一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置，包括底座、浓缩釜本体、密封盖、过滤网和保温层，所述底座的上方设置有浓缩釜本体，且浓缩釜本体上方连接有密封盖，所述搅拌杆的四周分布连接有搅拌叶，且搅拌叶左右两侧设置有刀片，所述浓缩釜本体的内侧底部设置有过滤网，且过滤网的上方设置有加热器，所述浓缩釜本体的外侧设置有保温层，且浓缩釜本体的底部连接有出料口，并且出料口上设置有开关阀。该便于浓缩釜搅拌加工用混合装置设置有伸缩杆和搅拌杆，在使用的过程中，该设备的伸缩杆和搅拌杆构成滑动连接，搅拌杆可通过伸缩杆随意调节高度，能够更加充分的接触搅拌物，从而为不同高度的物料搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置
本技术涉及浓缩釜
，具体为一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置。
技术介绍
浓缩釜搅拌加工用混合装置是是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，混合搅拌进而达到提高浓缩效率的目的，然而现有的浓缩釜在搅拌加工的过程中还是存在一定的问题；现有的浓缩釜在搅拌的过程中不能调节高度，搅拌物料高度固定，局限性大，同时进行浓缩反应的时候加热过慢，无法对浓缩釜内物料进行均匀加热，且在搅拌的时候会有很多物料粘液粘附在浓缩釜本体内壁上，并且在完成工作后对于浓缩釜的清洗不便。所以我们提出了一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能调节高度、加热过慢和清洗不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置，包括底座、浓缩釜本体、密封盖、过滤网和保温层，所述底座的上方设置有浓缩釜本体，且浓缩釜本体上方连接有密封盖，所述密封盖上方设置有电机，且密封盖左侧设置有进料口，并且密封盖右侧设置有清洗器，所述电机下方连接有伸缩杆，且伸缩杆的下方连接有搅拌杆，所述搅拌杆的四周分布连接有搅拌叶，且搅拌叶左右两侧设置有刀片，所述浓缩釜本体的内侧底部设置有过滤网，且过滤网的上方设置有加热器，所述浓缩釜本体的外侧设置有保温层，且浓缩釜本体的底部连接有出料口，并且出料口上设置有开关阀。优选的，所述底座关于浓缩釜本体的中心位置处设置有4个，且底座在浓缩釜本体的下方倾斜。优选的，所述密封盖呈圆弧形结构设置而成，且密封盖与浓缩釜本体之间相互垂直，并且密封盖的中心线与浓缩釜本体的中心线相互重合。优选的，所述清洗器关于密封盖的中心对称设计有2个，且清洗器与浓缩釜本体之间相互垂直。优选的，所述伸缩杆与搅拌杆为滑动连接，且伸缩杆呈空心结构设计而成，并且伸缩杆的中心线与搅拌杆的中心线相互重合。优选的，所述搅拌叶和刀片设置有20个，且刀片呈梯形结构设置而成，并且搅拌叶和刀片与搅拌杆之间相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于浓缩釜搅拌加工用混合装置；1、设置有过滤网，在使用的过程中，通过搅拌叶和刀片的搅拌中，符合标准搅拌好的液体通过过滤网流入出料口，而不符合标准的通过过滤网留在浓缩釜本体中继续搅拌反应，直到通过过滤网流入出料口中；2、设置有伸缩杆和搅拌杆，在使用的过程中，该设备的伸缩杆和搅拌杆构成滑动连接，搅拌杆可通过伸缩杆随意调节高度，能够更加充分的接触搅拌物，从而为不同高度的物料搅拌；3、设置有加热器和保温层，在使用的过程中，通过加热器能够对浓缩釜本体内的物料进行加热，从而保证均匀加热，加快搅拌反应，且保温层能够对浓缩釜本体内部温度进行保留。4、设置有清洗器，在使用的过程中，可因需开启清洗器去除浓缩釜本体内所产生的废弃物，使得更加方便，节省了人力，减少了实验人员手动清洗的危险性。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术伸缩杆和搅拌杆剖视结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术过滤网结构示意图。图中：1、底座；2、浓缩釜本体；3、密封盖；4、电机；5、进料口；6、清洗器；7、伸缩杆；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、刀片；11、加热器；12、过滤网；13、保温层；14、出料口；15、开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置，包括底座1、浓缩釜本体2、密封盖3、电机4、进料口5、清洗器6、伸缩杆7、搅拌杆8、搅拌叶9、刀片10、加热器11、过滤网12、保温层13、出料口14和开关阀15，底座1的上方设置有浓缩釜本体2，且浓缩釜本体2上方连接有密封盖3，密封盖3上方设置有电机4，且密封盖3左侧设置有进料口5，并且密封盖3右侧设置有清洗器6，电机4下方连接有伸缩杆7，且伸缩杆7的下方连接有搅拌杆8，搅拌杆8的四周分布连接有搅拌叶9，且搅拌叶9左右两侧设置有刀片10，浓缩釜本体2的内侧底部设置有过滤网12，且过滤网12的上方设置有加热器11，浓缩釜本体2的外侧设置有保温层13，且浓缩釜本体2的底部连接有出料口14，并且出料口14上设置有开关阀15。底座1关于浓缩釜本体2的中心位置处设置有4个，且底座1在浓缩釜本体2的下方倾斜，上述结构的设计，保证了底座1与浓缩釜本体2连接的更加稳固，增强了装置的稳固性。密封盖3呈圆弧形结构设置而成，且密封盖3与浓缩釜本体2之间相互垂直，并且密封盖3的中心线与浓缩釜本体2的中心线相互重合，上述结构的设计，保证了密封盖3与浓缩釜本体2连接更加紧密，增强了密封盖3与浓缩釜本体2的密封性。清洗器6关于密封盖3的中心对称设计有2个，且清洗器6与浓缩釜本体2之间相互垂直，上述结构的设计，使得在浓缩釜完成工作时，能够更加有效快捷的清洗浓缩釜本体2里的灰尘，保障了浓缩釜本体2清洁。伸缩杆7与搅拌杆8为滑动连接，且伸缩杆7呈空心结构设计而成，并且伸缩杆7的中心线与搅拌杆8的中心线相互重合，上述结构的设计，通过伸缩杆7与搅拌杆8能够随意滑动，能够随意调节搅拌高度，增强了装置的实用性。搅拌叶9和刀片10设置有20个，且刀片10呈梯形结构设置而成，并且搅拌叶9和刀片10与搅拌杆8之间相互垂直，上述结构的设计，使得刀片10能够更加充分搅拌物料，加强了刀片10与物料的接触面积，增强了使用效率。工作原理：在使用该便于浓缩釜搅拌加工用混合装置时，首先，如图1-2所示，将装置摆放到合适的位置，把物料通过进料口5倒入浓缩釜本体2，然后启动电机4，如图1-3所示，搅拌叶9和刀片10通过电机4的带动下开设搅拌工作，且搅拌叶9上的刀片10可刮除浓缩釜本体2壁上的物体，并可根据倒入物料的多少来调节伸缩杆7的高度对物料进行搅拌，如图1-4所示，当搅拌完成工作时，物料通过过滤网12流入出料口14处，而不合格的物料留在浓缩釜本体2内继续进行搅拌，直到完成，并且浓缩釜本体2底部的加热器11对内部搅拌工作进行加热，使得搅拌反应速度加快，浓缩釜本体2外侧的保温层13更加能够保留浓缩釜本体2内部的温度，如图1-2所示，完成搅拌工作后，打开密封盖3上的清洗器6，来清洁浓缩釜本体2内部的残留物。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置，包括底座（1）、浓缩釜本体（2）、密封盖（3）、过滤网（12）和保温层（13），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有浓缩釜本体（2），且浓缩釜本体（2）上方连接有密封盖（3），所述密封盖（3）上方设置有电机（4），且密封盖（3）左侧设置有进料口（5），并且密封盖（3）右侧设置有清洗器（6），所述电机（4）下方连接有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）的下方连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的四周分布连接有搅拌叶（9），且搅拌叶（9）左右两侧设置有刀片（10），所述浓缩釜本体（2）的内侧底部设置有过滤网（12），且过滤网（12）的上方设置有加热器（11），所述浓缩釜本体（2）的外侧设置有保温层（13），且浓缩釜本体（2）的底部连接有出料口（14），并且出料口（14）上设置有开关阀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置，包括底座（1）、浓缩釜本体（2）、密封盖（3）、过滤网（12）和保温层（13），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有浓缩釜本体（2），且浓缩釜本体（2）上方连接有密封盖（3），所述密封盖（3）上方设置有电机（4），且密封盖（3）左侧设置有进料口（5），并且密封盖（3）右侧设置有清洗器（6），所述电机（4）下方连接有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）的下方连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的四周分布连接有搅拌叶（9），且搅拌叶（9）左右两侧设置有刀片（10），所述浓缩釜本体（2）的内侧底部设置有过滤网（12），且过滤网（12）的上方设置有加热器（11），所述浓缩釜本体（2）的外侧设置有保温层（13），且浓缩釜本体（2）的底部连接有出料口（14），并且出料口（14）上设置有开关阀（15）。


2.根据权利要求1所述的一种便于浓缩釜搅拌加工用混合装置，其特征在于：所述底座（1）关于浓缩釜本体（2）的中心位置处设置有4个，且底座（1）在浓缩釜本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建国，
申请(专利权)人：江西省益丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36