铝合金型材生产用浇注模具制造技术

铝合金型材生产用浇注模具，包括定模板和动模板，所述定模板的内部中心处开设有下型腔，所述下型腔的内部安装有下型块，所述下型腔的外圈开设有配合槽，所述配合槽位于下型腔的顶部；所述动模板装配伸入于所述配合槽内，所述动模板的底面内部开设有上型腔，所述上型腔的内部安装有上型块，所述下型块伸入于所述上型腔内，所述下型块密封贴合在上型块的底面，所述动模板的顶面设有下料机构，所述下料机构、上型块、下型块依次连通，所述动模板的顶面中心处连接气动杆；本实用新型专利技术下型块伸入到上型腔内能够从内部支撑、导向、定位动定模板，动模板伸入到配合槽内，能够从外部支撑、导向、定位动定模板。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材生产用浇注模具
本技术属于铝合金型材加工
，特别涉及铝合金型材生产用浇注模具。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多；铝合金型材的制备方法是先熔炼铝合金液，然后将铝合金液浇注到模具内，待冷却后，铝合金液在模具内形成所需型材；目前的浇注模板在合模时采用导向杆进行导向，但导向杆以及导向孔的占用空间较大，影响模具的浇注尺寸，并且导向杆只可从外部进行辅助定位，定位强度有限、精度不够。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了铝合金型材生产用浇注模具，具体技术方案如下：铝合金型材生产用浇注模具，包括定模板和动模板，所述定模板的内部中心处开设有下型腔，所述下型腔的内部安装有下型块，所述下型腔的外圈开设有配合槽，所述配合槽位于下型腔的顶部；所述动模板装配伸入于所述配合槽内，所述动模板的底面内部开设有上型腔，所述上型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金型材生产用浇注模具，其特征在于：包括定模板(1)和动模板(3)，所述定模板(1)的内部中心处开设有下型腔(11)，所述下型腔(11)的内部安装有下型块(2)，所述下型腔(11)的外圈开设有配合槽(12)，所述配合槽(12)位于下型腔(11)的顶部；/n所述动模板(3)装配伸入于所述配合槽(12)内，所述动模板(3)的底面内部开设有上型腔(31)，所述上型腔(31)的内部安装有上型块(4)，所述下型块(2)伸入于所述上型腔(31)内，所述下型块(2)密封贴合在上型块(4)的底面，所述动模板(3)的顶面设有下料机构(5)，所述下料机构(5)、上型块(4)、下型块(2)依次连通，所述动模板...

【技术特征摘要】
1.铝合金型材生产用浇注模具，其特征在于：包括定模板(1)和动模板(3)，所述定模板(1)的内部中心处开设有下型腔(11)，所述下型腔(11)的内部安装有下型块(2)，所述下型腔(11)的外圈开设有配合槽(12)，所述配合槽(12)位于下型腔(11)的顶部；
所述动模板(3)装配伸入于所述配合槽(12)内，所述动模板(3)的底面内部开设有上型腔(31)，所述上型腔(31)的内部安装有上型块(4)，所述下型块(2)伸入于所述上型腔(31)内，所述下型块(2)密封贴合在上型块(4)的底面，所述动模板(3)的顶面设有下料机构(5)，所述下料机构(5)、上型块(4)、下型块(2)依次连通，所述动模板(3)的顶面中心处连接气动杆(6)。


2.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用浇注模具，其特征在于：所述下型块(2)的内部开设有下汇流槽(21)、下分流槽(22)以及下型槽(23)，所述下型槽(23)开设有多个，每个所述下型槽(23)的一端均连通有下分流槽(22)，各个所述下分流槽(22)的一端均连通至所述下汇流槽(21)，所述下分流槽(22)与所述下料机构(5)的出口相对连通。


3.根据权利要求2所述的铝合金型材生产用浇注模具，其特征在于：所述下型块(2)两端面均开设有下侧定位槽(24)，所述下型块(2)的内部侧部贯穿有第一锁紧螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤健，张爱平，贡满春，应佳坤，
申请(专利权)人：安徽健龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34