一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于工业反应容器领域技术领域，具体涉及一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、电机，所述反应釜的主体为釜体，所述釜体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接有电机，所述电机一侧设置有温度控制器，所述釜体包括釜体一段、釜体二段、釜体三段，所述釜体一段右端与釜体二段左端固定连接，所述釜体二段右端釜体三段固定连接。本实用新型专利技术的优点在于避免残留物具反应釜内壁造成腐蚀，提高制品质量，避免影响反应釜及相关部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术属于工业反应容器领域
，具体涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜是指对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能，反应釜广泛的应用于石油、化工、橡胶、农业、染料、医药、食品等领域，由于一般聚合物反应单体聚合过程都是连续进料，并伴随剧烈放热的反应过程，常规的温度调节方法温度控制精度差，能耗高，在使用过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷，而且，随着内壁残留物的增多，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响，如果残留物具有腐蚀性，对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。现有的反应釜的搅拌装置只有单一的搅拌叶，搅拌的不够充分，容易形成颗粒堆积，影响其效率，在搅拌过程中也无法查看其内部搅拌情况，对内部温度也没有很好的控制，影响了产品的质量。公开号为CN204619941U的中国专利公开了应釜，包括反应釜体、搅拌装置、电机及加热装置；反应釜的主体为反应釜体，反应釜体顶端设置有搅拌装置，搅拌装置顶端设置有电机，搅拌装置内部设置有延伸至反应釜体内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；反应釜体顶端位于搅拌装置的一侧设置有温度控制器；反应釜体顶端位于搅拌装置的另一侧设置有进料口；反应釜体外侧面的一侧上端设置有蒸汽出口，反应釜体内侧壁上设置有一排上下排列的连接板，连接板的另一端设置有折流板；反应釜体下端设置有出料口，反应釜体下端一侧设置有取样。但是该反应釜的搅拌装置只有单一的搅拌叶，搅拌的不够充分，容易形成颗粒堆积，影响其效率。公开号为CN208018597U的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部安装电机，电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴伸入至反应釜本体内部，并在搅拌轴上焊接有搅拌桨叶；反应釜本体的顶部设置有多个加料口和一个测温装置，测温装置下端延伸至反应釜本体中下部，反应釜本体顶端还设有压力检测装置、加药口和泄压口；反应釜本体下半部分的外壁面安装有夹套，并在夹套上部反应釜本体上设有钢化玻璃的观察视镜；反应釜本体外侧设有两个排料口，底部中间位置设置放料口，观察视镜和两个排料口在同一水平线位置。通过在反应釜的釜身安装观察视镜，在反应釜工作过程中，观察反应的情况，满足工艺要求，同时，可以安排在底部或者出料，大大提高工作可靠性和灵活性。但是该反应釜对内部温度也没有很好的控制，反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响，如果残留物具有腐蚀性，对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种反应釜，用以解决现有技术控制精度差，能耗高，搅拌的不够充分、寿命低的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、电机，所述反应釜的主体为釜体，所述釜体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接有电机，所述电机一侧设置有温度控制器；所述釜体包括釜体一段、釜体二段、釜体三段，所述釜体一段右端与釜体二段左端固定连接，所述釜体二段右端釜体三段固定连接；在具体使用时，釜体上设置有温度控制器，方便检测釜体内部的温度，方便对不同反应物温度的需求，使反应釜内温度的变化及时达到所需温度，提高制品的质量，避免残留物具反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命，扩大了设置加工搅拌产品的种类，提高了设置的使用效率。进一步的，所述釜体还包括进料口、出料口、蒸汽出口，所述进料口设于釜体一段顶部，所述出料口设于釜体一段底部，所述蒸汽出口与釜体三段连接。在具体使用时，搅拌物从进料口进入反应釜体，通过搅拌装置进行充分搅拌后，搅拌物从出料口进行排出。进一步的，所述釜体内部设有过滤片，所述过滤片位于釜体一段与釜体二段连接处位置，所述过滤片上设有若干圆形过滤孔。利用多段式设计，使反应釜便于检修，零部件更加便于替换，所述过滤片能够过滤搅拌进入反应釜体内时所夹带的异物，保证了搅拌质量，同时保护了搅拌装置的安全。进一步的，所述釜体一段与釜体二段连接处还设有第一连接固定片，所述釜体二段与釜体三段连接处还设有第二连接固定片。第一连接固定片、第二连接固定片能够大大的加强釜体各段连接处的连接强度，避免在反应釜工作时，釜体各段断开。进一步的，所述搅拌装置包括转轴和桨叶，所述桨叶呈螺旋状固定在转轴上。在具体使用时，所述螺旋状的桨叶能够对搅拌进行充分的搅拌，避免搅拌过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。进一步的，所述桨叶包括旋转片、连接杆，所述旋转片顶端与连接杆固定连接。在具体使用时，所述连接杆与转轴固定连接，旋转片通过连接杆与转轴固定连接，加大了旋转片的搅拌范围，使搅拌更加均匀。进一步的，所述釜体二段底部还设有固定座，所述固定座为矩形。所述固定座能够使反应釜体工作时更加稳定，避免搅拌时产生的震动对搅拌物的质量造成影响。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术的一种反应釜，体上设置有温度控制器，使反应釜内温度的变化及时达到所需温度，提高制品的质量，避免残留物具反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。2、本技术的一种反应釜，桨叶呈螺旋状固定在转轴上，螺旋状的桨叶能够对搅拌进行充分的搅拌，避免搅拌过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。3、本技术的一种反应釜，过滤片能够过滤搅拌进入反应釜体内时所夹带的异物，保证了搅拌质量，同时保护了搅拌装置的安全。附图说明图1为本技术一种反应釜实施例的结构示意图一；图2为本技术一种反应釜实施例的结构示意图二；图3为本技术一种反应釜实施例的剖面结构示意图一；图4为本技术一种反应釜实施例的剖面结构示意图二；图5为本技术一种反应釜实施例的搅拌装置结构示意图；附图中涉及到的附图标记有：釜体1；釜体一段101；釜体二段102；釜体三段103；进料口104；出料口105；蒸汽出口106；过滤片107；过滤孔107a；第一连接固定片108；第二连接固定片109；搅拌装置2；转轴201；桨叶202；旋转片202a；连接杆202b；电机3；温度控制器301；固定座4。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。实施例一如图1至5所示，一种反应釜，包括釜体1、搅拌装置2、电机3，反应釜的主体为釜体1，釜体1内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2顶端连接有电机3，电机3一侧设置有温度控制器301；釜体1包括釜体一段101、釜体二段102、釜体三段103，釜体一段101右端与釜体二段102左端固定连接，釜体二段102右端釜体三段103固定连接。在具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、搅拌装置(2)、电机(3)，所述反应釜的主体为釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)顶端连接有电机(3)，所述电机(3)一侧设置有温度控制器(301)；所述釜体(1)包括釜体一段(101)、釜体二段(102)、釜体三段(103)，所述釜体一段(101)右端与釜体二段(102)左端固定连接，所述釜体二段(102)右端与釜体三段(103)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、搅拌装置(2)、电机(3)，所述反应釜的主体为釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)顶端连接有电机(3)，所述电机(3)一侧设置有温度控制器(301)；所述釜体(1)包括釜体一段(101)、釜体二段(102)、釜体三段(103)，所述釜体一段(101)右端与釜体二段(102)左端固定连接，所述釜体二段(102)右端与釜体三段(103)固定连接。


2.据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(1)还包括进料口(104)、出料口(105)、蒸汽出口(106)，所述进料口(104)设于釜体一段(101)顶部，所述出料口(105)设于釜体一段(101)底部，所述蒸汽出口(106)与釜体三段(103)连接。


3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内部设有过滤片(107)，所述过滤片(107...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德钧，
申请(专利权)人：广东亮晶高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44