理箱(4)，所述排风扇(2)通过螺钉与所述框体(1)内部的后方固定连接，所述通槽(3)位于所述框体(1)左侧的中间处，所述废气处理箱(4)焊接于所述框体(1)的左端，所述废气处理箱(4)上设置有出气口(5)、活性炭吸附板(6)、输气管(7)、水箱(8)和碱性溶液处理箱(9)，所述出气口(5)位于所述废气处理箱(4)上端的中间处，所述活性炭吸附板(6)通过螺钉与所述废气处理箱(4)内部的上方固定连接，所述输气管(7)通过螺钉与所述废气处理箱(4)内部的右侧固定连接，所述水箱(8)位于所述废气处理箱(4)底部的右侧，所述碱性溶液处理箱(9)位于所述水箱(8)的左侧，所述水箱(8)的左上方设置有导气管(10)，所述碱性溶液处理箱(9)的上端设置有排气口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)上设置有排风扇(2)、通槽(3)和废气处理箱(4)，所述排风扇(2)通过螺钉与所述框体(1)内部的后方固定连接，所述通槽(3)位于所述框体(1)左侧的中间处，所述废气处理箱(4)焊接于所述框体(1)的左端，所述废气处理箱(4)上设置有出气口(5)、活性炭吸附板(6)、输气管(7)、水箱(8)和碱性溶液处理箱(9)，所述出气口(5)位于所述废气处理箱(4)上端的中间处，所述活性炭吸附板(6)通过螺钉与所述废气处理箱(4)内部的上方固定连接，所述输气管(7)通过螺钉与所述废气处理箱(4)内部的右侧固定连接，所述水箱(8)位于所述废气处理箱(4)底部的右侧，所述碱性溶液处理箱(9)位于所述水箱(8)的左侧，所述水箱(8)的左上方设置有导气管(10)，所述碱性溶液处理箱(9)的上端设置有排气口(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：天津市亿顺达金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12