一种金属折弯自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种金属折弯自动化设备，包括承载板，所述承载板的前部分别焊接有收集箱、导向块和固定销，所述承载板的前部分别设置有折弯装置和切割装置，所述承载板的前部位于导向块的左侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述圆辊和固定销的表面设置有钢筋，所述承载板的后部通过螺栓固定连接有电机。该金属折弯自动化设备，通过折弯装置的使用，使得钢筋通过固定销和导向块进入该装置内部，使得钢筋稳固住，便于折弯装置的进行，使得折弯钢筋并不需要使用人力资源，提高了折弯的效率，并且在折弯过程中不会对人体造成伤害，使得钢筋加工质量得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种金属折弯自动化设备
本技术涉及金属加工
，具体为一种金属折弯自动化设备。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等，钢筋在建筑结构中起承受拉应力作用，改善建筑结构中构件节点的延性，增强建筑物的抗地震性能，也起方便施工的作用、有时也起避雷导线的作用。在建筑工地上，钢筋购买过来的长度往往大于所需要的长度，并且在一些特殊情况下需要将钢筋折弯，而传统方法主要是以人工手动为主，生产效率低下，耗时、制件质量差，且劳动强度大，容易对人体造成伤害，成本偏高，在一定的程度上制约了工程质量，鉴于此，我们提出一种金属折弯自动化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属折弯自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属折弯自动化设备，包括承载板，所述承载板的前部分别焊接有收集箱、导向块和固定销，所述收集箱位于导向块的右侧，所述导向块位于固定销的右侧，所述承载板的前部分别设置有折弯装置和切割装置，所述折弯装置位于切割装置的右侧所述承载板的前部位于导向块的左侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面卡接有第一皮带轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部卡接有圆辊，所述圆辊和固定销的表面设置有钢筋，所述承载板的后部通过螺栓固定连接有电机。优选的，所述折弯装置包括有半齿轮，所述半齿轮的后部焊接有凸台，所述半齿轮的表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的前部焊接有四个定位销，所述第三齿轮的后部开设有两个固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的后部分别焊接有弹簧和滑杆。优选的，所述半齿轮的轴心处与电机的输出端卡接固定，所述第三齿轮的轴心处与承载板的表面转动连接，所述弹簧的后部与承载板的表面焊接固定，所述滑杆的后部与承载板的表面滑动连接。优选的，所述切割装置包括有第二皮带轮和连接条，所述第二皮带轮的前部卡接有偏心圆盘，所述偏心圆盘的右侧与连接条的左侧相互接触，所述连接条的后部焊接有滑块，所述连接条的底部插接有刀片。优选的，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述第二皮带轮的轴心处与承载板的表面转动连接，所述滑块的后部与承载板的表面滑动连接。优选的，所述第一齿轮的表面与半齿轮的表面相互啮合，所述第二齿轮和圆辊的数量均设置有两个，且两个第二齿轮和圆辊均以钢筋的中心线为对称轴对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该金属折弯自动化设备，通过折弯装置的使用，使得钢筋通过固定销和导向块进入该装置内部，使得钢筋稳固住，便于折弯装置的进行，使得折弯钢筋并不需要使用人力资源，提高了折弯的效率，并且在折弯过程中不会对人体造成伤害，使得钢筋加工质量得以提升。2.该金属折弯自动化设备，通过切割装置的使用，使得钢筋在折弯后，能够将折弯后的钢筋切割下来用以加工，且这一过程中通过该装置自动化操作，一定程度上保证了工作人员不会被钢筋所弄伤，且一定程度上提升了工程质量。附图说明图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术中折弯装置的结构俯视图；图4为本技术中半齿轮和第三齿轮的结构后视图；图5为本技术中切割装置的结构左侧视图；图6为本技术中导向块的结构左侧视图。图中：1、承载板；2、收集箱；3、折弯装置；31、半齿轮；32、凸台；33、第三齿轮；34、定位销；35、固定槽；36、固定块；37、弹簧；38、滑杆；4、导向块；5、切割装置；51、第二皮带轮；52、偏心圆盘；53、滑块；54、连接条；55、刀片；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、圆辊；9、固定销；10、钢筋；11、电机；12、第一皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图6所示，本技术提供的一种技术方案：一种金属折弯自动化设备，包括承载板1，承载板1的前部分别焊接有收集箱2、导向块4和固定销9，收集箱2位于导向块4的右侧，导向块4位于固定销9的右侧，导向块4和固定销9能够稳固住钢筋10的位置，使得切割或者折弯过程中钢筋10不会发生偏移或者是崩落的情况，承载板1的前部分别设置有折弯装置3和切割装置5，折弯装置3位于切割装置5的右侧，承载板1的前部位于导向块4的左侧转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6的下表面卡接有第一皮带轮12，第一齿轮6的表面啮合有第二齿轮7，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，使得两圆辊8之间的钢筋10挤压运转前进，让该装置能够保持工作不间断，提高工作效率，第二齿轮7的顶部卡接有圆辊8，圆辊8和固定销9的表面设置有钢筋10，承载板1的后部通过螺栓固定连接有电机11。此外，折弯装置3包括有半齿轮31，半齿轮31的后部焊接有凸台32，半齿轮31的表面啮合有第三齿轮33，第三齿轮33的前部焊接有四个定位销34，第三齿轮33的后部开设有两个固定槽35，固定槽35的内部滑动连接有固定块36，固定块36的后部分别焊接有弹簧37和滑杆38，固定槽35能够固定住第三齿轮33，使得半齿轮31啮合第一齿轮6时，保证折弯装置3的稳固不转动，使得钢筋10折弯质量提升。除此之外，半齿轮31的轴心处与电机11的输出端卡接固定，第三齿轮33的轴心处与承载板1的表面转动连接，弹簧37的后部与承载板1的表面焊接固定，滑杆38的后部与承载板1的表面滑动连接，半齿轮31与电机11固定，使得定位销34折弯钢筋10的过程中获取动力，钢筋10在定位销34之间掉落也需要到电机11的动力。进一步的是，切割装置5包括有第二皮带轮51和连接条54，第二皮带轮51的前部卡接有偏心圆盘52，偏心圆盘52的右侧与连接条54的左侧相互接触，连接条54的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属折弯自动化设备，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的前部分别焊接有收集箱(2)、导向块(4)和固定销(9)，所述收集箱(2)位于导向块(4)的右侧，所述导向块(4)位于固定销(9)的右侧，所述承载板(1)的前部分别设置有折弯装置(3)和切割装置(5)，所述折弯装置(3)位于切割装置(5)的右侧，所述承载板(1)的前部位于导向块(4)的左侧转动连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的下表面卡接有第一皮带轮(12)，所述第一齿轮(6)的表面啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的顶部卡接有圆辊(8)，所述圆辊(8)和固定销(9)的表面设置有钢筋(10)，所述承载板(1)的后部通过螺栓固定连接有电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属折弯自动化设备，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的前部分别焊接有收集箱(2)、导向块(4)和固定销(9)，所述收集箱(2)位于导向块(4)的右侧，所述导向块(4)位于固定销(9)的右侧，所述承载板(1)的前部分别设置有折弯装置(3)和切割装置(5)，所述折弯装置(3)位于切割装置(5)的右侧，所述承载板(1)的前部位于导向块(4)的左侧转动连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的下表面卡接有第一皮带轮(12)，所述第一齿轮(6)的表面啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的顶部卡接有圆辊(8)，所述圆辊(8)和固定销(9)的表面设置有钢筋(10)，所述承载板(1)的后部通过螺栓固定连接有电机(11)。


2.根据权利要求1所述的金属折弯自动化设备，其特征在于：所述折弯装置(3)包括有半齿轮(31)，所述半齿轮(31)的后部焊接有凸台(32)，所述半齿轮(31)的表面啮合有第三齿轮(33)，所述第三齿轮(33)的前部焊接有四个定位销(34)，所述第三齿轮(33)的后部开设有两个固定槽(35)，所述固定槽(35)的内部滑动连接有固定块(36)，所述固定块(36)的后部分别焊接有弹簧(37)和滑杆(38)。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利君，马宁，周小辉，王秋梅，赖相明，
申请(专利权)人：珠海市美科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44