机械自动化模具加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供机械自动化模具加工装置，包括底板，第二液压气缸的输出端固定连接有贯穿矩形活动孔的第一液压气缸，第一液压气缸的输出端固定连接有连接头，连接头的底部开设有连接槽，连接槽的内部设置有凸块，凸块的下表面固定安装有刀具，连接头的两侧均开设有与连接槽连通的安装槽，安装槽的内侧转动连接有调节螺栓，调节螺栓的外侧螺接有与凸块匹配的L型卡固块。本实用新型专利技术提供机械自动化模具加工装置，刀具与连接头间通过凸块和连接槽进行卡接，又利用调节螺栓，使L型卡固块固定凸块，从而解决了现有的模具加工装置对刀具的安装较为固定，导致在磨损后不便拆装，造成了更换不便的麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
机械自动化模具加工装置
本技术涉及模具加工装置
，尤其涉及机械自动化模具加工装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切和模且模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。现有的模具加工装置对刀具的安装较为固定，导致在磨损后不便拆装，造成了更换不便的麻烦；而且现有的模具加工装置难以对模具全方位进行固定，导致在对模具加工时容易出现偏移，影响加工质量。因此，有必要提供机械自动化模具加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供机械自动化模具加工装置，解决了现有的模具加工装置对刀具的安装较为固定，导致在磨损后不便拆装，造成了更换不便的麻烦；而且现有的模具加工装置难以对模具全方位进行固定，导致在对模具加工时容易出现偏移，影响加工质量的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的机械自动化模具加工装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定安装有电动伸缩杆和四个立柱，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有U型支座，四个所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面分别设置有矩形活动孔和第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端固定连接有贯穿矩形活动孔的第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端固定连接有连接头，所述连接头的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有凸块，所述凸块的下表面固定安装有刀具，所述连接头的两侧均开设有与连接槽连通的安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外侧螺接有与凸块匹配的L型卡固块。优选的，所述刀具与凸块为一体成型结构，所述凸块呈矩型结构。优选的，所述底板的下表面均匀固定安装有四个支腿，每个所述支腿的下端均固定连接有脚撑。优选的，所述U型支座的上表面开设有导向滑轨，且所述U型支座的内侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧对称螺接有贯穿导向滑轨的活动块，每个所述活动块的上表面均固定安装有第一夹板。优选的，两个所述第一夹板的相对面均开设有活动槽，所述活动槽的内侧转动连接有贯穿第一夹板的第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺接有第二夹板。优选的，所述第二丝杆的一端固定连接有第二手轮，所述第一丝杆的一端贯穿第一夹板固定连接有第一手轮。与相关技术相比较，本技术提供的机械自动化模具加工装置具有如下有益效果：本技术提供机械自动化模具加工装置，刀具与连接头间通过凸块和连接槽进行卡接，又利用调节螺栓，使L型卡固块固定凸块，从而解决了现有的模具加工装置对刀具的安装较为固定，导致在磨损后不便拆装，造成了更换不便的麻烦的问题。本技术提供机械自动化模具加工装置，通过转动第一手轮，带动与其连接的第一丝杆转动，实现外侧的两个活动块带动第一夹板向着相对的方向移动，从而对模具在左右方向上夹固，同时通过转动第二手轮，带动与其连接的第二丝杆转动，实现外侧的两个第二夹板向着相对的方向移动，从而对模具在前后方向上夹固，解决了现有的模具加工装置难以对模具全方位进行固定，导致在对模具加工时容易出现偏移，影响加工质量的问题。附图说明图1为本技术提供的机械自动化模具加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的A部局部放大图；图3为本技术的B部局部放大图。图中标号：1、底板；2、第一丝杆；3、脚撑；4、支腿；5、第一手轮；6、U型支座；7、立柱；8、顶板；9、矩形活动孔；10、第一液压气缸；11、第二液压气缸；12、连接头；13、刀具；14、导向滑轨；15、第一夹板；16、活动块；17、电动伸缩杆；18、调节螺栓；19、L型卡固块；20、连接槽；21、凸块；22、安装槽；23、第二丝杆；24、活动槽；25、第二夹板；26、第二手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的机械自动化模具加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的A部局部放大图；图3为本技术的B部局部放大图。机械自动化模具加工装置，包括底板1，底板1的上表面分别固定安装有电动伸缩杆17和四个立柱7，电动伸缩杆17的输出端固定连接有U型支座6，四个立柱7的上端共同固定连接有顶板8，顶板8的上表面分别设置有矩形活动孔9和第二液压气缸11，第二液压气缸11的输出端固定连接有贯穿矩形活动孔9的第一液压气缸10，第一液压气缸10的输出端固定连接有连接头12，连接头12的底部开设有连接槽20，连接槽20的内部设置有凸块21，凸块21的下表面固定安装有刀具13，连接头12的两侧均开设有与连接槽20连通的安装槽22，安装槽22的内侧转动连接有调节螺栓18，调节螺栓18的外侧螺接有与凸块21匹配的L型卡固块19。进一步地，刀具13与凸块21为一体成型结构，凸块21呈矩型结构。进一步地，底板1的下表面均匀固定安装有四个支腿4，每个支腿4的下端均固定连接有脚撑3。进一步地，U型支座6的上表面开设有导向滑轨14，且U型支座6的内侧转动连接有第一丝杆2，第一丝杆2的外侧对称螺接有贯穿导向滑轨14的活动块16，每个活动块16的上表面均固定安装有第一夹板15。进一步地，两个第一夹板15的相对面均开设有活动槽24，活动槽24的内侧转动连接有贯穿第一夹板15的第二丝杆23，第二丝杆23的外侧螺接有第二夹板25。进一步地，第二丝杆23的一端固定连接有第二手轮26，第一丝杆2的一端贯穿第一夹板15固定连接有第一手轮5。本技术提供的机械自动化模具加工装置的工作原理如下：使用时，首先将模具放置于U型支座6的表面，然后转动第一手轮5，带动与其连接的第一丝杆2转动，带动外侧的两个活动块16带动第一夹板15向着相对的方向移动，在左右方向上对模具夹固，之后转动第二手轮26，带动与其连接的第二丝杆23转动，带动外侧的两个第二夹板25向着相对的方向移动，在前后方向上对模具夹固，最后通过调节电动伸缩杆17，可在左右方向上移动模具，通过调节第二液压气缸11，可在前后方向上移动刀具13，通过调节第一液压气缸10，使刀具13向下移动，可对模具进行加工。需要拆卸刀具13时，转动两侧的调节螺栓18，带动外侧的L型卡固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械自动化模具加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别固定安装有电动伸缩杆(17)和四个立柱(7)，所述电动伸缩杆(17)的输出端固定连接有U型支座(6)，四个所述立柱(7)的上端共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上表面分别设置有矩形活动孔(9)和第二液压气缸(11)，所述第二液压气缸(11)的输出端固定连接有贯穿矩形活动孔(9)的第一液压气缸(10)，所述第一液压气缸(10)的输出端固定连接有连接头(12)，所述连接头(12)的底部开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)的内部设置有凸块(21)，所述凸块(21)的下表面固定安装有刀具(13)，所述连接头(12)的两侧均开设有与连接槽(20)连通的安装槽(22)，所述安装槽(22)的内侧转动连接有调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)的外侧螺接有与凸块(21)匹配的L型卡固块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.机械自动化模具加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别固定安装有电动伸缩杆(17)和四个立柱(7)，所述电动伸缩杆(17)的输出端固定连接有U型支座(6)，四个所述立柱(7)的上端共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上表面分别设置有矩形活动孔(9)和第二液压气缸(11)，所述第二液压气缸(11)的输出端固定连接有贯穿矩形活动孔(9)的第一液压气缸(10)，所述第一液压气缸(10)的输出端固定连接有连接头(12)，所述连接头(12)的底部开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)的内部设置有凸块(21)，所述凸块(21)的下表面固定安装有刀具(13)，所述连接头(12)的两侧均开设有与连接槽(20)连通的安装槽(22)，所述安装槽(22)的内侧转动连接有调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)的外侧螺接有与凸块(21)匹配的L型卡固块(19)。


2.根据权利要求1所述的机械自动化模具加工装置，其特征在于，所述刀具(13)与凸块(21)为一体成型结构，所述凸块(21)呈矩型结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61