一种齿轮轴加工装夹结构制造技术

一种齿轮轴加工装夹结构，属于齿轮加工领域。包括底座、工件；其特征在于：所述一种齿轮轴加工装夹结构还包括多个夹持装置；所述其中一个夹持装置与底座螺纹连接，其他夹持装置与相邻的夹持装置螺纹连接；所述工件与每个夹持装置紧密接触。可以通过夹持装置保证细长齿轮轴加工精度更好，且方便固定各种类型阶梯轴。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴加工装夹结构
本技术涉及一种齿轮轴加工装夹结构，属于齿轮加工领域。
技术介绍
在机械加工领域，人们需要经常在轴类零件的表面进行外加工(如滚齿、倒角)，以满足零件的使用需要。目前人们常使用普通的多爪夹具对轴类零件进行装夹，多爪夹具能够满足短轴类零件的加工需要，但转向器上使用的一种齿轮轴，存有细长且为阶梯轴的特点，使用普通多爪夹具进行装夹加工时存有因齿轮轴刚度不够导致的“让刀”“震刀”和精度不够的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决细长类阶梯齿轮轴加工时出现的颤动，进而导致工件成品质量差的问题，提供一种齿轮轴加工装夹结构。本技术实现上述目的，采取的技术方案如下：一种齿轮轴加工装夹结构，包括底座、工件；所述一种齿轮轴加工装夹结构还包括多个夹持装置；所述其中一个夹持装置与底座螺纹连接，其他夹持装置与相邻的夹持装置螺纹连接；所述工件与每个夹持装置紧密接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以通过夹持装置保证细长齿轮轴加工精度更好，且方便固定各种类型阶梯轴。附图说明图1是本技术的一种齿轮轴加工装夹结构的主视图；图2是本技术的一种齿轮轴加工装夹结构的底座的结构示意图；图3是本技术的一种齿轮轴加工装夹结构的夹持装置的三维结构示意图；图4是本技术的一种齿轮轴加工装夹结构的连接件Ⅰ的结构示意图；图5是本技术的一种齿轮轴加工装夹结构的连接件Ⅱ的结构示意图；图6是本技术的一种齿轮轴加工装夹结构的固定件的结构示意图；图7是本技术的一种齿轮轴加工装夹结构的调节装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施方式一：如图1-图7所示，本实施方式记载了一种齿轮轴加工装夹结构，包括底座1、工件3；所述一种齿轮轴加工装夹结构还包括多个夹持装置2；所述其中一个夹持装置2与底座1螺纹连接，其他夹持装置2与相邻的夹持装置2螺纹连接；所述工件3与每个夹持装置2紧密接触。具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述底座1包括底座主体1-1、螺纹筒1-2；所述螺纹筒1-2固定连接在底座主体1-1上端面，底座1固定在机床的输出轴上。具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述夹持装置2包括连接件Ⅰ2-1、连接件Ⅱ2-3、两个螺杆Ⅰ2-2、两个固定件2-4、两个调节装置2-5；每个所述螺杆Ⅰ2-2的两端分别固定连接在连接件Ⅰ2-1、连接件Ⅱ2-3上，且两个螺杆Ⅰ2-2相互对称；每个所述固定件2-4的一端与对应螺杆Ⅰ2-2螺纹连接，固定件2-4的另一端与对应调节装置2-5转动配合；每个所述调节装置2-5与对应螺杆Ⅰ2-2滑动配合，通过两个固定件2-4和调节装置2-5的配合，将两个固定件2-4之间的工件3卡住，防止工件3位移，影响工件3的质量。具体实施方式四：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接件Ⅰ2-1包括圆环Ⅰ2-1-1、圆环Ⅱ2-1-2；所述圆环Ⅰ2-1-1的外径小于圆环Ⅱ2-1-2，且圆环Ⅰ2-1-1固定连接在圆环Ⅱ2-1-2上，圆环Ⅰ2-1-1的外圆面上设有螺纹。具体实施方式五：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接件Ⅱ2-3包括圆环Ⅲ2-3-3；所述圆环Ⅲ2-3-3内部设有同轴的圆孔2-3-1、螺纹孔2-3-2；所述圆环Ⅰ2-1-1与螺纹孔2-3-2螺纹连接；所述圆环Ⅲ2-3-3通过螺纹孔2-3-2与螺纹筒1-2螺纹连接，连接件Ⅱ2-3可以与相邻的连接件Ⅰ2-1连接，方便两个夹持装置2连接，进而方便夹持装置2更好的固定较长的工件3；连接件Ⅱ2-3还与底座1连接。具体实施方式六：如图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述固定件2-4包括弧形杆2-4-1、圆筒2-4-3；所述弧形杆2-4-1的一端通过轴承连接有圆筒2-4-3，圆筒2-4-3贯穿弧形杆2-4-1；所述弧形杆2-4-1的另一端设有孔2-4-2；所述孔2-4-2、圆筒2-4-3的中轴线与弧形杆2-4-1的轴线平行；所述圆筒2-4-3内壁设有螺纹，圆筒2-4-3与对应的螺杆Ⅰ2-2螺纹连接；所述弧形杆2-4-1内壁设有防滑垫，固定件2-4设有两个，两个固定件2-4上的弧形杆2-4-1开口朝向相对，方便固定在阶梯轴的两端，避免工件3轴向发生位移。具体实施方式七：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述调节装置2-5包括滑块2-5-1、圆杆2-5-3、两个螺杆Ⅱ2-5-2；所述两个螺杆Ⅱ2-5-2的一端通过螺纹竖向连接在滑块2-5-1上，且螺杆Ⅱ2-5-2穿过滑块2-5-1，螺杆Ⅱ2-5-2的另一端通过轴承连接在圆杆2-5-3上，且螺杆Ⅱ2-5-2垂直于圆杆2-5-3的轴线；所述滑块2-5-1上横向设有贯穿滑块2-5-1的圆形孔，且该圆形孔与螺杆Ⅰ2-2滑动配合；所述圆杆2-5-3与孔2-4-2转动配合，调节装置2-5的作用在于调节固定件2-4的位置，使两个固定件2-4上的弧形杆2-4-1能紧靠在工件3上，减少工件3震动，防止影响工件3的成品质量。本技术的工作原理是：使用本装置时，将一个夹持装置2上的连接件Ⅰ2-1通过螺纹连接在螺纹筒1-2上，然后转动圆筒2-4-3，圆筒2-4-3与螺杆Ⅰ2-2螺纹连接，圆筒2-4-3转动带动弧形杆2-4-1沿着螺杆Ⅰ2-2移动，使两个固定件2-4位于工件3的阶梯轴的上，然后转动螺杆Ⅱ2-5-2，螺杆Ⅱ2-5-2与滑块2-5-1螺纹连接，螺杆Ⅱ2-5-2转动推动圆杆2-5-3移动，圆杆2-5-3带动弧形杆2-4-1绕着圆筒2-4-3转动，且弧形杆2-4-1向工件3靠近，随着螺杆Ⅱ2-5-2的转动，弧形杆2-4-1最终紧靠在工件3上，由于两个弧形杆2-4-1开口朝向相对，所以两个弧形杆2-4-1在对应的调节装置2-5的作用下紧靠在工件3的两侧，避免工件3加工时横移，影响工件3的成品质量；当多个夹持装置2上的固定件2-4作用在工件3上时，根据需要通过圆筒2-4-3调节固定件2-4的位置，使同一个夹持装置2或者不同夹持装置2上的固定件2-4固定在阶梯轴凸起部分的两端，进而能达到防止工件3在加工时径向移动的目的；使用本装置时，通过设置多个夹持装置2使本装置的对工件3的固定位置靠近工件3的刀具加工位置，减少细长类齿轮轴“让刀”“震刀”和精度不够的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮轴加工装夹结构，包括底座(1)、工件(3)；其特征在于：所述一种齿轮轴加工装夹结构还包括多个夹持装置(2)；所述其中一个夹持装置(2)与底座(1)螺纹连接，其他夹持装置(2)与相邻的夹持装置(2)螺纹连接；所述工件(3)与每个夹持装置(2)紧密接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴加工装夹结构，包括底座(1)、工件(3)；其特征在于：所述一种齿轮轴加工装夹结构还包括多个夹持装置(2)；所述其中一个夹持装置(2)与底座(1)螺纹连接，其他夹持装置(2)与相邻的夹持装置(2)螺纹连接；所述工件(3)与每个夹持装置(2)紧密接触。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工装夹结构，其特征在于：所述底座(1)包括底座主体(1-1)、螺纹筒(1-2)；所述螺纹筒(1-2)固定连接在底座主体(1-1)上端面。


3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴加工装夹结构，其特征在于：每个所述夹持装置(2)包括连接件Ⅰ(2-1)、连接件Ⅱ(2-3)、两个螺杆Ⅰ(2-2)、两个固定件(2-4)、两个调节装置(2-5)；每个所述螺杆Ⅰ(2-2)的两端分别固定连接在连接件Ⅰ(2-1)、连接件Ⅱ(2-3)上，且两个螺杆Ⅰ(2-2)相互对称；每个所述固定件(2-4)的一端与对应螺杆Ⅰ(2-2)螺纹连接，固定件(2-4)的另一端与对应调节装置(2-5)转动配合；每个所述调节装置(2-5)与对应螺杆Ⅰ(2-2)滑动配合。


4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴加工装夹结构，其特征在于：所述连接件Ⅰ(2-1)包括圆环Ⅰ(2-1-1)、圆环Ⅱ(2-1-2)；所述圆环Ⅰ(2-1-1)的外径小于圆环Ⅱ(2-1-2)，且圆环Ⅰ(2-1-1)固定连接在圆环Ⅱ(2-1-2)上，圆环Ⅰ(2-1-1)的外圆面上设有螺纹。


5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴加工装夹结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪登栾，张德海，
申请(专利权)人：江苏中力齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32