一种拉链快速成型浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉链快速成型浇铸装置，包括底座，底座的底端设置有支腿，底座的顶端安装有降温池，底座的顶端边侧安装有旋转座，底座的底端边侧安装有电机，电机的转轴穿过底座与旋转座的底端连接，旋转座的顶端安装有升降柱。本实用新型专利技术通过提供一种拉链快速成型浇铸装置，利用液压伸缩杆推动第一模具，使第一模具和第二模具合并，使得浇铸喷嘴向完整的模型槽中浇铸材料；利用升降柱下降使得第一模具和第二模具进入到降温池中降温，使得链牙快速降温成型；利用电机驱动旋转座旋转，使得第一模具和第二模具离开降温池，液压伸缩杆拉动第一模具，从而使得链牙脱模，整套装置实用性较好，提高了拉链的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链快速成型浇铸装置
技术涉及拉链加工
，特别涉及一种拉链快速成型浇铸装置。
技术介绍
随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链的性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，拉链链牙是拉链的重要组成部分，目前拉链链牙通常是通过浇铸的方式进行加工，在对链牙进行浇铸后，需要等待链牙降温成型后，才能进行脱模，而传统的降温方式是自然冷却或采用吹风降温，降温的速度较慢，影响拉链的速度，现提供一种拉链快速成型浇铸装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种拉链快速成型浇铸装置，利用液压伸缩杆推动第一模具，使第一模具和第二模具合并，使得浇铸喷嘴向完整的模型槽中浇铸材料；利用升降柱下降使得第一模具和第二模具进入到降温池中降温，使得链牙快速降温成型；利用电机驱动旋转座旋转，使得第一模具和第二模具离开降温池，液压伸缩杆拉动第一模具，从而使得链牙脱模，整套装置实用性较好，提高了拉链的生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种拉链快速成型浇铸装置，包括底座，所述底座的底端设置有支腿，所述底座的顶端安装有降温池，所述底座的顶端边侧安装有旋转座，所述底座的底端边侧安装有电机，所述电机的转轴穿过底座与旋转座的底端连接，所述旋转座的顶端安装有升降柱，所述升降柱的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有第一立板，所述第一立板的一侧安装有横梁，所述横梁的一端连接有第二立板，所述支撑板的底端安装有侧板，所述侧板的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接有第一模具，所述第二立板的底端连接有第二模具，所述第一模具和第二模具的顶端边侧均设置有半模型槽，所述支撑板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的一端安装有固定板，所述固定板的底端安装有浇铸管，所述浇铸管上安装有浇铸喷嘴，所述浇铸管的一端穿过固定板。作为本技术的一种优选技术方案，所述降温池的底端安装有支撑杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端边侧设置有凹槽，所述旋转座置于凹槽上，所述底座的顶端安装有卡件，所述卡件与旋转座的边缘相贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架是由三根连杆依次首尾连接焊接而成，所述连杆其中两根均与其中一根垂直连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术所达到的有益效果是：本技术通过提供一种拉链快速成型浇铸装置，利用液压伸缩杆推动第一模具，使第一模具和第二模具合并，使得浇铸喷嘴向完整的模型槽中浇铸材料；利用升降柱下降使得第一模具和第二模具进入到降温池中降温，使得链牙快速降温成型；利用电机驱动旋转座旋转，使得第一模具和第二模具离开降温池，液压伸缩杆拉动第一模具，从而使得链牙脱模，整套装置实用性较好，提高了拉链的生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图4是本技术的局部结构示意图之三；图5是本技术的立体结构示意图。图中：1、底座；2、旋转座；3、升降柱；4、支撑板；5、侧板；6、第一立板；7、支撑架；8、固定板；9、浇铸管；10、横梁；11、浇铸喷嘴；12、第二立板；13、半模型槽；14、降温池；15、支撑杆；16、第二模具；17、第一模具；18、液压伸缩杆；19、电机；20、支腿；21、凹槽；22、卡件；23、连杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-5所示，本技术提供一种拉链快速成型浇铸装置，包括底座1，底座1的底端设置有支腿20，底座1的顶端安装有降温池14，底座1的顶端边侧安装有旋转座2，底座1的底端边侧安装有电机19，电机19的转轴穿过底座1与旋转座2的底端连接，利用电机19驱动旋转座2进行旋转，旋转座2的顶端安装有升降柱3，升降柱3的顶端安装有支撑板4，支撑板4的顶端安装有第一立板6，第一立板6的一侧安装有横梁10，横梁10的一端连接有第二立板12，支撑板4的底端安装有侧板5，侧板5的一侧安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的一端连接有第一模具17，第二立板12的底端连接有第二模具16，第一模具17和第二模具16的顶端边侧均设置有半模型槽13，通过液压伸缩杆18推动第一模具17，使得第一模具17和第二模具16贴合，两个半模型槽13合并形成完整的模型槽，支撑板4的顶端安装有支撑架7，支撑架7的一端安装有固定板8，固定板8的底端安装有浇铸管9，浇铸管9上安装有浇铸喷嘴11，浇铸管9的一端穿过固定板8，利用支撑架7固定安装固定板8，浇铸管9固定在固定板8的底端，使得浇铸喷嘴11位于第一模具17和第二模具16的上方，通过浇铸管9输送浇铸材料，浇铸材料从浇铸喷嘴11喷向模型槽中。降温池14的底端安装有支撑杆15，通过支撑杆15将降温池14支撑起来，方便对降温池14进行搬运和安装。底座1的顶端边侧设置有凹槽21，旋转座2置于凹槽21上，底座1的顶端安装有卡件22，卡件22与旋转座2的边缘相贴合，将旋转座2与凹槽21卡合，并且利用卡件22与旋转座2边缘相抵，使得旋转座2旋转时保持稳定，避免晃动。支撑架7是由三根连杆23依次首尾连接焊接而成，连杆23其中两根均与其中一根垂直连接，两根平行连杆23中的一根与支撑板4的顶端连接，另外一根与固定板8连接，从而实现了对固定板8的固定。工作原理；向降温池14中加入水，液压伸缩杆18推动第一模具17，第一模具17与第二模具贴合，两个半模型槽13合并成完整的模型槽，浇铸喷嘴12向模型槽中浇铸材料，浇铸完成后，升降柱3下降，带动支撑板4下降，使得侧板18、液压伸缩杆18、第一模具17和第二模具16进入到降温池中，第一模具17和第二模具16被水淹没，从而对模型槽中浇铸的拉链链牙进行降温，降温完成后，升降柱3上升，使得第一模具17和第二模具16上升，电机19驱动旋转座2旋转，使得第一模具17和第二模具16从降温池14的上方离开，然后液压伸缩杆18拉动第一模具17，第一模具17和第二模具16分开使拉链链牙脱模，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链快速成型浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底端设置有支腿(20)，所述底座(1)的顶端安装有降温池(14)，所述底座(1)的顶端边侧安装有旋转座(2)，所述底座(1)的底端边侧安装有电机(19)，所述电机(19)的转轴穿过底座(1)与旋转座(2)的底端连接，所述旋转座(2)的顶端安装有升降柱(3)，所述升降柱(3)的顶端安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端安装有第一立板(6)，所述第一立板(6)的一侧安装有横梁(10)，所述横梁(10)的一端连接有第二立板(12)，所述支撑板(4)的底端安装有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧安装有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的一端连接有第一模具(17)，所述第二立板(12)的底端连接有第二模具(16)，所述第一模具(17)和第二模具(16)的顶端边侧均设置有半模型槽(13)，所述支撑板(4)的顶端安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一端安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底端安装有浇铸管(9)，所述浇铸管(9)上安装有浇铸喷嘴(11)，所述浇铸管(9)的一端穿过固定板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链快速成型浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底端设置有支腿(20)，所述底座(1)的顶端安装有降温池(14)，所述底座(1)的顶端边侧安装有旋转座(2)，所述底座(1)的底端边侧安装有电机(19)，所述电机(19)的转轴穿过底座(1)与旋转座(2)的底端连接，所述旋转座(2)的顶端安装有升降柱(3)，所述升降柱(3)的顶端安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端安装有第一立板(6)，所述第一立板(6)的一侧安装有横梁(10)，所述横梁(10)的一端连接有第二立板(12)，所述支撑板(4)的底端安装有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧安装有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的一端连接有第一模具(17)，所述第二立板(12)的底端连接有第二模具(16)，所述第一模具(17)和第二模具(16)的顶端边侧均设置有半模型槽(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦，梁永华，罗涛，卢伟业，
申请(专利权)人：东莞市丰恒拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44