一种新型下置式切角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型下置式切角机，包括装置本体，所述装置本体的上表面中心设有切割机，所述切割机的左右两侧对称设有限制板和限位孔，所述限制板的表面设有贯穿限制板和装置本体的固定器，所述固定器的左右外侧壁设有固定板，所述固定板的上表面设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与装置本体的下表面固定连接，所述限制板的后侧滑动连接有连接器和第一螺杆，所述限制板的前侧设有定位板，所述定位板的上表面螺纹连接有第二螺杆的一端，所述定位板的下表面设有按压板的一端，旋转第三把手使按压板纵向按压待加工材料，定位板横向固定加工材料，避免了人工扶持固定，保证了待加工材料的准确加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型下置式切角机
本技术涉及切角机
，具体领域为一种新型下置式切角机。
技术介绍
目前，市场上的切角机种类繁多，应用材料包括木材、塑料和铝合金等材料。目前现有的切角机一般是通过工作人员直接对加工材料进行扶持固定，然而切角机在切割时，切割力量过大，导致工作人员扶持不稳而造成加工材料偏移，影响工作材料加工质量；同时大部分切角机都采用45°固定数值，变化切角时，需要停止设备调节切角，对于不同的切角批量产品加工来说，调试设备时间长，生产效率低，产品单件成本高，所以，一种新型下置式切角机就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型下置式切角机，以解决上述
技术介绍
中提出的有的切角机一般是通过工作人员直接对加工材料进行扶持固定，然而切角机在切割时，切割力量过大，导致工作人员扶持不稳而造成加工材料偏移，影响工作材料加工质量；同时大部分切角机都采用45°固定数值，变化切角时，需要停止设备调节切角，对于不同的切角批量产品加工来说，调试设备时间长，生产效率低，产品单件成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型下置式切角机，包括装置本体，所述装置本体的上表面中心设有切割机，所述切割机的左右两侧对称设有限制板和限位孔，所述限制板与装置本体转动连接，所述限制板的表面设有贯穿限制板和装置本体的固定器，所述固定器的上表面设有第一把手，所述固定器的左右外侧壁设有固定板，所述固定板的上表面设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与装置本体的下表面固定连接，所述限制板的后侧滑动连接有连接器和第一螺杆，所述第一螺杆与连接器螺纹连接，所述第一螺杆的一侧固定连接有第二把手，所述限制板的前侧设有定位板，所述定位板贯穿限制板与第一螺杆连接，所述定位板的上表面螺纹连接有第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端设有第三把手，所述定位板的下表面设有按压板的一端，所述按压板的另一端与第二螺杆连接。优选的，所述第一把手的底部设有橡胶垫。优选的，所述限制板和定位板均为“L”型。优选的，所述连接器、第一螺杆和定位板为一体化结构。优选的，所述按压板的直径略小于定位板的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种新型下置式切角机有以下优点：本技术，通过提拉第一把手带动固定器抬起带动限制板的旋转，最后将固定器与限位孔卡接实现固定，从而改变两限制板的角度，从而改变切角，方便快捷不需要停止设备，大大提高了工作效率，固定时，将待加工材料放置在限制板表面，滑动定位板，旋转第三把手使按压板纵向按压待加工材料，随后向外旋转，定位板横向固定加工材料，避免了人工扶持固定，保证了待加工材料的准确加工。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的固定器的连接结构示意图；图3为本技术的限制板的结构示意图。图中：1-装置本体、2-切割机、3-限制板、4-限位孔、5-固定器、6-固定板、7-弹簧、8-连接器、9-第一螺杆、10-第二把手、11-定位板、12-第二螺杆、13-第三把手、14-按压板、15-第一把手、16-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型下置式切角机，包括装置本体1，所述装置本体1的上表面中心设有切割机2，所述切割机2的左右两侧对称设有限制板3和限位孔4，所述限位孔4呈一定角度分布，以适应不同产品切割角度的需要，所述限制板3与装置本体1转动连接，所述限制板3的表面设有贯穿限制板3和装置本体1的固定器5，所述固定器5的上表面设有第一把手15，所述固定器5的左右外侧壁设有固定板6，所述固定板6的上表面设有弹簧7的一端，所述弹簧7的另一端与装置本体1的下表面固定连接，所述限制板3的后侧滑动连接有连接器8和第一螺杆9，所述第一螺杆9与连接器8螺纹连接，所述第一螺杆9的一侧固定连接有第二把手10，所述限制板3的前侧设有定位板11，所述定位板11贯穿限制板3与第一螺杆9连接，所述定位板11的上表面螺纹连接有第二螺杆12的一端，所述第二螺杆12的另一端设有第三把手13，所述定位板11的下表面设有按压板14的一端，所述按压板14的另一端与第二螺杆12连接，所述定位板11和固定板6都设有对应的轴承和第二把手10和第三把手13连接，固定时，将待加工材料放置在限制板3表面，滑动定位板11，旋转第三把手13使按压板14纵向按压待加工材料，随后向外旋转，定位板11横向固定加工材料，避免了人工扶持固定，保证了待加工材料的准确加工。具体而言，所述第一把手15的底部设有橡胶垫16，减缓在对固定器5移动时，对装置本体1表面的磨损。具体而言，所述限制板3和定位板11均为“L”型。限制板3“L”型保证样品抵住限位板3保证切割角度不会发生偏移的情况，定位板11保证了加工样品的横向力，紧贴限制板3内壁。具体而言，所述连接器8、第一螺杆9和定位板11为一体化结构。具体而言，所述按压板14的直径略小于定位板11的长度。工作原理：在使用时，首先选择需要切割的角度，提拉第一把手15，带动固定器5的固定板6挤压弹簧7，随后旋转限制板3，释放第一把手15弹簧7收缩，固定器5与限位孔4卡接，实现固定，随后将待加工样品放置在限制板3表面，随后滑动定位板11，直至定位板11触碰限制板3表面，旋转第三把手13带动按压板14纵向挤压待加工样品，随后旋转第二把手13，带动定位板11移动，横向与待加工样品卡接，最终实现固定，随后启动切割机2进行切割。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型下置式切角机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的上表面中心设有切割机（2），所述切割机（2）的左右两侧对称设有限制板（3）和限位孔（4），所述限制板（3）与装置本体（1）转动连接，所述限制板（3）的表面设有贯穿限制板（3）和装置本体（1）的固定器（5），所述固定器（5）的上表面设有第一把手（15），所述固定器（5）的左右外侧壁设有固定板（6），所述固定板（6）的上表面设有弹簧（7）的一端，所述弹簧（7）的另一端与装置本体（1）的下表面固定连接，所述限制板（3）的后侧滑动连接有连接器（8）和第一螺杆（9），所述第一螺杆（9）与连接器（8）螺纹连接，所述第一螺杆（9）的一侧固定连接有第二把手（10），所述限制板（3）的前侧设有定位板（11），所述定位板（11）贯穿限制板（3）与第一螺杆（9）连接，所述定位板（11）的上表面螺纹连接有第二螺杆（12）的一端，所述第二螺杆（12）的另一端设有第三把手（13），所述定位板（11）的下表面设有按压板（14）的一端，所述按压板（14）的另一端与第二螺杆（12）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型下置式切角机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的上表面中心设有切割机（2），所述切割机（2）的左右两侧对称设有限制板（3）和限位孔（4），所述限制板（3）与装置本体（1）转动连接，所述限制板（3）的表面设有贯穿限制板（3）和装置本体（1）的固定器（5），所述固定器（5）的上表面设有第一把手（15），所述固定器（5）的左右外侧壁设有固定板（6），所述固定板（6）的上表面设有弹簧（7）的一端，所述弹簧（7）的另一端与装置本体（1）的下表面固定连接，所述限制板（3）的后侧滑动连接有连接器（8）和第一螺杆（9），所述第一螺杆（9）与连接器（8）螺纹连接，所述第一螺杆（9）的一侧固定连接有第二把手（10），所述限制板（3）的前侧设有定位板（11），所述定位板（11）贯穿限制板（3）与第一螺杆（9）连接，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜积铭，
申请(专利权)人：大连城山金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21