一种邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜，包括釜体、转轴、涡轮搅拌器、毛刷和冷凝管，所述釜体的上端安装有釜盖，且釜盖的左上端设置有进料口，所述釜盖的上端安装有驱动电机，且驱动电机的下方安装有转轴，所述转轴的外表面上端安装有第一固定杆，且第一固定杆下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮下方设置有涡轮搅拌器，且涡轮搅拌器位于转轴外表面上。该邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜，设置有涡轮搅拌器和螺带搅拌器，在涡轮搅拌器随着转轴转动的同时，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而达到螺带搅拌器随着转轴圆周转动的同时也在进行自转，通过相互搅拌作用有效提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜
本技术涉及邻甲基水杨酸生产用
，具体为一种邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜。
技术介绍
化学合成中邻甲基水杨酸多用作有机合成和染料中间体，且在反应过程中需要用到反应釜，反应釜在化学合成中是较为常见的化工设备之一，而现有的邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜还存在一定的缺陷；1、现有的邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜在加工过程中搅拌的效率不高，导致反应釜的使用效果较差；2、现有的邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜在加工时，由于化学原料易粘附性，内壁易产生废料堆积，进而导致下次原材料混合时容易出现变质的现象；3、现有的邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜在加工过程中会产生较大的热量，从而存在一定的危险性，增加了安全隐患。针对上述问题，急需在原有反应釜结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌的效率不高、内壁易产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜，包括釜体（1）、转轴（5）、涡轮搅拌器（8）、毛刷（15）和冷凝管（19），其特征在于：所述釜体（1）的上端安装有釜盖（2），且釜盖（2）的左上端设置有进料口（3），所述釜盖（2）的上端安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）的下方安装有转轴（5），所述转轴（5）的外表面上端安装有第一固定杆（6），且第一固定杆（6）下方设置有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）下方设置有涡轮搅拌器（8），且涡轮搅拌器（8）位于转轴（5）外表面上，所述第一固定杆（6）端部固定连接有第二固定杆（9），且第二固定杆（9）外表面安装有从动齿轮（10），并且从动齿轮（10...

【技术特征摘要】
1.一种邻甲基水杨酸生产用成盐反应的除水羧化反应釜，包括釜体（1）、转轴（5）、涡轮搅拌器（8）、毛刷（15）和冷凝管（19），其特征在于：所述釜体（1）的上端安装有釜盖（2），且釜盖（2）的左上端设置有进料口（3），所述釜盖（2）的上端安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）的下方安装有转轴（5），所述转轴（5）的外表面上端安装有第一固定杆（6），且第一固定杆（6）下方设置有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）下方设置有涡轮搅拌器（8），且涡轮搅拌器（8）位于转轴（5）外表面上，所述第一固定杆（6）端部固定连接有第二固定杆（9），且第二固定杆（9）外表面安装有从动齿轮（10），并且从动齿轮（10）与主动齿轮（7）相连接，所述第二固定杆（9）中端安装有螺带搅拌器（11），且第二固定杆（9）下端固定连接有第三固定杆（12），并且第三固定杆（12）与第一固定杆（6）相连接，所述第一固定杆（6）端部连接有连接杆（13），且连接杆（13）外侧安装有刷板（14），并且刷板（14）外侧连接有毛刷（15），所述刷板（14）内侧固定连接有支撑杆（16），且支撑杆（16）内表面设置有弹簧（17），并且支撑杆（16）上端与连接杆（13）相连接，所述釜体（1）外表面设置有制冷组件（18），且制冷组件（18）下端连接有冷凝管（19），并且冷凝管（19）贯穿连接在釜体（1）内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建国，
申请(专利权)人：江西省益丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36