一种果酱生产用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种果酱生产用粉碎机，包括粉碎机壳体、粉碎装置、驱动电机，粉碎装置设置于粉碎机壳体内底部，包括转动轴以及设置于转动轴上的多个粉碎刀盘，所述驱动电机设置于粉碎机壳体外部，并通过驱动转动轴旋转带动粉碎刀盘旋转，所述多个粉碎刀盘包括从上向下依次设置于转动轴上的顶部刀盘、中间刀盘及底部刀盘，所述中间刀盘的数量大于等于1，所述顶部刀盘、中间刀盘以及底部刀盘均由粉碎刀片构成，每个刀盘上的粉碎刀片的数量≥2，并按照由上到下的顺序依次递增，且每个刀盘的刀盘外径按照由上至下的顺序依次递增。本实用新型专利技术所述的果酱生产用粉碎机采用粗切、细切、超细微粉碎三种方式相结合，粉碎均匀且粉碎效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种果酱生产用粉碎机
本技术涉及果酱生产
，具体涉及一种果酱生产用粉碎机。
技术介绍
果酱生产用粉碎机是用于对各种性质不同、形状不同、含糖性和粘性不同的水果物料进行微粉碎加工的一种设备。现有的果蔬加工用粉碎机，一般均包括设置进料口和出料口的粉碎仓、粉碎装置以及驱动装置。其中，粉碎装置通常由转动轴，以及设置在转动轴上的粉碎刀盘构成。现有的大部分粉碎机通常通过设置单一的粉碎刀盘实现果蔬物料的粉碎，但是，这种粉碎机粉碎物料均匀度差，颗粒粒径较大；另外，现有设置多个粉碎刀盘的粉碎机，由于设置在转动轴上构成各个粉碎刀盘的多个粉碎刀片数量相同，粉碎刀盘的外径相同。在粉碎过程中，果蔬物料通常经第一个粉碎刀盘粉碎后，就在离心力的作用下，落入粉碎仓底部，继而导致粉碎粒度到不到要求，而粉碎物料的粒径达不到要求常被要求重新放入粉碎仓进行再次粉碎，物料粉碎效率低。此外，水果物料经粉碎后，通常会存在一定量的杂质，现有的粉碎机一般均无法直接实现果酱及杂质的分离。
技术实现思路
为了克服现有粉碎机粉碎物料颗粒粒径较大、粉碎不均匀，需要重新粉碎的缺陷，本技术所要解决的技术问题是采用粗切、细切、超细微粉碎三种方式相结合，粉碎均匀且粉碎效率高的一种果酱生产用粉碎机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种果酱生产用粉碎机，包括粉碎机壳体、粉碎装置、驱动电机，所述粉碎机壳体上端部设有进料口，下端部设有出料口，所述粉碎装置设置于粉碎机壳体内部粉碎仓的底部，包括转动轴以及设置于转动轴上的多个粉碎刀盘，所述驱动电机设置于粉碎机壳体外部，并通过驱动转动轴旋转带动多个粉碎刀盘的旋转，所述多个粉碎刀盘包括从上向下依次设置于转动轴上的顶部刀盘、中间刀盘及底部刀盘，所述中间刀盘的数量大于等于1，所述顶部刀盘、中间刀盘以及底部刀盘均由粉碎刀片构成，每个刀盘上的粉碎刀片的数量≥2，并按照由上到下的顺序依次递增，且每个刀盘的刀盘外径按照由上至下的顺序依次递增。进一步地，所述顶部刀盘的刀盘外径大于设置于粉碎机壳体上的进料口的口径。进一步地，所述底部刀盘与粉碎仓之间的间隙为1-5cm。作为优选，所述底部刀盘与粉碎仓之间的间隙为1-3cm。作为优选，所述进料口上方设有与粉碎机壳体相连接的进料仓。作为优选，所述粉碎机壳体下端部出料口的数量≥1。作为优选，所述出料口上套设有螺纹套管，所述螺纹套管上设有过滤网。作为优选，所述粉碎机壳体下端部出料口的数量为4，两两设置于粉碎机壳体底部两侧。本技术同现有技术相比具有以下优点及效果：1、本技术所述的果酱生产用粉碎机，通过在转动轴上设置多个粉碎刀盘，且每个粉碎刀盘的外径以及粉碎刀片的数量，均按照由上至下的顺序依次递增，在粉碎过程中，果蔬物料经顶部刀盘粗切后，依次进入多个中间刀盘进行细切，最后再进入底部刀盘进行超细微粉碎，粉碎得到的果蔬物料颗粒度远远高于常规标准，克服了现有的粉碎机粉碎的物料粒径达不到要求常被重新放入粉碎仓进行再次粉碎的缺陷。2、本技术所述的粉碎机，粉碎得到的物料颗粒粒径较小，避免了现有的粉碎机粉碎得到的物料颗粒粒径较大并将粉碎仓出料口堵塞的缺陷。3、本技术所述的粉碎机通过在出料口套设设有过滤网的螺纹套管，将物料中颗粒较大的杂质去除，进一步提高了粉碎物料的纯净度和均匀度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述粉碎机的结构示意图。图2为本技术所述粉碎装置的结构示意图。图3为本技术所述螺纹套管的结构示意图。标号说明：1、粉碎机壳体；2、进料口；3、出料口；4、转动轴；5、驱动电机；6、顶部刀盘；7、底部刀盘；8、进料仓；9、螺纹套管；10、过滤网。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1：如图1至3所示，一种果酱生产用粉碎机，包括粉碎机壳体1、粉碎装置、驱动电机5；所述粉碎机壳体1上端部设有进料口2，下端部设有出料口3，所述进料口2的上方设有与粉碎机壳体1相连接的进料仓8，所述进料仓8设置可便于将需粉碎物料加入至粉碎壳体1内部的粉碎仓内；所述粉碎装置设置于粉碎仓的底部，包括转动轴4以及设置于转动轴4上的多个粉碎刀盘；所述驱动电机5设置于粉碎机壳体1外部，并通过驱动转动轴4旋转带动多个粉碎刀盘的旋转，所述多个粉碎刀盘包括从上向下依次设置于转动轴4上的顶部刀盘6、中间刀盘及底部刀盘7，所述中间刀盘的数量大于等于1，所述顶部刀盘6、多个中间刀盘以及底部刀盘7均由粉碎刀片构成，每个刀盘上的粉碎刀片的数量≥2，并按照由上到下的顺序依次递增，且每个刀盘的刀盘外径按照由上至下的顺序依次递增。其中，如图1所示，所述顶部刀盘6的刀盘外径大于设置于粉碎机壳体1上的进料口2的口径，以便物料从进料口2加入粉碎仓就可以直接落入在顶部刀盘6的粉碎刀片上进行粉碎粗切。如图1所示，所述底部刀盘7与粉碎仓之间的间隙为1-5cm，优选1-3cm。本技术所述的粉碎机可用于多种不同大小的水果进行粉碎制酱，将底部刀盘7与粉碎仓之间的间隙设置为1-3cm，可以避免绝大部分的水果未经粉碎直接落入粉碎仓底部，继而导致粉碎不均匀或堵塞出料口的情况。实施例2：如图1至3所示，一种果酱生产用粉碎机，与实施例1的区别在于，所述出料口3的数量大于等于1。实施例3；如图1至3所示，一种果酱生产用粉碎机，与实施例2的区别在于，所述出料口3上套设有螺纹套管9，所述螺纹套管9上设有过滤网10。实施例4：作为优选的实施例方式，所述出料口3的数量为4，两两设置于粉碎机壳体1底部两侧，四个所述出料口3均与设有过滤网10的螺纹套管9相连接。本技术实施例1至4所述的果酱生产用粉碎机，在粉碎过程中，水果物料从进料口2或者进料仓8倒入粉粹仓内直接经由顶部刀盘6进行粉碎粗切后，再经多个中间刀盘进行细切，最后再经底部刀盘7进行超细微粉碎，经粗切、细切、超细微粉碎后得到的粉碎物料颗粒粒径较小，粉碎效率高。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果酱生产用粉碎机，包括粉碎机壳体(1)、粉碎装置、驱动电机(5)，/n所述粉碎机壳体(1)上端部设有进料口(2)，下端部设有出料口(3)；/n所述粉碎装置设置于粉碎机壳体(1)内部粉碎仓的底部，包括转动轴(4)以及设置于转动轴(4)上的多个粉碎刀盘；/n所述驱动电机(5)设置于粉碎机壳体(1)外部，并通过驱动转动轴(4)旋转带动多个粉碎刀盘的旋转，其特征在于，所述多个粉碎刀盘包括从上向下依次设置于转动轴(4)上的顶部刀盘(6)、中间刀盘及底部刀盘(7)，所述中间刀盘的数量大于等于1，所述顶部刀盘(6)、中间刀盘以及底部刀盘(7)均由粉碎刀片构成，每个刀盘上的粉碎刀片的数量≥2，并按照由上到下的顺序依次递增，且每个刀盘的刀盘外径按照由上至下的顺序依次递增。/n

【技术特征摘要】
1.一种果酱生产用粉碎机，包括粉碎机壳体(1)、粉碎装置、驱动电机(5)，
所述粉碎机壳体(1)上端部设有进料口(2)，下端部设有出料口(3)；
所述粉碎装置设置于粉碎机壳体(1)内部粉碎仓的底部，包括转动轴(4)以及设置于转动轴(4)上的多个粉碎刀盘；
所述驱动电机(5)设置于粉碎机壳体(1)外部，并通过驱动转动轴(4)旋转带动多个粉碎刀盘的旋转，其特征在于，所述多个粉碎刀盘包括从上向下依次设置于转动轴(4)上的顶部刀盘(6)、中间刀盘及底部刀盘(7)，所述中间刀盘的数量大于等于1，所述顶部刀盘(6)、中间刀盘以及底部刀盘(7)均由粉碎刀片构成，每个刀盘上的粉碎刀片的数量≥2，并按照由上到下的顺序依次递增，且每个刀盘的刀盘外径按照由上至下的顺序依次递增。


2.根据权利要求1所述的果酱生产用粉碎机，其特征在于，所述顶部刀盘(6)的刀盘外径大于设置于粉碎机壳体(1)上的进料口(2)的口径。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国齐，王福全，王思威，常育齐，
申请(专利权)人：天津市红宝番茄制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12