本实用新型专利技术涉及一种活塞销自动倒角机，包括机架，机架上设有倒角装置，向倒角装置供料的上料装置，对倒角完成的活塞销进行输送的下料装置，倒角装置包括夹持活塞销的夹持装置和位于夹持装置两侧的第一倒角装置和第二倒角装置，夹持装置包括外套筒和外套筒内的可变径锥形筒，可变径锥形筒的小端可拆卸安装在外套筒内，可变径锥形筒外套有移动套筒，移动套筒设有倾斜面，移动套筒和外套筒之间设有平移驱动机构，外套筒和机架之间设有转动驱动装置；可变径锥形筒的直径减小，使得活塞销被夹紧，在转动驱动装置的带动下外套筒带动活塞销转动，通过第一倒角装置和第二倒角装置进行加工，实现了活塞销两端同步全自动加工，有效提高了活塞销的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞销自动倒角机
本技术涉及一种活塞销自动倒角机。
技术介绍
现有技术中在进行活塞销倒角加工时，多是先进行活塞销一端的倒角，而后将活塞销取下并调转一百八十度，进行活塞销另一端的倒角，无法实现自动化上下料，而且加工效率低，不利于大批量自动化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能同时进行活塞销两端倒角，而且加工效率较高，能实现自动上下料的活塞销自动倒角机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种活塞销自动倒角机，包括机架，所述机架上设有倒角装置，向所述倒角装置供料的上料装置，对倒角完成的活塞销进行输送的下料装置，所述倒角装置包括夹持活塞销的夹持装置和位于所述夹持装置两侧的第一倒角装置和第二倒角装置，所述夹持装置包括外套筒和所述外套筒内的可变径锥形筒，所述可变径锥形筒的小端可拆卸安装在所述外套筒内，所述可变径锥形筒外套有移动套筒，所述移动套筒的内周面设有与所述可变径锥形筒的外周面配合的倾斜面，所述移动套筒和所述外套筒之间设有平移驱动机构，所述外套筒和所述机架之间设有转动驱动装置。作为优选的技术方案，所述转动驱动装置包括安装套筒，所述外套筒转动安装在所述安装套筒内，所述外套筒的外周面设有同步带轮，所述机架上设有驱动所述同步带轮转动的电动机。作为优选的技术方案，所述平移驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述外套筒上，所述安装套筒上设有进气环形槽和出气环形槽，所述驱动气缸的进气管的进气口与所述进气环形槽连通，所述驱动气缸的出气管的出气口与所述出气环形槽连通。作为优选的技术方案，所述可变径锥形筒包括多个瓣体，相邻所述瓣体之间设有间隙，所述间隙内设有连接相邻的所述瓣体的弹性连接件，所述瓣体的第一端的外表面位于同一圆锥面上，各个所述瓣体的第二端和所述外套筒之间设有可拆卸连接机构。作为优选的技术方案，所述可拆卸连接机构包括设在各个所述瓣体上的限位槽，所述限位槽与所述间隙连通并垂直于所述间隙，所述外套筒的内壁设有与所述限位槽配合的限位块，安装可变径锥形筒进入所述外套筒时，所述限位块对正所述间隙，而后转动所述可变径锥形筒使得限位块经所述间隙进入所述限位槽。作为优选的技术方案，所述间隙与所述瓣体的第二端对应的一端的宽度大于所述间隙与所述瓣体的第一端对应的一端的宽度。作为优选的技术方案，所述第一倒角装置对应于所述瓣体的第二端，所述第一倒角装置包括倒角刀安装套筒，所述倒角刀安装套筒的内端安装有倒角刀，所述倒角刀安装套筒安装在套筒移动座上，所述套筒移动座和所述机架之间设有进给机构，所述套筒移动座上还设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆穿入所述倒角刀安装套筒内。作为优选的技术方案，所述第二倒角装置对应于所述瓣体的第一端，所述第二倒角装置包括倒角刀安装座，所述倒角刀安装座安装在十字形滑台上。作为优选的技术方案，所述上料装置包括倾斜安装在所述机架上的料槽，所述倒角刀安装座上设有位于所述料槽下端的U型接料槽，所述倒角刀安装座上设有将位于所述U型接料槽内的活塞销推入可变径锥形筒内的活塞销推动机构，所述料槽的下端还设有放料控制机构。作为优选的技术方案，所述倒角刀安装座上还设有下料套筒。由于采用了上述技术方案，一种活塞销自动倒角机，包括机架，所述机架上设有倒角装置，向所述倒角装置供料的上料装置，对倒角完成的活塞销进行输送的下料装置，所述倒角装置包括夹持活塞销的夹持装置和位于所述夹持装置两侧的第一倒角装置和第二倒角装置，所述夹持装置包括外套筒和所述外套筒内的可变径锥形筒，所述可变径锥形筒的小端可拆卸安装在所述外套筒内，所述可变径锥形筒外套有移动套筒，所述移动套筒的内周面设有与所述可变径锥形筒的外周面配合的倾斜面，所述移动套筒和所述外套筒之间设有平移驱动机构，所述外套筒和所述机架之间设有转动驱动装置；平移驱动机构推动移动套筒移动，移动套筒的倾斜面作用在锥形筒的外周面，使得可变径锥形筒的直径减小，从而使得插入所述可变径锥形筒内的活塞销被夹紧，在转动驱动装置的带动下外套筒带动活塞销转动，通过第一倒角装置和第二倒角装置进行加工，上料装置和下料装置能实现自动上下料，从而实现了活塞销两端同步全自动加工，有效提高了活塞销的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大图；图3是本技术实施例中可变径锥形筒的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是本技术实施例中可变径锥形筒的剖视图；图6-图8是本技术实施例的工作过程示意图。具体实施方式如图1至图5所示，一种活塞销自动倒角机，包括机架，所述机架上设有倒角装置，向所述倒角装置供料的上料装置2，对倒角完成的活塞销进行输送的下料装置，所述倒角装置包括夹持活塞销的夹持装置和位于所述夹持装置两侧的第一倒角装置3和第二倒角装置4，所述夹持装置包括外套筒5和所述外套筒5内的可变径锥形筒，所述可变径锥形筒8的小端可拆卸安装在所述外套筒5内，所述可变径锥形筒外套有移动套筒6，所述移动套筒6的内周面设有与所述可变径锥形筒的外周面配合的倾斜面7，所述移动套筒6和所述外套筒5之间设有平移驱动机构，所述外套筒5和所述机架之间设有转动驱动装置。平移驱动机构推动移动套筒移动，移动套筒的倾斜面作用在锥形筒的外周面，使得可变径锥形筒的直径减小，从而使得插入所述可变径锥形筒内的活塞销1被夹紧，在转动驱动装置的带动下外套筒带动活塞销转动，通过第一倒角装置和第二倒角装置进行加工，上料装置和下料装置能实现自动上下料，从而实现了活塞销两端同步全自动加工，有效提高了活塞销的加工效率。所述转动驱动装置包括安装套筒9，所述外套筒转动安装在所述安装套筒9内，所述外套筒5的外周面设有同步带轮10，所述机架上设有驱动所述同步带轮转动的电动机11。所述平移驱动机构包括驱动气缸12，所述驱动气缸安装在所述外套筒5上，所述安装套筒9上设有进气环形槽13和出气环形槽14，所述驱动气缸的进气管15的进气口与所述进气环形槽13连通，所述驱动气缸的出气管16的出气口与所述出气环形槽14连通。这样使得外套筒在转动过程中，仍能通过进气环形槽和出气环形槽对驱动气缸进行控制，所述近期环形槽和所述出气环形槽分别经阀门连接有气泵。所述可变径锥形筒包括多个瓣体17，相邻所述瓣体之间设有间隙18，所述间隙18内设有连接相邻的所述瓣体的弹性连接件19，所述瓣体的第一端的外表面位于同一圆锥面上，各个所述瓣体的第二端和所述外套筒之间设有可拆卸连接机构。所述可拆卸连接机构包括设在各个所述瓣体17上的限位槽20，所述限位槽与所述间隙连通并垂直于所述间隙，所述外套筒5的内壁设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞销自动倒角机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有倒角装置，向所述倒角装置供料的上料装置，对倒角完成的活塞销进行输送的下料装置，所述倒角装置包括夹持活塞销的夹持装置和位于所述夹持装置两侧的第一倒角装置和第二倒角装置，所述夹持装置包括外套筒和所述外套筒内的可变径锥形筒，所述可变径锥形筒的小端可拆卸安装在所述外套筒内，所述可变径锥形筒外套有移动套筒，所述移动套筒的内周面设有与所述可变径锥形筒的外周面配合的倾斜面，所述移动套筒和所述外套筒之间设有平移驱动机构，所述外套筒和所述机架之间设有转动驱动装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种活塞销自动倒角机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有倒角装置，向所述倒角装置供料的上料装置，对倒角完成的活塞销进行输送的下料装置，所述倒角装置包括夹持活塞销的夹持装置和位于所述夹持装置两侧的第一倒角装置和第二倒角装置，所述夹持装置包括外套筒和所述外套筒内的可变径锥形筒，所述可变径锥形筒的小端可拆卸安装在所述外套筒内，所述可变径锥形筒外套有移动套筒，所述移动套筒的内周面设有与所述可变径锥形筒的外周面配合的倾斜面，所述移动套筒和所述外套筒之间设有平移驱动机构，所述外套筒和所述机架之间设有转动驱动装置。
2.如权利要求1所述的活塞销自动倒角机，其特征在于，所述转动驱动装置包括安装套筒，所述外套筒转动安装在所述安装套筒内，所述外套筒的外周面设有同步带轮，所述机架上设有驱动所述同步带轮转动的电动机。
3.如权利要求2所述的活塞销自动倒角机，其特征在于，所述平移驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述外套筒上，所述安装套筒上设有进气环形槽和出气环形槽，所述驱动气缸的进气管的进气口与所述进气环形槽连通，所述驱动气缸的出气管的出气口与所述出气环形槽连通。
4.如权利要求1所述的活塞销自动倒角机，其特征在于，所述可变径锥形筒包括多个瓣体，相邻所述瓣体之间设有间隙，所述间隙内设有连接相邻的所述瓣体的弹性连接件，所述瓣体的第一端的外表面位于同一圆锥面上，各个所述瓣体的第二端和所述外套筒之间设有可拆卸连接机构。
5.如权利要求4所述的活塞销自动倒角机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦坦彬，魏新杰，李修震，徐焕鑫，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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