一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钣金件加工制造技术领域，公开了一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置，包括壳体、检测台；检测台的正上方设置有一组直径与检测台顶部相同的下伸缩筒，下伸缩筒的上侧套装有一组上套筒，上套筒的顶部通过液压杆固定连接有一组固定在壳体外顶部的液压缸一，所述下伸缩筒的下侧内部开设有下侧开口的升降槽，升降槽的内顶部固定安装有一组输出端向下的液压缸二,液压缸二的底部通过液压杆固定连接有一组压力杆，所述下伸缩筒的周向侧壁下部等间隔向外通过转动轴转动连接有四组限位块，限位块的底部固定安装有限位挂钩，位于对应限位挂钩相同竖直位置检测台的侧壁顶部开设有与限位挂钩相互卡接的中部向上凹陷的限位挂槽。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置
本专利技术涉及钣金件加工制造
，具体是一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置。
技术介绍
不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，应力分为拉应力、压应力、扭转应力、切应力、剪应力等多种应力，往往机械加工、焊接、铸造等工艺会产生残余拉应力，导致工件后期的变形翘曲，甚至焊接开裂，对应力的控制就显的很重要，时刻注意应力的监控有利于及时改变工艺路线，生产优质产品，应力是无法直接检测，需要通过对钣金件的应变进行检测后计算转换为应力值，设置一种适合钣金件进行应力应变的装置为保证钣金件的机械强度具有重要的作用。在现有的钣金件应力检测装置中，在对钣金件施加应力的同时，首先要保证钣金件处于稳定的状态，否则会影响应力强度检测的准确性，特别对于一些圆形结构的钣金件，由于其结构问题，采用一般的固定装置，无法快速准确的将其固定，更有甚者，在对圆形钣金件进行施加压力强度检测时，无法检测时将钣金件固定，检测结束时，钣金件的固定随之解除，从而可大幅提高检测的速度，以及操作的便利性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置，包括壳体、检测台；所述壳体的内中部设置有一组倒置的圆台形结构的检测台，检测台的左右侧壁下部通过支撑杆固定在壳体的内部，检测台的正上方设置有一组直径与检测台顶部相同的下伸缩筒，下伸缩筒的上侧套装有一组上套筒，上套筒的顶部通过液压杆固定连接有一组固定在壳体外顶部的液压缸一，通过启动液压缸一驱动液压杆升降，从而控制上套筒的升降。所述下伸缩筒的顶中部通过一组竖直伸缩杆固定连接到上套筒的内顶部，所述下伸缩筒的下侧内部开设有下侧开口的升降槽，升降槽的内顶部固定安装有一组输出端向下的液压缸二,液压缸二的底部通过液压杆固定连接有一组压力杆，压力杆的底部固定安装有置于检测台正上方的施压板，通过液压缸二控制压力杆的升降，从而控制施压板对置于检测台顶部的圆形钣金件进行施压强度检测。所述压力杆的内部上侧设置有用于检测钣金件受到大小的压力传感器。所述下伸缩筒的周向侧壁下部等间隔向外通过转动轴转动连接有四组限位块，限位块的底部固定安装有限位挂钩，位于对应限位挂钩相同竖直位置检测台的侧壁顶部开设有与限位挂钩相互卡接的中部向上凹陷的限位挂槽，所述限位块的内侧壁下部通过一组弹簧二弹性连接到开设在下伸缩筒外侧壁中的倾斜的弹簧槽中，在限位块未受到向下的压力时，在弹簧二的拉力下，限位挂钩的底端置于下伸缩筒的底部外侧，便于能够向下移动到限位挂槽中，当上套筒在液压缸一的作用下向下移动接触到限位块的顶部时，会对限位块施加向下的压力，然后在转动轴的转动下，将底部的限位挂钩朝向壳体的竖直线内侧转移，然后将移动至限位挂槽位置的限位挂钩推到限位挂槽中与其相互卡接，然后将放置在检测台顶部的圆形钣金件进行固定，当检测完成后，液压缸一启动向上升起，限位块失去上套筒的压力，然后限位挂钩在弹簧二的弹性推动下，向外移动，从而在液压缸一的带动下，向上移动，从而实现对检测台上的钣金件进行压力强度检测时，自动固定，以及完成后自动解除固定的功能。作为本专利技术进一步的方案：所述下伸缩筒顶部左右两侧开设有柱状的连接凹槽，连接凹槽的内部向上通过弹簧一弹性连接到上套筒的内顶部，通过连接凹槽以及伸缩杆的设置，从而便于为上套筒与下伸缩筒之间的伸缩提供缓冲性。作为本专利技术进一步的方案：所述限位块的顶部设置为弧形结构且上套筒的底部边侧设置为倾斜状。作为本专利技术进一步的方案：所述检测台的内部设置为中空结构且内中部开设有多组均匀分布的通孔，位于通孔下侧的检测台的内部设置有一组与通孔对应的顶杆，顶杆的底部通过一组连接板连接有一组固定在检测台内底部的电动升降杆，通过启动电动升降杆控制顶杆升降，然后经过通孔，将置于检测台上侧的施加压力后检测的钣金件向上顶起，从而便于向外取出。作为本专利技术再进一步的方案：为了进一步提高在对检测台上的钣金件施加压力进行强度检测时，不同力度分布以及大小的变化，通过在压力杆的底部固定安装有均匀分布的针状杆的施压针板，用于将液压缸二向下释放的压力，通过施压针板进行均匀分散，然后对钣金件进行多个点式的压力强度检测，或者在压力杆的底部固定安装有一组施压锥杆，利用施压锥杆将液压缸二向下释放的压力集中到一个点上，从而将压力最大化对钣金件进行强度检测，利用上述的施压针板和施压锥杆，可对检测台上的钣金件进行不同形式力的检测，从而提高检测的范围。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在检测台的上方设置一组顶部套装有上套筒的下伸缩筒，然后在下伸缩筒的侧壁转动连接有四组等间隔的限位块,限位块的底部固定安装有限位挂钩，然后通过上套筒在下伸缩筒上上下移动的方式，接触限位块的顶部，从而对限位块施加压力，然后控制限位挂钩与检测台底部的限位挂槽相互挂接，从而在对检测台上的钣金件进行压力检测的同时，利用限位挂钩与限位挂槽挂接的方式将钣金件进行固定，以及在检测完成后，通过上套筒向上移动，失去对限位块的压力，此时限位挂钩与限位挂槽分离，从而实现钣金件的快速解除固定，上述方式实现了对钣金件检测前后，自动固定与分离的功能；通过在检测台的底部设置可上下移动的顶杆，便于对检测后的钣金件进行有效的移动，从而将其进行快速的脱落；通过在压力杆的底部固定安装有施压板、施压针板或者施压锥杆，从而可实现对检测台上的钣金件进行不同形式力的检测，从而提高检测的范围。附图说明图1为一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置的主视内部结构示意图。图2为一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置中上套筒和下伸缩筒的立体连接结构示意图。图3为一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置中施压针板的结构示意图。图4为一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置中施压锥杆的结构示意图。其中：壳体10，液压缸一11，液压缸二12，检测台13，液压杆14，上套筒15，下伸缩筒16，伸缩杆17，弹簧一18，连接凹槽19，升降槽20，压力杆21，施压板22，限位块23，转动轴24，限位挂钩25，弹簧二26，通孔27，限位挂槽28，顶杆29，电动升降杆30，施压针板31，施压锥杆32，压力传感器33。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-2，一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置，包括壳体10、检测台13；所述壳体10的内中部设置有一组倒置的圆台形结构的检测台13，检测台13的左右侧壁下部通过支撑杆固定在壳体10的内部，检测台13的正上方设置有一组直径与检测台13顶部相同的下伸缩筒16，下伸缩筒16的上侧套装有一组上套筒15，上套筒15的顶部通过液压杆14固定连接有一组固定在壳体10外顶部的液压缸一11，通过启动液压缸一11驱动液压杆14升降，从而控制上套筒15的升降。所述下伸缩筒16的顶中部通过一组竖直伸缩杆17固定连接到上套筒15的内顶部，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置，包括壳体（10）、检测台（13）；所述壳体（10）的内中部设置有一组倒置的圆台形结构的检测台（13），检测台（13）的左右侧壁下部通过支撑杆固定在壳体（10）的内部，其特征在于，检测台（13）的正上方设置有一组直径与检测台（13）顶部相同的下伸缩筒（16），下伸缩筒（16）的上侧套装有一组上套筒（15），上套筒（15）的顶部通过液压杆（14）固定连接有一组固定在壳体（10）外顶部的液压缸一（11），所述下伸缩筒（16）的顶中部通过一组竖直伸缩杆（17）固定连接到上套筒（15）的内顶部，所述下伸缩筒（16）的下侧内部开设有下侧开口的升降槽（20），升降槽（20）的内顶部固定安装有一组输出端向下的液压缸二（12）,液压缸二（12）的底部通过液压杆（14）固定连接有一组压力杆（21），所述压力杆（21）的内部上侧设置有用于检测钣金件受到大小的压力传感器（33），所述下伸缩筒（16）的周向侧壁下部等间隔向外通过转动轴（24）转动连接有四组限位块（23），限位块（23）的底部固定安装有限位挂钩（25），位于对应限位挂钩（25）相同竖直位置检测台（13）的侧壁顶部开设有与限位挂钩（25）相互卡接的中部向上凹陷的限位挂槽（28），所述限位块（23）的内侧壁下部通过一组弹簧二（26）弹性连接到开设在下伸缩筒（16）外侧壁中的倾斜的弹簧槽中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆形钣金件应力强度抗压检测装置，包括壳体（10）、检测台（13）；所述壳体（10）的内中部设置有一组倒置的圆台形结构的检测台（13），检测台（13）的左右侧壁下部通过支撑杆固定在壳体（10）的内部，其特征在于，检测台（13）的正上方设置有一组直径与检测台（13）顶部相同的下伸缩筒（16），下伸缩筒（16）的上侧套装有一组上套筒（15），上套筒（15）的顶部通过液压杆（14）固定连接有一组固定在壳体（10）外顶部的液压缸一（11），所述下伸缩筒（16）的顶中部通过一组竖直伸缩杆（17）固定连接到上套筒（15）的内顶部，所述下伸缩筒（16）的下侧内部开设有下侧开口的升降槽（20），升降槽（20）的内顶部固定安装有一组输出端向下的液压缸二（12）,液压缸二（12）的底部通过液压杆（14）固定连接有一组压力杆（21），所述压力杆（21）的内部上侧设置有用于检测钣金件受到大小的压力传感器（33），所述下伸缩筒（16）的周向侧壁下部等间隔向外通过转动轴（24）转动连接有四组限位块（23），限位块（23）的底部固定安装有限位挂钩（25），位于对应限位挂钩（25）相同竖直位置检测台（13）的侧壁顶部开设有与限位挂钩（25）相互卡接的中部向上凹陷的限位挂槽（28），所述限位块（23）的内侧壁下部通过一组弹簧二（26）弹性连接到开设在下伸缩筒（16）外侧壁中的倾斜的弹簧槽中。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭红，
申请(专利权)人：周旭红，
类型：发明
国别省市：安徽;34