一种夹送机的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹送机的固定结构，涉及夹送机技术领域，为解决现有的夹送机还需人工送料，使用灵活性较低，且在夹送过程中镀锌板易出现划痕的问题。所述固定基座的上端设置有凹槽和置物槽，所述凹槽的上端设置有夹送机构，所述置物槽的内部放置有若干镀锌板，所述置物槽的两侧均设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的一端设置有推板，两个所述推板分别位于镀锌板下端的两侧，所述置物槽上端的后方设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的前端设置有拨板。

【技术实现步骤摘要】
一种夹送机的固定结构
本技术涉及夹送机
，具体为一种夹送机的固定结构。
技术介绍
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，具有节能环保性，在钢板表面涂以一层金属锌，镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业，夹送机主要用于把钢板导位，在钢板焊接时能够将钢板精确输送。但是，现有的夹送机还需人工送料，使用灵活性较低，且在夹送过程中镀锌板易出现划痕，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种夹送机的固定结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹送机的固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹送机还需人工送料，使用灵活性较低，且在夹送过程中镀锌板易出现划痕的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹送机的固定结构，包括固定基座，所述固定基座的上端设置有凹槽和置物槽，所述凹槽的上端设置有夹送机构，所述置物槽的内部放置有若干镀锌板，所述置物槽的两侧均设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的一端设置有推板，两个所述推板分别位于镀锌板下端的两侧，所述置物槽上端的后方设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的前端设置有拨板。优选的，所述夹送机构包括侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板之间设置有第一夹送辊和第二夹送辊，且第二夹送辊位于第一夹送辊的下方，所述第一夹送辊的一端设置有第一伺服电机，所述第二夹送辊的一端设置有第二伺服电机，且第一夹送辊与第二夹送辊反向运动。优选的，所述第一夹送辊和第二夹送辊的外部均设置有防滑软垫。优选的，所述凹槽上端的两侧均设置有若干滚轴，且滚轴与固定基座转动连接。优选的，所述防滑软垫与第一夹送辊和第二夹送辊均胶接连接。优选的，所述固定基座与固定箱焊接连接。优选的，所述固定箱与第二无杆气缸通过螺钉连接，所述第一无杆气缸与固定基座通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一夹送辊与第二夹送辊反向运动施加镀锌板水平推力，完成对镀锌板的夹送动作，且在第一夹送辊和第二夹送辊的外部设置防滑软垫，在增大与镀锌板接触摩擦力的同时避免镀锌板表面产生划痕，提高夹送过程中的稳定性和安全性。2、本技术通过第二无杆气缸带动拨板水平拨动最上端镀锌板，使镀锌板一端嵌入第一夹送辊与第二夹送辊之间后复位，实现自动送料动作，当夹送机构将镀锌板送出后，第一无杆气缸工作带动推板向上推动镀锌板上移一定距离，实现镀锌板的补位，使最上端镀锌板达到推动条件，从而实现自动上料动作，代替人工送料，提高了使用过程中的灵活性。3、本技术通过滚轴的滚动性，能够降低镀锌板与固定基座之间的接触摩擦力，提高夹送动作的平稳性，避免镀锌板底部出现划痕。附图说明图1为本技术的一种夹送机的固定结构的结构示意图；图2为本技术的夹送机构的结构示意图；图3为本技术的滚轴的结构示意图；图4为本技术的置物槽与固定箱的位置关系图。图中：1、固定基座；2、凹槽；3、置物槽；4、夹送机构；5、侧板；6、第一夹送辊；7、第二夹送辊；8、第一伺服电机；9、第二伺服电机；10、第一无杆气缸；11、推板；12、镀锌板；13、固定箱；14、第二无杆气缸；15、拨板；16、防滑软垫；17、滚轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种夹送机的固定结构，包括固定基座1，固定基座1的上端设置有凹槽2和置物槽3，凹槽2的上端设置有夹送机构4，置物槽3的内部放置有若干镀锌板12，置物槽3的两侧均设置有第一无杆气缸10，第一无杆气缸10的一端设置有推板11，两个推板11分别位于镀锌板12下端的两侧，置物槽3上端的后方设置有固定箱13，固定箱13的内部设置有第二无杆气缸14，第二无杆气缸14的前端设置有拨板15，第一无杆气缸10工作带动镀锌板12上移，使最上端镀锌板12符合拨动条件，第二无杆气缸14工作带动拨板15水平移动，拨板15与最上端镀锌板12接触对其拨动，使镀锌板12水平移动，将镀锌板12的一端置于第一夹送辊6与第二夹送辊7之间后复位，当夹送机构4将镀锌板12送出后，第一无杆气缸10工作带动推板11向上推动镀锌板12上移一定距离，实现镀锌板12的补位，使最上端镀锌板12达到推动条件，第二无杆气缸14工作带动拨板15重复上述动作，从而实现自动上料动作。进一步，夹送机构4包括侧板5，且侧板5设置有两个，两个侧板5之间设置有第一夹送辊6和第二夹送辊7，且第二夹送辊7位于第一夹送辊6的下方，第一夹送辊6的一端设置有第一伺服电机8，第二夹送辊7的一端设置有第二伺服电机9，且第一夹送辊6与第二夹送辊7反向运动，施加镀锌板12水平推力，完成对镀锌板12的夹送动作。进一步，第一夹送辊6和第二夹送辊7的外部均设置有防滑软垫16，在增大与镀锌板12接触摩擦力的同时避免镀锌板12表面产生划痕。进一步，凹槽2上端的两侧均设置有若干滚轴17，且滚轴17与固定基座1转动连接，能够降低镀锌板12与固定基座1之间的接触摩擦力，提高夹送动作的平稳性，避免镀锌板12底部出现划痕，提高夹送过程中的稳定性和安全性。进一步，防滑软垫16与第一夹送辊6和第二夹送辊7均胶接连接，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。进一步，固定基座1与固定箱13焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。进一步，固定箱13与第二无杆气缸14通过螺钉连接，第一无杆气缸10与固定基座1通过螺钉连接，连接方式简单，装拆简单，利于维修。工作原理：使用时，将镀锌板12置于置物槽3的内部，位于两个推板11的上端，第一无杆气缸10工作带动镀锌板12上移，使最上端镀锌板12符合拨动条件，固定箱13内部的第二无杆气缸14工作带动拨板15水平移动，拨板15与最上端镀锌板12接触对其拨动，使镀锌板12水平移动，将镀锌板12的一端置于第一夹送辊6与第二夹送辊7之间后复位，同时第一伺服电机8带动第一夹送辊6转动，第二伺服电机9带动第二夹送辊7转动，第一夹送辊6与第二夹送辊7反向运动，施加镀锌板12水平推力，完成对镀锌板12的夹送动作，且在第一夹送辊6和第二夹送辊7的外部设置防滑软垫16，在增大与镀锌板12接触摩擦力的同时避免镀锌板12表面产生划痕，通过滚轴17的滚动性，能够降低镀锌板12与固定基座1之间的接触摩擦力，提高夹送动作的平稳性，避免镀锌板12底部出现划痕，提高夹送过程中的稳定性和安全性，当夹送机构4将镀锌板12送出后，第一无杆气缸10工作带动推板11向上推动镀锌板12上移一定距离，实现镀锌板12的补位，使最上端镀锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹送机的固定结构，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的上端设置有凹槽（2）和置物槽（3），所述凹槽（2）的上端设置有夹送机构（4），所述置物槽（3）的内部放置有若干镀锌板（12），所述置物槽（3）的两侧均设置有第一无杆气缸（10），所述第一无杆气缸（10）的一端设置有推板（11），两个所述推板（11）分别位于镀锌板（12）下端的两侧，所述置物槽（3）上端的后方设置有固定箱（13），所述固定箱（13）的内部设置有第二无杆气缸（14），所述第二无杆气缸（14）的前端设置有拨板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹送机的固定结构，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的上端设置有凹槽（2）和置物槽（3），所述凹槽（2）的上端设置有夹送机构（4），所述置物槽（3）的内部放置有若干镀锌板（12），所述置物槽（3）的两侧均设置有第一无杆气缸（10），所述第一无杆气缸（10）的一端设置有推板（11），两个所述推板（11）分别位于镀锌板（12）下端的两侧，所述置物槽（3）上端的后方设置有固定箱（13），所述固定箱（13）的内部设置有第二无杆气缸（14），所述第二无杆气缸（14）的前端设置有拨板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种夹送机的固定结构，其特征在于：所述夹送机构（4）包括侧板（5），且侧板（5）设置有两个，两个所述侧板（5）之间设置有第一夹送辊（6）和第二夹送辊（7），且第二夹送辊（7）位于第一夹送辊（6）的下方，所述第一夹送辊（6）的一端设置有第一伺服电机（8），所述第二夹送辊（7）的一端设置有第二伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东斗，
申请(专利权)人：江阴市诚立新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32