一种高效环保型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，公开了一种高效环保型化工反应釜，包括底座、釜体及搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在釜体上端的电机、设置在釜体内的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶向两端倾斜，且其端面均匀布设有多个凸起，所述釜体外壁设有加热箱，所述加热箱内设有加热组件，所述加热组件包括由内而外的导热片、加热片及隔热片，所述釜体的顶部两端设有注料管，两侧下端设有注气管，底部中间设有卸料管，侧端设有扶手杆。本实用新型专利技术的化工反应釜结构稳定，反应效率高，使用方便，使用寿命长，节能环保，用途广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保型化工反应釜
本技术涉及化工设备领域，具体的说涉及一种高效环保型化工反应釜。
技术介绍
化工反应釜是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌浆叶，反应溶液及固体反应物在搅拌浆叶的作用下在反应釜内混合、反应，但是现有反应釜存在以下缺点：（1）该类反应釜的搅拌浆叶与反应物的接触面积较小，反应效率较低，对于要求高的化工反应来说反应不能充分进行，反应时间成本较高；（2）使用存在一定的局限性，其不适合用于容易受空气影响的化工反应；（3）现有反应釜在加热时，热效率较低，热量利用率低，存在能量浪费严重等不环保的现象；（4）用户体验较差，反应釜上没有用于手扶持的支架，使用不便利。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种高效环保型化工反应釜，该化工反应釜的反应效率高，使用范围广泛，能量利用率高，节能环保。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种高效环保型化工反应釜，包括底座、釜体及搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在釜体上端的电机、设置在釜体内的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶向两端倾斜，且其端面均匀布设有多个凸起，所述釜体外壁设有加热箱，所述加热箱内设有加热组件，所述加热组件包括由内而外的导热片、加热片及隔热片，所述釜体的顶部两端设有注料管，两侧下端设有注气管，底部中间设有卸料管，侧端设有扶手杆。进一步的，所述电机通过支架支撑与釜体隔离。进一步的，所述搅拌叶至少设有上下间隔布置的两个，并且每个搅拌叶与水平方向的夹角均为45°。进一步的，所述釜体的顶部为圆弧状、壁身为圆柱体结构、底部为平面结构，所述导热片、加热片及隔热片为接触紧密的圆环形片状体结构。进一步的，所述注气管离釜体底部的距离不超过20mm，并且注气管在釜体的内部倾斜向上设置，倾斜角度为30°。进一步的，所述卸料管上设有电磁阀，所述扶手杆为直角形状。相对于现有技术，本技术的有益效果是：（1）本技术化工反应釜的搅拌叶向两端倾斜，且其端面均匀布设有多个凸起，增大了搅拌叶与混合反应物的接触面积，从而提高了搅拌效率，同时多个凸起的设计增强了搅拌叶的结构强度，提高了其使用寿命。（2）本技术化工反应釜在两侧下端设有注气管，并且注气管倾斜向上设置，向注气管内注入惰性气体时，可以制造更多的乱流，加快反应液的搅拌，从而提高反应效率，同时，惰性气体可将反应釜上端的空气排出，有效保证化工反应不受外界的干扰，从而提高了化工反应的稳定性。（3）本技术化工反应釜在釜体外壁设有加热箱，加热箱内设有加热组件，加热组件包括由内而外的导热片、加热片及隔热片，该结构设计使得加热片产生的热量散发减少，从而提高了其热量率，达到节能环保的效果。（4）本技术化工反应釜在釜体外壁设置扶手架，增强了用户使用体验感，并且注料时有扶手架的支撑能够更稳定。附图说明图1为本技术化工反应釜的结构示意图；图2为本技术化工反应釜的加热组件结构示意图；附图中：1、底座，2、釜体，3、电机，4、搅拌轴，5、搅拌叶，6、加热组件，7、注料管，8、注气管，9、卸料管，10、扶手杆，11、支架，12、电磁阀，51、凸起，61、导热片，62、加热片，63、隔热片。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参照附图1～2，本技术的一种高效环保型化工反应釜，包括底座1、釜体2及搅拌装置，搅拌装置包括设置在釜体2上端的电机3、设置在釜体2内的搅拌轴4及设置在搅拌轴4上的搅拌叶5，搅拌叶5向两端倾斜，且其端面均匀布设有多个凸起51，釜体2外壁设有加热箱，加热箱内设有加热组件6，加热组件6包括由内而外的导热片61、加热片62及隔热片63，釜体2的顶部两端设有注料管7，两侧下端设有注气管8，底部中间设有卸料管9，侧端设有扶手杆10。为了保证釜体2上的热量对电机3产生较小的影响，本优选实施例中，电机3通过支架11支撑与釜体2隔离，电机3在支架11的支撑作用下竖直向下，保证了搅拌轴4的旋转稳定性。本优选实施例中，搅拌叶5设有上下间隔布置的三个，相邻搅拌叶5间的垂直距离为60mm，每个搅拌叶5与水平方向的夹角均为45°，并且每个搅拌叶5上沿径向均布有三个凸起51，凸起的设计不仅增大了搅拌时与反应物的接触面积，提高了搅拌效率，还增强了搅拌叶5的结构强度，大大提升了其使用寿命。其中，釜体2为高强钢材料制成，其顶部为圆弧状、壁身为圆柱体结构、底部为平面结构；釜体2下端的底座1为三角底座，结构稳定，为釜体2提供了强有力的支撑；卸料管9上设有电磁阀12，电磁阀12受控制器控制开关，打开电磁阀12时可将反应产物排出；扶手杆10为直角形状，其为实验操作者提供了手部支撑，从而提高了反应釜的使用体验感。需要说明的是，参照附图2，本技术反应釜的加热组件是由接触紧密的导热片61、加热片62及隔热片63组成，三者均为圆环形片状体结构，加热组件紧贴在釜体2外壁，为釜体2提供足够的热量，并且其外层设置隔热片63，有效减少了热量的散发，提高了热效应，节能环保。本优选实施例中，注气管8离釜体2底部的距离为20mm，并且注气管8在釜体2的内部倾斜向上设置，倾斜角度为30°，当向注气管8内注入惰性气体时，惰性气体能对反应物进行乱流搅拌，加快了化工反应的进行，同时惰性气体能够从反应液面上端溢出，将上部空气排出，有效保证化工反应不受外界的干扰，从而提高了化工反应的稳定性。需要说明的是，电机3、加热片62、电磁阀12均通过控制器进行开关控制，当化工反应实验停止时，可将控制器悬挂在扶手杆10上。本技术的化工反应釜结构稳定，反应效率高，使用方便，使用寿命长，节能环保，用途广泛。本优选实施例中，以上仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保型化工反应釜，包括底座（1）、釜体（2）及搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在釜体（2）上端的电机（3）、设置在釜体（2）内的搅拌轴（4）及设置在搅拌轴（4）上的搅拌叶（5），其特征在于：所述搅拌叶（5）向两端倾斜，且其端面均匀布设有多个凸起（51），所述釜体（2）外壁设有加热箱，所述加热箱内设有加热组件（6），所述加热组件（6）包括由内而外的导热片（61）、加热片（62）及隔热片（63），所述釜体（2）的顶部两端设有注料管（7），两侧下端设有注气管（8），底部中间设有卸料管（9），侧端设有扶手杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效环保型化工反应釜，包括底座（1）、釜体（2）及搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在釜体（2）上端的电机（3）、设置在釜体（2）内的搅拌轴（4）及设置在搅拌轴（4）上的搅拌叶（5），其特征在于：所述搅拌叶（5）向两端倾斜，且其端面均匀布设有多个凸起（51），所述釜体（2）外壁设有加热箱，所述加热箱内设有加热组件（6），所述加热组件（6）包括由内而外的导热片（61）、加热片（62）及隔热片（63），所述釜体（2）的顶部两端设有注料管（7），两侧下端设有注气管（8），底部中间设有卸料管（9），侧端设有扶手杆（10）。


2.根据权利要求1所述的高效环保型化工反应釜，其特征在于：所述电机（3）通过支架（11）支撑与釜体（2）隔离。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段梦岭，
申请(专利权)人：段梦岭，
类型：新型
国别省市：山西;14