一种化工原料加热配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工原料加热配料装置，配料罐顶部驱动电机的转轴上固定设有单螺旋叶片和双螺旋叶片，双螺旋叶片与转轴之间通过支撑杆固定连接；配料罐的底部循环出口和循环进口之间的回流管上套设固定在电磁加热器，屏蔽组件包括设置在回流管外的保温层和电磁屏蔽层；电磁发生单元包括电磁线圈、加热控制器、温度传感器和连接器，电磁线圈缠绕在保温层上，加热控制器连接电源线并通过连接器和连接线与电磁线圈和温度传感器连接，电磁屏蔽层裹覆在电磁线圈外。本实用新型专利技术可对配料罐内的物料高效搅拌且搅拌过程中利用电磁加热器对提升物料温度便于多种配料搅拌混合均匀，显著提升配料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加热配料装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工原料加热配料装置。
技术介绍
化学生产技术通常是对一定的产品或原料提出的，例如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫酸的生产、煤气化等。因此，它具有个别生产的特殊性；但其内容所涉及的方面一般有：原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备（反应器、分离器、热交换器等）的作用，结构和操作，催化剂及其他物料的影响、操作条件的确定、生产控制、产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题。现代化学生产的实现，应用了基础科学理论（化学和物理学等）、化学工程和原理和方法、以及其他有关的工程学科的知识和技术。现代化学生产技术的主要发展趋势是：基础化学工业生产的大型化，原料和副产物的充分利用，新原料路线和新催化剂（包括新反应）的采用，能源消耗的降低，环境污染的防止，生产控制自动化，生产的最优化等。现有的化工原料在生产的过程中很多需要对化工原料进行加热到反应所需的温度才能进行相关的工艺反应，然后进行各种成分的配料加工，现有的加热方式主要通过蒸汽换热器进行加热，加热效率较低，而且不能进行高温加热。此外，加热与配料通常分开进行，加热后的物料很难保持原有的温度进行配料，而且配料设备通常为简单的搅拌轴进行搅拌，配料效率低且存在配料不均匀的情况。基于以上原因，需要对物料的温度进行控制，并实现均匀配料，有利于工艺反应的正常进行，并提高反应效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种化工原料加热配料装置，可提升配料罐内物料搅拌效率，使得物料混合的更加均匀，混合过程中通过回流管回流过程中利用电磁加热装置对物料进行加热，提升配料速度和配料效率。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种化工原料加热配料装置，包括配料罐，配料罐顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端向下贯穿配料罐并延伸至其内部且安装有转轴，转轴上固定设有单螺旋叶片，以及位于单螺旋叶片外周的双螺旋叶片，双螺旋叶片与转轴之间通过支撑杆固定连接；配料罐的底部开设有循环出口，循环出口上连接有回流管，回流管的另一端与配料罐顶部上开设的循环进口相连通，回流管上靠近循环出口处连接有循环泵；还包括套设固定在循环泵和循环进口之间的回流管上的电磁加热器，电磁加热器包括屏蔽组件和电磁发生单元，屏蔽组件包括设置在回流管外的保温层和电磁屏蔽层；电磁发生单元包括电磁线圈、加热控制器、温度传感器和连接器，电磁线圈缠绕在回流管外的保温层上，加热控制器连接电源线并通过连接器和连接线与电磁线圈和温度传感器连接，电磁屏蔽层裹覆在电磁线圈外。本方案通过配料罐内部的单螺旋叶片和双螺旋叶片配合，实现配料罐内部各种物料的彻底充分搅拌，物料在经过回流管时，通过回流管外部的电磁加热装置对物料进行加热，提高配料速度和配料效率；采用电磁加热比电阻丝加热可节能30-70%，而且寿命长、免维护、不散热、温度控制精准。进一步的，转轴在单螺旋叶片的上方和下方分别设有位于转轴两侧的斜叶片。转轴上设置斜叶片，使得转轴转动时上部斜叶片将物料向下压，使物料内部形成对流，从而大大增强了物料的传热和传质效果。进一步的，转轴上位于转轴两侧的斜叶片关于转轴中心对称。斜叶片关于转轴中心对称设置，可以在物料进入配料罐时先对物料进行破碎搅拌，配合单螺旋叶片和双螺旋叶片实现对物料的充分混合搅拌，提升配料效率。作为优选，配料罐的内壁上设置有扰流筋。扰流筋可对物料起到一定的搅拌作用，从而提高配料罐的配料速度。本技术的有益效果：一、通过驱动电机带动上斜叶片、单螺旋叶片和双螺旋叶片在配料罐内旋转，对进入到配料罐内的物料进行搅拌，斜叶片对物料进行初步破碎后，由单螺旋叶片和双螺旋叶片相互配合对物料进行搅拌混合，双螺旋叶片距离转轴的距离接近配料罐的内壁，使得搅拌范围增大，搅拌效果提升，从而使得物料混合的更加均匀。二、通过循环泵将配料罐的底部的物料输送到配料罐的顶部，实现物料在配料罐内循环流动，物料在经过回流管时，通过回流管外部的电磁加热装置对物料进行加热，提高配料速度和配料效率；采用电磁加热比电阻丝加热可节能30-70%，而且寿命长、免维护、不散热、温度控制精准。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中所示：1、配料罐，2、双螺旋叶片，3、支撑杆，4、单螺旋叶片，5、转轴，6、进料口，7、驱动电机，8、循环进口，9、保温层，10、加热控制器，11、电磁屏蔽层，12、连接线，13、连接器，14、回流管，15、循环泵，16、循环出口，17、出料口，18、斜叶片，19、扰流筋，20、电磁线圈。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种化工原料加热配料装置，包括配料罐1，在配料罐1的内壁上设置扰流筋19，配料罐1的顶部和底部分别开设有进料口6和出料口17，出料口17底部设置有密封盖，且密封盖与出料口17的连接处设置有密封圈。配料罐1顶部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端向下贯穿配料罐1并延伸至其内部且安装有转轴5，转轴5上沿长度方向固定安装单螺旋叶片4，以及位于单螺旋叶片4外周的双螺旋叶片4，双螺旋叶片4与转轴5之间通过支撑杆3固定连接。其中，为了保证搅拌混合效率，单螺旋叶片4在转动时可以带动配料罐1内的物料向上运动，使得物料在配料罐1内可以自下而上进行搅拌。配料罐1的底部开设有循环出口16，循环出口16上连接有回流管14，回流管14的另一端与配料罐1顶部上开设的循环进口8相连通，回流管14上靠近循环出口16处连接有循环泵15。化工原料加热配料装置还包括套设固定在循环泵15和循环进口8之间的回流管14上的电磁加热器，电磁加热器包括屏蔽组件和电磁发生单元，屏蔽组件包括设置在回流管14外的保温层9和电磁屏蔽层11；电磁发生单元包括电磁线圈20、加热控制器10、温度传感器和连接器13，电磁线圈20缠绕在回流管14外的保温层9上，加热控制器10连接电源线并通过连接器13和连接线12与电磁线圈20和温度传感器连接，电磁屏蔽层11裹覆在电磁线圈20外。转轴5在单螺旋叶片4的上方和下方分别设有位于转轴5两侧的斜叶片18，转轴5上位于转轴5两侧的斜叶片18关于转轴5中心对称。本技术的工作过程：通过驱动电机7带动转轴5及转轴5上的斜叶片18、单螺旋叶片4和双螺旋叶片2在配料罐1内旋转，在本技术中，转轴5顺时针转动时，在单螺旋叶片4的作用下，可带动中间物料向上运动，与斜叶片18进行二次接触搅拌，对进入到配料罐1内的物料进行搅拌，在配料罐1的底部开设有循环出口16，循环出口16上连接有回流管14，回流管14的另一端与配料罐1顶部上开设的循环进口16相连通，并在回流管14上连接有循环泵15，这样，经过搅拌混合的部分物料可通过循环泵15从配料罐1的底部输送到配料罐1的顶部，实现物料在配料罐1内循环流动，搅拌时，物料的流动是通过单螺旋叶片4和双螺旋叶片2转动作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料加热配料装置，包括配料罐，配料罐顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端向下贯穿配料罐并延伸至其内部且安装有转轴，其特征在于：转轴上固定设有单螺旋叶片，以及位于单螺旋叶片外周的双螺旋叶片，双螺旋叶片与转轴之间通过支撑杆固定连接；配料罐的底部开设有循环出口，循环出口上连接有回流管，回流管的另一端与配料罐顶部上开设的循环进口相连通，回流管上靠近循环出口处连接有循环泵；还包括套设固定在循环泵和循环进口之间的回流管上的电磁加热器，电磁加热器包括屏蔽组件和电磁发生单元，屏蔽组件包括设置在回流管外的保温层和电磁屏蔽层；电磁发生单元包括电磁线圈、加热控制器、温度传感器和连接器，电磁线圈缠绕在回流管外的保温层上，加热控制器连接电源线并通过连接器和连接线与电磁线圈和温度传感器连接，电磁屏蔽层裹覆在电磁线圈外。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料加热配料装置，包括配料罐，配料罐顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端向下贯穿配料罐并延伸至其内部且安装有转轴，其特征在于：转轴上固定设有单螺旋叶片，以及位于单螺旋叶片外周的双螺旋叶片，双螺旋叶片与转轴之间通过支撑杆固定连接；配料罐的底部开设有循环出口，循环出口上连接有回流管，回流管的另一端与配料罐顶部上开设的循环进口相连通，回流管上靠近循环出口处连接有循环泵；还包括套设固定在循环泵和循环进口之间的回流管上的电磁加热器，电磁加热器包括屏蔽组件和电磁发生单元，屏蔽组件包括设置在回流管外的保温层和电磁屏蔽层；电磁发生单元包括电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊强，牟恒国，杨铁振，
申请(专利权)人：东明俱进化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37