一种具有自动配料功能的配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动配料功能的配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体上混料结构；所述混料结构包括：混料箱、两个喷头、两个加压泵、两个入料电磁阀、两个入料电磁流量计以及混料部；所述混料箱安装于配料罐本体入料口处，两个所述喷头对称插装于混料箱上壁面，两个所述加压泵安装于两个所述喷头一端，两个所述入料电磁阀安装于两个所述加压泵一端，本实用新型专利技术涉及配料罐技术领域,结构简单，使用方便，当混合后的液体排出配料罐后，无需操作人员控制配料罐进行下一次的配药，减少了操作人员的工作量，在进行配料之前，对原料进行混合，再进入配料罐中，提高了混料效率，保证了工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动配料功能的配料罐
本技术涉及配料罐
，具体为一种具有自动配料功能的配料罐。
技术介绍
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。现有的配料罐通常不具有自动配料的功能，当混合后的液体排出配料罐后，仍需操作人员控制配料罐进行下一次的配药，操作人员的工作量大，并且通常直接将多个成分加入配料罐中，再进行混料，混料效率低，影响工作进度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动配料功能的配料罐，解决了现有的配料罐通常不具有自动配料的功能，当混合后的液体排出配料罐后，仍需操作人员控制配料罐进行下一次的配药，操作人员的工作量大，并且通常直接将多个成分加入配料罐中，再进行混料，混料效率低，影响工作进度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动配料功能的配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体上混料结构；所述混料结构包括：混料箱、两个喷头、两个加压泵、两个入料电磁阀、两个入料电磁流量计以及混料部；所述混料箱安装于配料罐本体入料口处，两个所述喷头对称插装于混料箱上壁面，两个所述加压泵安装于两个所述喷头一端，两个所述入料电磁阀安装于两个所述加压泵一端，两个所述入料电磁流量计安装于两个所述入料电磁阀一端，所述混料部安装于混料箱上壁面。优选的，所述混料部包括：第一支杆、电机、第二支杆、两个锥形转盘以及两个齿圈；所述第一支杆转动插装于混料箱上壁面，所述电机驱动端安装于第一支杆一端，所述第二支杆转动插装于混料箱上壁面，两个锥形转盘分别安装于第一支杆以及第二支杆一端，两个所述齿圈安装于两个所述锥形转盘下壁面，且两个所述齿圈相互啮合。优选的，所述配料罐本体下端出料口处设有出料电磁流量计，所述出料电磁流量计下端设有出料电磁阀。优选的，两个所述喷头的安装方向与水平面呈60度。优选的，所述混料箱内侧底面上设有斜面。优选的，两个所述锥形转盘上壁面均设有若干个挡条。有益效果本技术提供了一种具有自动配料功能的配料罐，具备以下有益效果：结构简单，使用方便，当混合后的液体排出配料罐后，无需操作人员控制配料罐进行下一次的配药，减少了操作人员的工作量，在进行配料之前，对原料进行混合，再进入配料罐中，提高了混料效率，保证了工作进度。附图说明图1为本技术所述一种具有自动配料功能的配料罐的主视结构示意图。图2为本技术所述一种具有自动配料功能的配料罐的混料结构的俯视结构示意图。图3为本技术图1所述一种具有自动配料功能的配料罐的局部放大结构示意图。图中：1-配料罐本体；2-混料箱；3-喷头；4-加压泵；5-入料电磁阀；6-入料电磁流量计；7-第一支杆；8-电机；9-第二支杆；10-锥形转盘；11-齿圈；12-出料电磁流量计；13-出料电磁阀；14-斜面；15-挡条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动配料功能的配料罐。实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。一种具有自动配料功能的配料罐，包括配料罐本体1，配料罐本体1上混料结构；在具体实施过程中，混料结构可优选采用以下结构，其包括：混料箱2、两个喷头3、两个加压泵4、两个入料电磁阀5、两个入料电磁流量计6以及混料部；混料箱2安装于配料罐本体1入料口处，两个喷头3对称插装于混料箱2上壁面，两个加压泵4安装于两个喷头3一端，两个入料电磁阀5安装于两个加压泵4一端，两个入料电磁流量计6安装于两个入料电磁阀5一端，混料部安装于混料箱2上壁面。在具体实施过程中，混料部可优选采用以下结构，其包括：第一支杆7、电机8、第二支杆9、两个锥形转盘10以及两个齿圈11；第一支杆7转动插装于混料箱2上壁面，电机8驱动端安装于第一支杆7一端，第二支杆9转动插装于混料箱2上壁面，两个锥形转盘10分别安装于第一支杆7以及第二支杆9一端，两个齿圈11安装于两个锥形转盘10下壁面，且两个齿圈11相互啮合。其中需要说明的是：待混合原料通过入料电磁流量计6经过入料电磁阀5流向加压泵4，加压泵4工作，待混合原料在喷头3处喷入混料箱2内，作为优选的，更进一步的，两个喷头3的安装方向与水平面呈60度，两个喷头3相对喷洒，使原料得以混合，与此同时电机8工作，带动第一支杆7转动，与第一支杆7相连的锥形转盘10转动，齿圈11因此转动，由于两个齿圈11相互啮合，另一个锥形转盘10因此通过第二支杆9转动，将喷头3喷洒出的原料打散，作为优选的，更进一步的，两个锥形转盘10上壁面均设有若干个挡条15，目的是扩大原料打散的范围，原料得以混合，原料进入配料罐本体1中，作为优选的，更进一步的，混料箱2内侧底面上设有斜面14，目的是使混合的原料顺利进入配料罐本体1中，当入料电磁流量计6检测到原料流量达到设定值时，将信号传递给控制器，控制器控制入料电磁阀5关闭，作为优选的，更进一步的，配料罐本体1下端出料口处设有出料电磁流量计12，出料电磁流量计12下端设有出料电磁阀13，当配料完成后，混合后的液体通过出料电磁流量计12，从出料电磁阀13处流出，当出料电磁流量计12检测到流经出料电磁流量计12的瞬时流量下降到最小值时，此时配料罐本体1的混合后的液体完全排出，出料电磁流量计12将信号传递给控制器，控制器控制出料电磁阀13关闭，与此同时控制两个入料电磁阀5开启，自动进行下一次配料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动配料功能的配料罐，包括配料罐本体（1），其特征在于，所述配料罐本体（1）上混料结构；/n所述混料结构包括：混料箱（2）、两个喷头（3）、两个加压泵（4）、两个入料电磁阀（5）、两个入料电磁流量计（6）以及混料部；/n所述混料箱（2）安装于配料罐本体（1）入料口处，两个所述喷头（3）对称插装于混料箱（2）上壁面，两个所述加压泵（4）安装于两个所述喷头（3）一端，两个所述入料电磁阀（5）安装于两个所述加压泵（4）一端，两个所述入料电磁流量计（6）安装于两个所述入料电磁阀（5）一端，所述混料部安装于混料箱（2）上壁面。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动配料功能的配料罐，包括配料罐本体（1），其特征在于，所述配料罐本体（1）上混料结构；
所述混料结构包括：混料箱（2）、两个喷头（3）、两个加压泵（4）、两个入料电磁阀（5）、两个入料电磁流量计（6）以及混料部；
所述混料箱（2）安装于配料罐本体（1）入料口处，两个所述喷头（3）对称插装于混料箱（2）上壁面，两个所述加压泵（4）安装于两个所述喷头（3）一端，两个所述入料电磁阀（5）安装于两个所述加压泵（4）一端，两个所述入料电磁流量计（6）安装于两个所述入料电磁阀（5）一端，所述混料部安装于混料箱（2）上壁面。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动配料功能的配料罐，其特征在于，所述混料部包括：第一支杆（7）、电机（8）、第二支杆（9）、两个锥形转盘（10）以及两个齿圈（11）；
所述第一支杆（7）转动插装于混料箱（2）上壁面，所述电机（8）驱动端安装于第一支杆（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金保，
申请(专利权)人：江苏本优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32