本实用新型专利技术提供了工业铝型材加工用熔炼装置，包括熔炼仓、转动连接件、刮污机构、转动控制机构、出料管、进料口和支撑腿，所述熔炼仓的为圆桶式结构，所述熔炼仓的顶部开设有进料口，所述熔炼仓的底部连通有出料管，所述熔炼仓的底部固定有支撑腿，所述熔炼仓内部设置有转动的转动连接件。本实用新型专利技术优点在于，一方面在熔炼仓中转动，带动熔炼仓内部溶液进行移动，熔炼仓内部溶液中的杂质不会出现沉淀现象，另一方面转动的刮污机构可全面的去除熔炼仓内部溶液中的杂质，对于去除杂质效果更好，同时刮污机构与转动连接件之间为插接式的连接，用户可及时从进料口上取出刮污机构进行清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
工业铝型材加工用熔炼装置
[0001]本技术涉及工业铝型材加工设备
，尤其涉及工业铝型材加工用熔炼装置。
技术介绍
[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
[0003]现有的业铝型材加工用熔炼装置在使用时，难以对于熔炼仓内部的熔炼液进行去杂质处理，去杂质过程，需要停止熔炼过程，使得熔炼的效率降低，使用效果不好，还有在熔炼的过程中，熔炼仓内部容易出现沉淀现象，使得熔炼的效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了工业铝型材加工用熔炼装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]工业铝型材加工用熔炼装置，包括熔炼仓、转动连接件、刮污机构、转动控制机构、出料管、进料口和支撑腿，所述熔炼仓的为圆桶式结构，所述熔炼仓的顶部开设有进料口，所述熔炼仓的底部连通有出料管，所述熔炼仓的底部固定有支撑腿，所述熔炼仓内部设置有转动的转动连接件，所述转动连接件上插接有多个刮污机构，所述转动连接件转动刮污机构处于竖直方向，所述熔炼仓中间位置处固定有带动转动连接件转动的转动控制机构。
[0007]优选的，所述刮污机构包括刮污仓、网格板、转动杆、固定轴承和插接板，所述插接板设置有两个，两个所述插接板向对面上通过固定轴承连接有转动杆，所述转动杆上设有刮污仓，所述刮污仓一侧为开口式结构，所述刮污仓另一侧设有网格板。
[0008]优选的，所述转动连接件包括转动板、插接凹槽和定位卡，所述转动板共设置有两个，两个所述转动板固定在转动控制机构上，两个所述转动板向对面上均开设有连接插接板的插接凹槽，所述转动板上靠近顶部位置处设有固定插接板和插接凹槽之间位置的定位卡。
[0009]优选的，所述转动控制机构包括转动轴和电动机，所述电动机螺栓固定在熔炼仓外壁上，所述电动机上传动连接有转动轴，所述转动轴上等角度固定有多组转动板。
[0010]优选的，还包括振动机构，所述振动机构设置在熔炼仓内壁中，所述振动机构用以带动熔炼仓内部溶液进行振动。
[0011]优选的，所述振动机构包括弧形传动板和振动电机，所述振动电机螺栓固定在熔炼仓外侧壁上，所述振动电机上传动连接有弧形传动板，所述弧形传动板贴合熔炼仓内壁
设置。
[0012]优选的，所述弧形传动板的凹面侧壁上均匀设有凹凸层。
[0013]优选的，所述出料管的内部设有单向控制阀。
[0014]本技术的优点在于：在熔炼仓的内部设有转动式的转动连接件，转动连接件上插接有刮污机构，使得刮污机构一方面在熔炼仓中转动，带动熔炼仓内部溶液进行移动，熔炼仓内部溶液中的杂质不会出现沉淀现象，同时使得熔炼仓内部溶液的熔炼效果更好，另一方面转动的刮污机构可全面的去除熔炼仓内部溶液中的杂质，对于去除杂质效果更好，同时刮污机构与转动连接件之间为插接式的连接，用户可及时从进料口上取出刮污机构进行清理，从而不会影响到熔炼仓内部溶液加工，使得熔炼仓内部溶液加工效率提高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例工业铝型材加工用熔炼装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例振动机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例刮污机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例转动连接件的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例转动连接件和刮污机构连接处的结构示意图。
[0020]图中标号：10、熔炼仓，20、转动连接件，21、转动板，22、插接凹槽，23、定位卡，30、刮污机构，31、刮污仓，32、网格板，33、转动杆，34、固定轴承，35、插接板，40、转动控制机构，41、转动轴，42、电动机，50、出料管，51、单向控制阀，60、进料口，70、支撑腿，80、振动机构，81、弧形传动板，82、振动电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1-5所示，本实施例所述工业铝型材加工用熔炼装置，包括熔炼仓10、转动连接件20、刮污机构30、转动控制机构40、出料管50、进料口60和支撑腿70，所述熔炼仓10的为圆桶式结构，所述熔炼仓10的顶部开设有进料口60，所述熔炼仓10的底部连通有出料管50，所述熔炼仓10的底部固定有支撑腿70，所述熔炼仓10内部设置有转动的转动连接件20，所述转动连接件20上插接有多个刮污机构30，所述转动连接件20转动刮污机构30处于竖直方向，所述熔炼仓10中间位置处固定有带动转动连接件20转动的转动控制机构40。
[0024]在熔炼仓10的内部设有转动式的转动连接件20，转动连接件20上插接有刮污机构30，使得刮污机构30一方面在熔炼仓10中转动，带动熔炼仓10内部溶液进行移动，熔炼仓10内部溶液中的杂质不会出现沉淀现象，同时使得熔炼仓10内部溶液的熔炼效果更好，另一方面转动的刮污机构30可全面的去除熔炼仓10内部溶液中的杂质，对于去除杂质效果更好，同时刮污机构30与转动连接件20之间为插接式的连接，用户可及时从进料口60上取出
刮污机构30进行清理，从而不会影响到熔炼仓10内部溶液加工，使得熔炼仓10内部溶液加工效率提高。
[0025]所述刮污机构30包括刮污仓31、网格板32、转动杆33、固定轴承34和插接板35，所述插接板35设置有两个，两个所述插接板35向对面上通过固定轴承34连接有转动杆33，所述转动杆33上设有刮污仓31，所述刮污仓31一侧为开口式结构，所述刮污仓31另一侧设有网格板32。
[0026]两个插接板35向对面上通过固定轴承34连接有转动杆33，转动杆33上设有刮污仓31，刮污仓31在重力的作用下，会处于竖直状态下，使得刮污仓31在转动过程中收集到的杂质储存在刮污仓31内部，从而避免杂质再次落入到熔炼仓10内部，使得去杂质的效果更好；刮污仓31一侧为开口式结构，使得杂质能从开口侧进入到刮污仓31内部，刮污仓31另一侧设有网格板32，网格板32用以阻止杂质通过，熔炼仓10中的溶液可以通过。
[0027]所述转动连接件20包括转动板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业铝型材加工用熔炼装置，其特征在于：包括熔炼仓(10)、转动连接件(20)、刮污机构(30)、转动控制机构(40)、出料管(50)、进料口(60)和支撑腿(70)，所述熔炼仓(10)的为圆桶式结构，所述熔炼仓(10)的顶部开设有进料口(60)，所述熔炼仓(10)的底部连通有出料管(50)，所述熔炼仓(10)的底部固定有支撑腿(70)，所述熔炼仓(10)内部设置有转动的转动连接件(20)，所述转动连接件(20)上插接有多个刮污机构(30)，所述转动连接件(20)转动刮污机构(30)处于竖直方向，所述熔炼仓(10)中间位置处固定有带动转动连接件(20)转动的转动控制机构(40)。2.根据权利要求1所述的工业铝型材加工用熔炼装置，其特征在于：所述刮污机构(30)包括刮污仓(31)、网格板(32)、转动杆(33)、固定轴承(34)和插接板(35)，所述插接板(35)设置有两个，两个所述插接板(35)向对面上通过固定轴承(34)连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)上设有刮污仓(31)，所述刮污仓(31)一侧为开口式结构，所述刮污仓(31)另一侧设有网格板(32)。3.根据权利要求2所述的工业铝型材加工用熔炼装置，其特征在于：所述转动连接件(20)包括转动板(21)、插接凹槽(22)和定位卡(23)，所述转动板(21)共设置有两个，两个所述转动板(21)固定在转动控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志，尤健，彭国胜，
申请(专利权)人：安徽健龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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