本实用新型专利技术公开了一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，包括釜体、转轴、电动机和搅拌板，所述釜体的内部安装有垂直分布的转轴，所述釜体的内部设置有搅拌板，且搅拌板通过连接件和转轴相连，所述转轴的顶端和套环转动连接，且套环固定安装在釜体的内壁中，并且套环的中轴线上设置竖杆，所述竖杆通过第二弹簧和釜体的顶壁滑动连接，且竖杆的顶端设置有安装在横轴上的凸轮。该邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，使用恒向转动的横轴，利用结构传动实现搅拌结构的交替正反转动，配合重新设计的搅拌结构，能够通过结构搅拌和气动搅拌的方式充分提高反应釜的搅拌反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜
本技术涉及邻甲基水杨酸生产设备
，具体为一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜。
技术介绍
邻甲基水杨酸在实际生产过程中，需要使用到反应釜对溶液原料进行搅拌反应处理，现有的同类反应釜多通过电动机带动搅拌结构恒向转动、或通过伺服电机带动搅拌结构正反交替转动实现溶液的混合搅拌，但是该类反应釜在实际使用时存在以下问题：搅拌机构为单一的板状或片状结构构成，其水平位置相对固定，导致搅拌效果并不够好，并且仅仅通过单一结构搅拌混合的方式，导致邻甲基水杨酸的生产效率较低，不满足现代工业对生产效率的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌机构为单一的板状或片状结构构成，其水平位置相对固定，导致搅拌效果并不够好，并且仅仅通过单一结构搅拌混合的方式，导致邻甲基水杨酸的生产效率较低，不满足现代工业对生产效率的要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，包括釜体、转轴、电动机和搅拌板，所述釜体的内部安装有垂直分布的转轴，且釜体的顶端安装有电动机，并且电动机和水平分布的横轴相连，所述横轴的右侧和左侧分别设置有第一竖轴和第二竖轴，且第一竖轴和第二竖轴分别转动安装在釜体的顶壁上，所述釜体的内部设置有搅拌板，且搅拌板通过连接件和转轴相连，所述转轴的顶端和套环转动连接，且套环固定安装在釜体的内壁中，并且套环的中轴线上设置竖杆，所述竖杆通过第二弹簧和釜体的顶壁滑动连接，且竖杆的顶端设置有安装在横轴上的凸轮。优选的，所述第一竖轴的顶端通过两个相互啮合的第一锥齿和横轴相连，且第一竖轴的底端安装有第一扇形齿轮，并且第一扇形齿轮和转轴上安装的第一传动齿轮相啮合。优选的，所述第二竖轴的顶端通过两个相互啮合的第二锥齿和横轴相连，且第二竖轴的底端安装有第二扇形齿轮，并且第二扇形齿轮和转轴上安装的第二传动齿轮相啮合，同时第二传动齿轮位于第一传动齿轮的上方。优选的，所述连接件包含有套筒和滑杆，且滑杆和套筒分别与搅拌板和转轴固定连接，并且滑杆通过第一弹簧和套筒构成滑动伸缩连接结构。优选的，所述滑杆的开设有第一空腔，第一空腔和滑杆上开设的气孔相连通，并且第一空腔的内端和转轴内部的第二空腔相连通。优选的，所述第二空腔的顶端和套环内部空间相连通，且套环的内部滑动连接有阀板，并且阀板和第二空腔上均设置有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，使用恒向转动的横轴，利用结构传动实现搅拌结构的交替正反转动，配合重新设计的搅拌结构，能够通过结构搅拌和气动搅拌的方式充分提高反应釜的搅拌反应效率；1.第一竖轴以及第二竖轴的结构使用，使横轴的横向转动能够通过扇形齿轮的啮合传动作用下、驱动转轴的正反交替转动，而连接件的结构使用，能够在转轴正反交替转动时的变速，使搅拌板能够在水平位置上自动调节位置长度，从而提高搅拌效率；2.凸轮以及套环和阀板的结构设计，使横轴的转动同时能够为转轴内部提供气流，并且在多组空腔的导通作用下经由连接件中的滑杆表面喷出，从而实现气流搅拌的目的，进一步提升搅拌反应效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术竖轴正视结构示意图；图3为本技术连接件正剖面结构示意图；图4为本技术套环侧剖面结构示意图。图中：1、釜体；2、转轴；3、电动机；4、横轴；5、第一竖轴；6、第二竖轴；7、第一锥齿；8、第一扇形齿轮；9、第一传动齿轮；10、第二锥齿；11、第二扇形齿轮；111、第二传动齿轮；12、搅拌板；13、连接件；14、套筒；15、滑杆；16、第一弹簧；17、第一空腔；18、气孔；19、第二空腔；20、套环；21、阀板；22、竖杆；23、第二弹簧；24、凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，釜体1的内部安装有垂直分布的转轴2，且釜体1的顶端安装有电动机3，并且电动机3和水平分布的横轴4相连，横轴4的右侧和左侧分别设置有第一竖轴5和第二竖轴6，且第一竖轴5和第二竖轴6分别转动安装在釜体1的顶壁上，釜体1的内部设置有搅拌板12，且搅拌板12通过连接件13和转轴2相连，转轴2的顶端和套环20转动连接，且套环20固定安装在釜体1的内壁中，并且套环20的中轴线上设置竖杆22，竖杆22通过第二弹簧23和釜体1的顶壁滑动连接，且竖杆22的顶端设置有安装在横轴4上的凸轮24。第一竖轴5的顶端通过两个相互啮合的第一锥齿7和横轴4相连，且第一竖轴5的底端安装有第一扇形齿轮8，并且第一扇形齿轮8和转轴2上安装的第一传动齿轮9相啮合，第二竖轴6的顶端通过两个相互啮合的第二锥齿10和横轴4相连，且第二竖轴6的底端安装有第二扇形齿轮11，并且第二扇形齿轮11和转轴2上安装的第二传动齿轮111相啮合，同时第二传动齿轮111位于第一传动齿轮9的上方，在第一锥齿7和第二锥齿10两两同步啮合传动作用下，第一竖轴5和第二竖轴6同步处于转动状态，如图2所示，第一竖轴5和第二竖轴6在转动时会带动底端的第一扇形齿轮8和第二扇形齿轮11同步处于转动状态，首先第一扇形齿轮8和第一传动齿轮9相啮合，因此转轴2此时会处于逆时针转动状态，当第一扇形齿轮8和第一传动齿轮9脱离啮合后，第二扇形齿轮11会此时会与第二传动齿轮111相啮合并驱动转轴2顺时针转动，从而实现交替控制转轴2正反转的目的。连接件13包含有套筒14和滑杆15，且滑杆15和套筒14分别与搅拌板12和转轴2固定连接，并且滑杆15通过第一弹簧16和套筒14构成滑动伸缩连接结构，在静止状态下，连接件13和搅拌板12的位置状态如图1所示，当转轴2逐渐加速转动时，在离心作用力下，搅拌板12会跟随套筒14向外侧伸出并拉伸第一弹簧16，当切换转向时，转速会自然降低，此时第一弹簧16的回弹便会将套筒14重新拉回，从而利用正反转的离心作用力使搅拌结构在水平位置上相应伸缩移动的目的，提高搅拌效率。滑杆15的开设有第一空腔17，第一空腔17和滑杆15上开设的气孔18相连通，并且第一空腔17的内端和转轴2内部的第二空腔19相连通，第二空腔19的顶端和套环20内部空间相连通，且套环20的内部滑动连接有阀板21，并且阀板21和第二空腔19上均设置有单向阀，当横轴4转动时，凸轮24会同步处于转动状态，因此在凸轮24和第二弹簧23的回弹作用下，竖杆22会相应的在釜体1的顶壁上下往复移动，当竖杆22带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，包括釜体（1）、转轴（2）、电动机（3）和搅拌板（12），其特征在于：所述釜体（1）的内部安装有垂直分布的转轴（2），且釜体（1）的顶端安装有电动机（3），并且电动机（3）和水平分布的横轴（4）相连，所述横轴（4）的右侧和左侧分别设置有第一竖轴（5）和第二竖轴（6），且第一竖轴（5）和第二竖轴（6）分别转动安装在釜体（1）的顶壁上，所述釜体（1）的内部设置有搅拌板（12），且搅拌板（12）通过连接件（13）和转轴（2）相连，所述转轴（2）的顶端和套环（20）转动连接，且套环（20）固定安装在釜体（1）的内壁中，并且套环（20）的中轴线上设置竖杆（22），所述竖杆（22）通过第二弹簧（23）和釜体（1）的顶壁滑动连接，且竖杆（22）的顶端设置有安装在横轴（4）上的凸轮（24）。/n
【技术特征摘要】
1.一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，包括釜体（1）、转轴（2）、电动机（3）和搅拌板（12），其特征在于：所述釜体（1）的内部安装有垂直分布的转轴（2），且釜体（1）的顶端安装有电动机（3），并且电动机（3）和水平分布的横轴（4）相连，所述横轴（4）的右侧和左侧分别设置有第一竖轴（5）和第二竖轴（6），且第一竖轴（5）和第二竖轴（6）分别转动安装在釜体（1）的顶壁上，所述釜体（1）的内部设置有搅拌板（12），且搅拌板（12）通过连接件（13）和转轴（2）相连，所述转轴（2）的顶端和套环（20）转动连接，且套环（20）固定安装在釜体（1）的内壁中，并且套环（20）的中轴线上设置竖杆（22），所述竖杆（22）通过第二弹簧（23）和釜体（1）的顶壁滑动连接，且竖杆（22）的顶端设置有安装在横轴（4）上的凸轮（24）。
2.根据权利要求1所述的一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替搅拌式反应釜，其特征在于：所述第一竖轴（5）的顶端通过两个相互啮合的第一锥齿（7）和横轴（4）相连，且第一竖轴（5）的底端安装有第一扇形齿轮（8），并且第一扇形齿轮（8）和转轴（2）上安装的第一传动齿轮（9）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种邻甲基水杨酸生产用的正反转交替...
【专利技术属性】
技术研发人员：符建国，
申请(专利权)人：江西省益丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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