耐火砖自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的耐火砖自动检测装置，其包括有检测机架以及固定于检测机架上的检测输送链条，所述检测机架上沿检测输送链条的输送方向依次固定有毛刷区，整形敲章区以及激光检测区，所述检测机架靠近所述激光检测区的一侧放置有不良品输送台，能够将输送中的产品上表面进行去除毛刺飞边，配备毛刷辊以及风刀对产品表面灰尘进行清除，再利用整形机构对耐火砖进行整形定位，通过敲章机构进行产品代码敲章，最后利用激光检测装置通过阵列式打点，检测数据反馈到软件系统，通过系统计算得知砖的高低位置，也可以通过系统计算，得知砖的密度，从而实现了精准测量的效果。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖自动检测装置
本技术涉及耐火砖
，具体是耐火砖自动检测装置。
技术介绍
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。现有的耐火砖生产主要采用半人工半机械的加工生产方式，在生产过程中工人劳动强度大，各工序之间衔接不流畅，原料的供应、毛坯上架、成品码垛处于机械化或半机械化作业状态，需要人工进行实时操作，整个生产工序占地多、时间长、生产效率低，无法满足现代化的耐火砖的生产。最重要的是现有的耐火砖生产过程中大部分需要人工对砖坯的尺寸进行检测，检测效率极低，且存在人工误差，同时工作人员危险系数高。为了取代人工劳动，现有技术中也有相关技术方案公开，如中国专利申请号为CN201821203730.1，技术创造名称为：耐火砖生产设备，虽然也涉及敲章以及检测机构，但是其没有去毛边以及整形定位的相关工艺，生产的耐火砖上表面不仅存在不少的毛刺同时敲章的位置不固定统一美观度不佳，最重要的是其检测机构为检测传感器，只能检测耐火砖的高度是否符合要求，其功能十分局限。该设备有待进一步优化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐火砖自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐火砖自动检测装置，其包括有检测机架以及固定于检测机架上的检测输送链条，所述检测机架上沿检测输送链条的输送方向依次固定有毛刷区，整形敲章区以及激光检测区。作为优选，所述毛刷区包括有毛刷支架，所述毛刷支架固定于所述检测机架上且位于所述检测输送链条的上方，所述毛刷支架上沿所述检测输送链条输送方向依次固定有刮尘板以及毛刷辊，所述刮尘板与所述毛刷辊的底部与耐火砖的上表面相接触，所述毛刷辊的一端与毛刷动力电机的输出端相固定，所述毛刷动力电机远离其输出端固定于毛刷支架上。作为优选，所述整形敲章区沿所述检测输送链条输送方向依次固定有风刀以及整形敲章装置，所述整形敲章装置分为整形机构以及敲章机构。作为优选，所述风刀包括有风刀架以及固定于风刀架上的风刀本体，所述风刀架固定于所述检测机架上且位于所述检测输送链条的上方，所述敲章机构包括有整形敲章支架，所述整形敲章支架固定于所述检测机架上且位于所述检测输送链条的上方，所述整形机构包括有上整形气缸以及下整形气缸，所述整形敲章支架上固定有上整形板，所述上整形板下表面固定有上整形气缸，所述上整形气缸其伸缩端固定有夹板定位装置，所述下整形气缸的伸缩端上固定有顶板，所述下整形气缸伸缩方向为竖直方向，所述敲章机构固定于整形敲章支架上。作为优选，所述夹板定位装置包括有固定于所述上整形板上表面中心位置处的支撑柱，所述支撑柱上固定有支撑条，所述支撑条一端铰接有第一滑板，其另一端铰接有第二滑板，所述上整形板上固定有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动固定有滑动块，所述第一滑板与第二滑板固定于滑动块上，所述上整形板上开设有滑动槽，所述第一滑板与第二滑板下表面固定有夹板支撑柱，所述夹板支撑柱贯穿所述滑动槽且向所述检测机架方向延伸，所述夹板支撑柱上固定有夹板。作为优选，所述敲章机构包括盖章气缸以及印章，所述盖章气缸其伸缩端朝向耐火砖，所述盖章气缸的伸缩端和印章之间连接有印章导向块，所述整形敲章支架上转动连接有与印章导向块滑动配合的导向架，所述整形敲章支架上位于所述导向架下方固定有墨盒，所述整形敲章支架上固定有带动导向架转动的旋转气缸。作为优选，所述刮尘板为弹簧钢片。作为优选，所述检测机架靠近所述激光检测区的一侧放置有不良品输送台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的耐火砖自动检测装置，能够将输送中的产品上表面进行去除毛刺飞边，配备毛刷辊对耐火砖表面的颗粒进行清除以及风刀对产品表面细小的灰尘进行清除，再利用整形机构对耐火砖进行整形定位，通过敲章机构进行产品代码敲章，最后利用激光检测装置通过阵列式打点，检测数据反馈到软件系统，通过系统计算得知砖的高低位置，也可以通过系统计算，得知砖的密度，从而实现了精准测量的效果。相比于传统的检测设备，本技术的精准度更高，且传统的是通过检测传感器只能测量产品的高度是否合格，无法精确的测量其高度以及砖的密度。2、本技术的耐火砖自动检测装置，配备不良品输送台，能够将检测到的不合格的耐火砖通过取砖码垛设备抓取放置到不良品输送台上并进行提示告知，实现了耐火砖检测的全自动化生产，提高生产效率。附图说明图1为耐火砖自动检测装置的立体结构示意图；图2为耐火砖自动检测装置的侧视图；图3为耐火砖自动检测装置的毛刷区立体图；图4为耐火砖自动检测装置的整形敲章区立体图；图5为耐火砖自动检测装置的整形敲章区仰视立体图；图6为耐火砖自动检测装置的整体工作示意图；图7为耐火砖自动检测装置的不良输送台结构示意图。图中：检测机架151、检测输送链条152、毛刷区153、刮尘板1531、毛刷辊1532、毛刷动力电机1533、整形敲章区154，风刀1541、上整形气缸1542、下整形气缸1543、上整形板1546、第一滑板1547、第二滑板1548、滑动槽1578、滑动轨道1579、滑动块1580、夹板1581、支撑条1582、位置感应器1583、激光检测区155、不良品输送台20、不良输送链条201、三相异步电机202、减速机203。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体限定。请参阅图1～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火砖自动检测装置，其特征在于：其包括有检测机架(151)以及固定于检测机架(151)上的检测输送链条(152)，所述检测机架(151)上沿检测输送链条(152)的输送方向依次固定有毛刷区(153)，整形敲章区(154)以及激光检测区(155)。/n

【技术特征摘要】
1.耐火砖自动检测装置，其特征在于：其包括有检测机架(151)以及固定于检测机架(151)上的检测输送链条(152)，所述检测机架(151)上沿检测输送链条(152)的输送方向依次固定有毛刷区(153)，整形敲章区(154)以及激光检测区(155)。


2.根据权利要求1所述的耐火砖自动检测装置，其特征在于：所述毛刷区(153)包括有毛刷支架，所述毛刷支架固定于所述检测机架(151)上且位于所述检测输送链条(152)的上方，所述毛刷支架上沿所述检测输送链条(152)输送方向依次固定有刮尘板(1531)以及毛刷辊(1532)，所述刮尘板(1531)与所述毛刷辊(1532)的底部与耐火砖的上表面相接触，所述毛刷辊(1532)的一端与毛刷动力电机(1533)的输出端相固定，所述毛刷动力电机(1533)远离其输出端固定于毛刷支架上。


3.根据权利要求1所述的耐火砖自动检测装置，其特征在于：所述整形敲章区(154)沿所述检测输送链条(152)输送方向依次固定有风刀(1541)以及整形敲章装置，所述整形敲章装置包括有整形机构以及敲章机构。


4.根据权利要求3所述的耐火砖自动检测装置，其特征在于：所述风刀(1541)包括有风刀架以及固定于风刀架上的风刀本体，所述风刀架固定于所述检测机架(151)上且位于所述检测输送链条(152)的上方，所述整形敲章装置包括有整形敲章支架，所述整形敲章支架固定于所述检测机架(151)上且位于所述检测输送链条(152)的上方，所述整形机构包括有上整形气缸(1542)以及下整形气缸(1543)，所述整形敲章支架上固定有上整形板(1546)，所述上整形板(1546)下表面固定有上整形气缸(1542)，所述上整形气缸(1542)其伸缩端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振伟，钱晓铀，储著军，张义明，
申请(专利权)人：浙江荣力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33