一种物流分拣输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物流分拣输送装置，主要包括分拣输送道、双轴式滚珠丝杠滑台和检测台，其中，横向并排设置有多处分拣输送道，纵向均匀设置有多处双轴式滚珠丝杠滑台，双轴式滚珠丝杠滑台位于分拣输送道的上方，双轴式滚珠丝杠滑台上固定有检测台，检测台的顶部设置有体积检测仪，检测台的底部设置有称重传感器，检测台的外侧设置有挡板，挡板的两端均与气缸相连接。本实用新型专利技术为物流分拣输送装置，其主要根据物流包裹的体积和重量进行分拣，相比人工分拣，其自动化程度高，检测速度快，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种物流分拣输送装置
本技术涉及物流领域，具体为一种物流分拣输送装置。
技术介绍
物流的概念最早是在美国形成的，起源于20世纪30年代，原意为“实物分配”或“货物配送”。1963年被引入日本，日文意思是“物的流通”。中国的物流术语标准将物流定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。物流分拣不仅要分拣物流包裹的目的地，还要分拣其体积和重量以便于计算运费，而目前虽然能够快速检测物料包裹的体积和重量，但其检测后大多通过人工分拣归类，无法直接将其分拣，其工作效率低。为了解决上述存在的问题，本技术设计了一种物流分拣输送装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前虽然能够快速检测物料包裹的体积和重量，但其检测后大多通过人工分拣归类，无法直接将其分拣，其工作效率低等缺点，而提出一种物流分拣输送装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：主要包括分拣输送道、双轴式滚珠丝杠滑台和检测台，其中，横向并排设置有多处分拣输送道，纵向均匀设置有多处双轴式滚珠丝杠滑台，所述双轴式滚珠丝杠滑台整体位于分拣输送道的上方，所述双轴式滚珠丝杠滑台上固定有检测台，所述检测台的顶部设置有体积检测仪，所述检测台的底部设置有称重传感器，所述检测台的外侧设置有挡板，所述挡板的两端均与气缸相连接。优选的，所述分拣输送道与双轴式滚珠丝杠滑台之间纵横交错设置，其中，分拣输送道横向设置，即沿X轴方向设置；双轴式滚珠丝杠滑台纵向设置，即沿Y轴方向设置。纵横交错的分拣输送道与双轴式滚珠丝杠滑台之间互不影响工作，能大大减小占地的空间。优选的，所述分拣输送道的底部为输送带。分拣输送道主要用于输送物流包裹，每处分拣输送道对应的物流包裹的体积和重量范围均不同。优选的，所述双轴式滚珠丝杠滑台为Y-Z双轴式滚珠丝杠滑台，双轴式滚珠丝杠滑台主要用Y轴滚珠丝杠、Y轴滑座、Z轴滚珠丝杠以及Z轴滑座组成，其中，Y轴滑座配合于Y轴滚珠丝杠上，Z轴滑座配合于Z轴滚珠丝杠上，检测台通过螺栓固定于Y轴滑座上。双轴式滚珠丝杠滑台主要用于物流包裹的分拣，通过其可以实现Y轴及Z轴方向上的移动。优选的，所述检测台的内部设置有控制电路板以及单片机，检测台以控制电路板为信号控制中心，双轴式滚珠丝杠滑台、单片机以及气缸均与控制电路板相连接，单片机分别与体积检测仪和称重传感器相连接，气缸通过螺钉与检测台相固定，气缸内的活塞杆通过螺钉与挡板相连接。体积检测仪和称重传感器分别用于检测物流包裹的体积和重量，单片机内寄存有判断体积和重量区间的判别程序，体积检测仪和称重传感器将物流包裹的检测数据反馈至单片机时，单片机将最终的判别结果以电信号形式传递至控制电路板，然后通过控制电路板控制双轴式滚珠丝杠滑台将检测台移动至对应的分拣输送道处，然后控制气缸开启挡板，物流包裹进入分拣输送道后，完成分拣。优选的，所述检测台的内侧地底面为斜面，其底面向挡板处逐渐降低。物流包裹置于检测台内后，开启挡板物流包裹会自动滑出，此过程采用物理方式，无能源消耗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为物流分拣输送装置，其主要根据物流包裹的体积和重量进行分拣，相比人工分拣，其自动化程度高，检测速度快，工作效率高。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的局部放大结构示意图A。图3为本技术的俯视结构示意图。图4为本技术的局部放大结构示意图B。图5为本技术的局部放大结构示意图C-C。图6为本技术的工作流程图。图中：1-分拣输送道，2-双轴式滚珠丝杠滑台，3-检测台，4-体积检测仪，5-称重传感器，6-挡板，7-气缸。具体实施方式请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：主要包括分拣输送道1、双轴式滚珠丝杠滑台2和检测台3，其中，横向并排设置有多处分拣输送道1，纵向均匀设置有多处双轴式滚珠丝杠滑台2，所述双轴式滚珠丝杠滑台2整体位于分拣输送道1的上方，所述双轴式滚珠丝杠滑台2上固定有检测台3，所述检测台3的顶部设置有体积检测仪4，所述检测台3的底部设置有称重传感器5，所述检测台的外侧设置有挡板6，所述挡板6的两端均与气缸7相连接。分拣输送道1与双轴式滚珠丝杠滑台2之间纵横交错设置，其中，分拣输送道1横向设置，即沿X轴方向设置；双轴式滚珠丝杠滑台2纵向设置，即沿Y轴方向设置。纵横交错的分拣输送道1与双轴式滚珠丝杠滑台2之间互不影响工作，能大大减小占地的空间。分拣输送道1的底部为输送带。分拣输送道1主要用于输送物流包裹，每处分拣输送道1对应的物流包裹的体积和重量范围均不同。双轴式滚珠丝杠滑台2为Y-Z双轴式滚珠丝杠滑台，双轴式滚珠丝杠滑台2主要用Y轴滚珠丝杠、Y轴滑座、Z轴滚珠丝杠以及Z轴滑座组成，其中，Y轴滑座配合于Y轴滚珠丝杠上，Z轴滑座配合于Z轴滚珠丝杠上，检测台3通过螺栓固定于Y轴滑座上。双轴式滚珠丝杠滑台2主要用于物流包裹的分拣，通过其可以实现Y轴及Z轴方向上的移动。检测台3的内部设置有控制电路板以及单片机，检测台3以控制电路板为信号控制中心，双轴式滚珠丝杠滑台2、单片机以及气缸7均与控制电路板相连接，单片机分别与体积检测仪4和称重传感器5相连接，气缸7通过螺钉与检测台3相固定，气缸7内的活塞杆通过螺钉与挡板6相连接。体积检测仪4和称重传感器5分别用于检测物流包裹的体积和重量，单片机内寄存有判断体积和重量区间的判别程序，体积检测仪4和称重传感器5将物流包裹的检测数据反馈至单片机时，单片机将最终的判别结果以电信号形式传递至控制电路板，然后通过控制电路板控制双轴式滚珠丝杠滑台2将检测台3移动至对应的分拣输送道1处，其中，每处分拣输送道1所对应输送物流包裹的体积和重量范围均不同，然后控制气缸7开启挡板6，物流包裹进入分拣输送道1后，完成分拣。检测台3的内侧地底面为斜面，其底面向挡板6处逐渐降低。物流包裹置于检测台3内后，开启挡板6物流包裹会自动滑出，此过程采用物理方式，无能源消耗。体积检测仪4为现有技术，其原理为3D视觉测量，属物流领域常用设备，在此不做详细介绍，该仪器可直接购买使用。本技术的工作原理为：将物流包裹置于检测台3内，检测台3中的体积检测仪4和称重传感器5自动开始检测，并将物流包裹的体积检测数据和重量检测数据反馈至单片机时，单片机将最终的判别结果以电信号形式传递至控制电路板，然后通过控制电路板控制双轴式滚珠丝杠滑台2开始运行，将检测台3移动至相对应的分拣输送道1处，然后控制气缸7开启挡板6，物流包裹会自动滑入分拣输送道1后，然后完成单处物流包裹的分拣，以此循环进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流分拣输送装置，其特征在于：主要包括分拣输送道(1)、双轴式滚珠丝杠滑台(2)和检测台(3)，其中，横向并排设置有多处分拣输送道(1)，纵向均匀设置有多处双轴式滚珠丝杠滑台(2)，所述双轴式滚珠丝杠滑台(2)整体位于分拣输送道(1)的上方，所述双轴式滚珠丝杠滑台(2)上固定有检测台(3)，所述检测台(3)的顶部设置有体积检测仪(4)，所述检测台(3)的底部设置有称重传感器(5)，所述检测台的外侧设置有挡板(6)，所述挡板(6)的两端均与气缸(7)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流分拣输送装置，其特征在于：主要包括分拣输送道(1)、双轴式滚珠丝杠滑台(2)和检测台(3)，其中，横向并排设置有多处分拣输送道(1)，纵向均匀设置有多处双轴式滚珠丝杠滑台(2)，所述双轴式滚珠丝杠滑台(2)整体位于分拣输送道(1)的上方，所述双轴式滚珠丝杠滑台(2)上固定有检测台(3)，所述检测台(3)的顶部设置有体积检测仪(4)，所述检测台(3)的底部设置有称重传感器(5)，所述检测台的外侧设置有挡板(6)，所述挡板(6)的两端均与气缸(7)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种物流分拣输送装置，其特征在于：所述分拣输送道(1)与双轴式滚珠丝杠滑台(2)之间纵横交错设置，其中，分拣输送道(1)横向设置，即沿X轴方向设置；双轴式滚珠丝杠滑台(2)纵向设置，即沿Y轴方向设置。


3.根据权利要求1所述的一种物流分拣输送装置，其特征在于：所述分拣输送道(1)的底部为输送带。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞吉，
申请(专利权)人：长春职业技术学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22