液压阀盖用卡屑高效处理装置制造方法及图纸

技术编号:28320144 阅读:22 留言:0更新日期:2021-05-04 13:00
本实用新型专利技术公开了一种液压阀盖用卡屑高效处理装置,包括底座,所述底座的上表面对称焊接有四个第一L形板体,四个所述第一L形板体的一侧均焊接有壳体,所述壳体的内侧壁对称固定连接有两个第一板体,两个所述第一板体相邻的一侧均焊接有第二轴承,所述第二轴承的内圈均焊接有第二杆体,所述第二杆体的外侧壁焊接有辊轮;在对液压阀盖内部的铁屑进行清理时,启动电机带动第四杆体和第二管体进行转动,PU管拉动辊轮转动,带动第二杆体在第二轴承的内部转动,将PU管进行释放,PU管的一端深入阀盖内部将铁屑推出,清理完毕后,电机带动第二管体反转从而将PU管收回,使得清理时更加方便,大大提高了清理的工作效率,方便实用。

【技术实现步骤摘要】
液压阀盖用卡屑高效处理装置
本技术涉及液压阀盖加工
,具体为一种液压阀盖用卡屑高效处理装置。
技术介绍
液压阀,是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断,常用于夹紧、控制、润滑等油路,有直动型与先导型之分,多用先导型,按控制方法可分为手动、电控、液控,液压行业对液压零部件的清洁度要求非常高,微小的加工铁屑残留都会造成密封圈的割裂从而导致产品漏油,在诸多液压件中尤以高压柱塞泵的阀盖最容易形成加工铁屑的残留,因为阀盖中有很多非加工直接铸造成型的液压流道,这些流道有的弯弯曲曲,有的粗细不匀,加工部位加工的铁屑很容易钻到这些流道盲孔内造成的残留,由于铸造表面粗糙,一旦卡屑,用常规的冷却液冲洗,气枪吹扫很难吹净,卡屑若不及时发现并清除,一旦装配使用,在高压油的反复冲击下,螺旋铁屑会被冲碎,在流道内到处流动直至堵住油路口,从而出现整机故障,现有的液压阀盖处理铁屑只能在加工完成后,用内窥镜进行全检,然而还存在以下问题:在对液压阀盖进行加工后,通过内窥镜进行检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压阀盖用卡屑高效处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面对称焊接有四个第一L形板体(2),四个所述第一L形板体(2)的一侧均焊接有壳体(5),所述壳体(5)的内侧壁对称固定连接有两个第一板体(6),两个所述第一板体(6)相邻的一侧均焊接有第二轴承(15),所述第二轴承(15)的内圈均焊接有第二杆体(14),所述第二杆体(14)的外侧壁焊接有辊轮(13),所述辊轮(13)的外侧壁绕设有PU管(9),所述壳体(5)的后表面焊接有第二板体(22),所述第二板体(22)的上表面安装有电机(21),所述电机(21)的输出端焊接有第四杆体(28),所述第四杆体(28)远离所述...

【技术特征摘要】
1.一种液压阀盖用卡屑高效处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面对称焊接有四个第一L形板体(2),四个所述第一L形板体(2)的一侧均焊接有壳体(5),所述壳体(5)的内侧壁对称固定连接有两个第一板体(6),两个所述第一板体(6)相邻的一侧均焊接有第二轴承(15),所述第二轴承(15)的内圈均焊接有第二杆体(14),所述第二杆体(14)的外侧壁焊接有辊轮(13),所述辊轮(13)的外侧壁绕设有PU管(9),所述壳体(5)的后表面焊接有第二板体(22),所述第二板体(22)的上表面安装有电机(21),所述电机(21)的输出端焊接有第四杆体(28),所述第四杆体(28)远离所述电机(21)的一端贯穿所述壳体(5)的后表面且焊接有第四轴承(33),所述第四轴承(33)的外圈焊接于所述壳体(5)的内侧壁,所述壳体(5)的内侧壁对称焊接有两个第一轴承(10),两个所述第一轴承(10)的内圈均焊接有第一杆体(11),所述第四杆体(28)与所述第一杆体(11)的外侧壁均焊接有第二管体(12),所述第二管体(12)的外侧壁滑动连接有PU管(9),所述底座(1)的上表面焊接有固定块(20),所述固定块(20)的上表面铰接有第二L形板体(23),所述壳体(5)的后表面焊接两个第五杆体(34),两个所述第五杆体(34)的一端焊接有槽体(27),所述第二L形板体(23)的内侧壁固定连接于所述槽体(27)的内部,所述壳体(5)的下表面铰接有盖体(4),所述底座(1)的下表面对称焊接有四...

【专利技术属性】
技术研发人员:王震
申请(专利权)人:贝原合金苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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