一种方形钢管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形钢管成型装置，主要以解决现有方管成型时会使管壁向内弯曲、成型尺寸精度偏差大的问题。包括：机架；输送带，所述输送带位于所述机架的中间；压板，所述压板设置在所述机架的内顶面，所述机架的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸连接压板的顶部；压头，所述压头设置在所述压板的底部，并且压头位于压板的底部设有两排多个呈镜像对称；机座，所述机座设置在所述机架中，并位于所述输送带的两边；第一移动板，所述第一移动板设置在所述机座上，所述内设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机可驱动所述第一移动板升降移动。本实用新型专利技术获得了方形钢管成型后壁面不会大幅度弯曲、调控尺寸准确性高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方形钢管成型装置
本技术涉及钢管领域，特别涉及一种方形钢管成型装置。
技术介绍
方管有无缝和焊缝之分，无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成，焊缝方管是利用剪裁好的钢板作为母材料，进行滚压成型。然而圆管挤压的成型过程中会使管壁向内偏移的情况，这是由于内壁没有支撑的情况下凹陷进去的，这会导致后续的建筑拼装材料上配合不上去的问题；在钢板利用两辊进行滚压成型时，由于左右两边加压的力度会使钢板向上腾起，严重的会向内偏移，导致折弯的精度有偏差；因此，需要一种能够稳定方管成型的装置是很重要的。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种方形钢管成型装置，以解决现有方管成型时会使管壁向内弯曲、成型尺寸精度偏差大的问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：一种方形钢管成型装置，其中，包括：机架；输送带，所述输送带位于所述机架的中间，用于运输钢板进出；压板，所述压板设置在所述机架的内顶面，所述机架的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸连接压板的顶部，用于驱动压板升降移动；压头，所述压头设置在所述压板的底部，并且压头位于压板的底部设有两排多个呈镜像对称，压头用于下压钢板；机座，所述机座设置在所述机架中，并位于所述输送带的两边；第一移动板，所述第一移动板设置在所述机座上，所述内设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机可驱动所述第一移动板升降移动；第二移动板，所述第二移动板贴合在所述第一移动板的上表面，所述第一移动板的底部固定设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机可驱动所述第二移动板升降移动；推压块，所述推压块设置在所述第一移动板的顶部，所述推压块的底部穿过所述第一移动板贴合在所述第二移动板上，并且推压块可在第二移动板上滑动。第一移动板呈“z”形，第二移动板位于第一移动板的凹口空间中，推压块的内侧设为倒角倾斜，方便钢板下压。优选地，所述机架的前方设有护架，所述护架位于所述传输带上，护架的中间开有可使钢板穿过的运输口。优选地，所述压板的前方设有第一电机，所述压板中设有多个滑槽，所述压头可在所述滑槽中滑动，所述滑槽上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机相连，所述压头的顶部设有可与第一齿轮相啮合的齿杆，第一电机可驱动压头左右移动。优选地，所述第二移动板上设有固定块，所述固定块的前方设有滑块座，所述第二移动板的底部设有第二电机，所述第二电机连接所述滑块座，第二电机可驱动滑块座在固定块前升降移动。优选地，所述滑块座的上方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的前方设有推板，所述推板位于输送带的左右两侧，并位于所述推压块的上方。优选地，所述推压块的中间设有穿过所述第一移动板的凸块，在所述第二移动板的中间上方设有第三电机，所述第三电机连接推压块中间的凸块，第三电机可驱动推压板移动。优选地，所述推压板的前后边设有穿过第一移动板的长块，所述第二移动板的上方设有固定夹板，所述固定夹板位于所述长块的一侧，所述长块的另一侧设有第一移动夹板与第二移动夹板。优选地，所述第一移动夹板呈“匚”形，所述第二移动夹板呈“┓”形，第一移动夹板的内底面为齿状，第二移动夹板内顶面为齿状，第一移动夹板与第二移动夹板的内侧中设有第二齿轮并相互啮合，所述第二移动板上设有第四电机，所述第四电机连接所述第二齿轮，第四电机可驱动第一移动板与第二移动板移动，在第一移动板、第二移动板与固定夹板的固定下，使推压块在钢板下压的过程中不会摆动，确保下压后的尺寸精准，不会相差很大。优选地，所述护架上设有刻度尺寸。一种方形钢管成型装置的使用方法，包括：将钢板从护架中穿过并放在输送带上进行运输，输送进去后启动伸缩气缸，伸缩气缸将推板推出，从输送带的两侧向钢板靠拢，推板抵住钢板的两侧，使钢板在水平中心位置处，方便压头下压后对称；启动第一丝杠电机，驱动第一移动板上升，使钢板被抬起，直至推压块的底部超过输送带后停止上升；启动第三电机，驱动推压块移动并调整推压块之间的距离，然后启动第四电机，驱动第一移动夹板与第二移动夹板向长块合拢，与固定夹板相配合夹住并固定长块，使推压块不能摆动；启动第一电机，驱动压头移动并调整压头之间的距离，使压头能够与钢板一同被挤压在推压块之间，然后启动升降气缸，驱动压板下降，使压头下压钢板，钢板被挤压呈“U”形；升降气缸驱动压头上升到钢板二次折弯的距离，然后启动第二电机，第二电机驱动滑块座上升，使推板上升到钢板的上端两边，最后启动伸缩气缸，推动推板，使推板将钢板的上端两边靠着压头的左右端偏移；启动第二丝杠电机，驱动第二移动板上升，使推压块上升至钢板的偏移处，然后利用第一电机驱动压头合拢，升降气缸驱动压头从钢板中上升出来，最后再使压头从钢板的上端两边下压，使钢板偏移的两边压平后成型为方形钢管。本技术有益效果：本技术是一种方形钢管成型装置，通过将钢板放入到输送带上后运输进去，利用推板矫正位置，利用压头下压成型，并且在下压过程中有推压块抵住，不会使钢板的内壁弯曲，最后利用压头充当支点，推板推动作用使钢板两边向内侧偏移，再利用推压块抵住钢板的外两端，使压头在此下压后不会使两边弯曲，并使钢板成型为方形钢管；本技术获得了方形钢管成型后壁面不会大幅度弯曲、调控尺寸准确性高的有益效果。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的正视图。图3是本技术中压头的移动视图。图4是本技术中机座及其他机构示意图。图5是本技术中机座内部的示意图。图6是本技术中机座的俯视图。图7是本技术中机座上的机构示意图。图8是本技术中钢板输送进去的示意图。图9是本技术中压头下压的示意图。图10是本技术中推板推动的示意图。图11是本技术中压头上升的示意图。图12是本技术中压头下压钢板成型的示意图。1、机架2、护架3、输送带4、压板41、滑槽5、升降气缸6、压头7、第一电机8、第一齿轮9、机座10、第一移动板11、第二移动板111、固定块112、固定夹板12、推压块121、长块13、滑块座14、伸缩气缸15、推板16、第一丝杠电机17、第二电机18、第二丝杠电机19、第三电机20、第四电机21、第二齿轮22、第一移动夹板23、第二移动夹板具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形钢管成型装置，其中，包括：/n机架；/n输送带，所述输送带位于所述机架的中间，用于运输钢板进出；/n压板，所述压板设置在所述机架的内顶面，所述机架的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸连接压板的顶部，用于驱动压板升降移动；/n压头，所述压头设置在所述压板的底部，并且压头位于压板的底部设有两排多个呈镜像对称，压头用于下压钢板；/n机座，所述机座设置在所述机架中，并位于所述输送带的两边；/n第一移动板，所述第一移动板设置在所述机座上，所述内设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机可驱动所述第一移动板升降移动；/n第二移动板，所述第二移动板贴合在所述第一移动板的上表面，所述第一移动板的底部固定设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机可驱动所述第二移动板升降移动；/n推压块，所述推压块设置在所述第一移动板的顶部，所述推压块的底部穿过所述第一移动板贴合在所述第二移动板上，并且推压块可在第二移动板上滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形钢管成型装置，其中，包括：
机架；
输送带，所述输送带位于所述机架的中间，用于运输钢板进出；
压板，所述压板设置在所述机架的内顶面，所述机架的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸连接压板的顶部，用于驱动压板升降移动；
压头，所述压头设置在所述压板的底部，并且压头位于压板的底部设有两排多个呈镜像对称，压头用于下压钢板；
机座，所述机座设置在所述机架中，并位于所述输送带的两边；
第一移动板，所述第一移动板设置在所述机座上，所述内设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机可驱动所述第一移动板升降移动；
第二移动板，所述第二移动板贴合在所述第一移动板的上表面，所述第一移动板的底部固定设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机可驱动所述第二移动板升降移动；
推压块，所述推压块设置在所述第一移动板的顶部，所述推压块的底部穿过所述第一移动板贴合在所述第二移动板上，并且推压块可在第二移动板上滑动。


2.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述机架的前方设有护架，所述护架位于所述输送带上，护架的中间开有可使钢板穿过的运输口。


3.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述压板的前方设有第一电机，所述压板中设有多个滑槽，所述压头可在所述滑槽中滑动，所述滑槽上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机相连，所述压头的顶部设有可与第一齿轮相啮合的齿杆，第一电机可驱动压头左右移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，朱剑峰，仲蔡希，
申请(专利权)人：江苏宏宝优特管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32