一种配电柜用T2紫铜线原材料融化混合装置制造方法及图纸

技术编号:28316900 阅读:34 留言:0更新日期:2021-05-04 12:56
本实用新型专利技术属于紫铜线原材料融化混合技术领域,尤其为一种配电柜用T2紫铜线原材料融化混合装置,包括箱体,所述箱体的顶部安装有进料斗,所述箱体的底部连通有出料管,所述箱体包括融化仓和搅拌仓,所述融化仓和搅拌仓的底部均设置有弧形连接块,所述融化仓和搅拌仓之间设置有过滤板,所述过滤板的侧壁与箱体的内壁固定连接,所述箱体的另一侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过底座、储料箱、梯形块、过滤板和搅拌杆相配合,解决了现有的融化混合装置进料斗位置较高且外壁温度过高不便于上料、不能过滤杂质颗粒、搅拌不均匀和不便于处理粘附于桶壁上的原料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜用T2紫铜线原材料融化混合装置
本技术涉及紫铜线原材料融化混合
,具体为一种配电柜用T2紫铜线原材料融化混合装置。
技术介绍
铜材在各个领域的应用广泛,不同的专业领域采用的铜材物理性能均不同。T2紫铜线有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大,但易引起“氢病”,不宜在高温(如>370°)还原性气氛中加工(退火、焊接等)和使用,T2紫铜线在加工时熔炼是很重要的工艺之一,需要把按配料1成分和比例配比的原材料融化混合。现有的融化混合装置存在以下不足:1、体积过大造成其进料斗位置较高,大都需要工人定时使用登高梯将原料倒入至进料斗内,但是通过人工倒料的方式费时费力,且外壁温度过高容易被烫伤,存在一定的安全风险,操作不便;2、现有的搅拌装置在搅拌混合时融化与搅拌同时进行,固体混合料直接与搅拌杆接触容易损伤搅拌杆,且固体混合料中存在部分杂质颗粒无法被完全融化,一起混合搅拌会使得生产出来的产品质量较差,并且由于融化混合过程中原料是半胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电柜用T2紫铜线原材料融化混合装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部安装有进料斗(2),所述箱体(1)的底部连通有出料管(3),所述箱体(1)包括融化仓(18)和搅拌仓(19),所述融化仓(18)和搅拌仓(19)的底部均设置有弧形连接块,所述融化仓(18)和搅拌仓(19)之间设置有过滤板(20),所述过滤板(20)的侧壁与箱体(1)的内壁固定连接,所述箱体(1)的另一侧安装有第二电机(21),所述第二电机(21)的输出端固定连接有搅拌杆(22),所述搅拌杆(22)通过轴承与箱体(1)的内壁转动连接,所述搅拌杆(22)的表面固定连接有刮板(23),所述刮板(23)的一侧...

【技术特征摘要】
1.一种配电柜用T2紫铜线原材料融化混合装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部安装有进料斗(2),所述箱体(1)的底部连通有出料管(3),所述箱体(1)包括融化仓(18)和搅拌仓(19),所述融化仓(18)和搅拌仓(19)的底部均设置有弧形连接块,所述融化仓(18)和搅拌仓(19)之间设置有过滤板(20),所述过滤板(20)的侧壁与箱体(1)的内壁固定连接,所述箱体(1)的另一侧安装有第二电机(21),所述第二电机(21)的输出端固定连接有搅拌杆(22),所述搅拌杆(22)通过轴承与箱体(1)的内壁转动连接,所述搅拌杆(22)的表面固定连接有刮板(23),所述刮板(23)的一侧插接有横板(24),所述横板(24)一侧开设的凹槽内设置有第二弹簧(25),所述箱体(1)的一侧固定连接有固定板(4),所述固定板(4)的上方设置有第一电机(5),所述固定板(4)的上表面转动连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的表面固定套设锥形齿轮(7),所述螺纹杆(6)表面的锥形齿轮(7)与第一电机(5)的输出轴上的锥形齿轮(7)啮合,所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套筒(8),所述螺纹套筒(8)的顶部固定连接有底座(9),所述底座(9)的上表面转动连接有储料箱(10)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:范白红
申请(专利权)人:句容市德聚电力机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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