一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置，其包括机壳、搅拌罐、进料斗及电机，所述机壳顶部设有进料口，所述机壳左端设有出料口，所述搅拌罐设于机壳内，所述搅拌罐的右上端与进料斗相连通，所述进料斗的上端设于进料口正下方，所述搅拌罐左端与出料口相连通，所述搅拌罐内设有搅拌轴、搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述搅拌轴设于搅拌罐内，所述搅拌轴的右端向右延伸穿过搅拌罐与电机连接，所述搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片由右向左依次固定在搅拌轴上，所述搅拌罐内腔右端高度大于左端高度。通过本装置可将原料搅拌均匀，省时省力且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置
本技术属于浇注料搅拌装置
，尤其涉及一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置。
技术介绍
耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高
的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。耐磨材料生产用浇注料的原料有很多种，目前均是人工方式搅拌均匀后再倒入生产装置中，但人工搅拌方式费时费力且效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置，其包括机壳、搅拌罐、进料斗及电机，所述机壳顶部设有进料口，所述机壳左端设有出料口，所述搅拌罐设于机壳内，所述搅拌罐的右上端与进料斗相连通，所述进料斗的上端设于进料口正下方，所述搅拌罐左端与出料口相连通，所述搅拌罐内设有搅拌轴、搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述搅拌轴设于搅拌罐内，所述搅拌轴的右端向右延伸穿过搅拌罐与电机连接，所述搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片由右向左依次固定在搅拌轴上，所述搅拌罐内腔右端高度大于左端高度。进一步的，所述搅拌罐右侧内腔为圆柱体状结构，所述搅拌罐左侧内腔为锥形结构。进一步的，所述搅拌叶片为三角形状，且搅拌叶片的三个角为钩状结构。进一步的，所述搅拌叶片上设有辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片为长方形结构，且辅助搅拌叶片垂直固定在搅拌叶片的三个角处。进一步的，所述第一螺旋叶片上设有凸起。进一步的，所述第二螺旋叶片由右向左直径逐渐变小。进一步的，所述电机设于机壳内底部。进一步的，所述进料斗包括锥形筒和圆柱体筒，所述锥形筒的下端与圆柱体筒的上端固定连接。进一步的，其还包括进料板，两个进料板由上向下分别设于圆柱体筒内左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：原料通过进料口进入进料斗内，而后进入搅拌罐内，原料经搅拌叶片搅拌混合，而后在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的作用下从出料口排出。另外，进料板的设置可避免原料积聚在圆柱体筒内，从而使原料顺畅进入搅拌罐内。附图说明图1为本技术所述的一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置的结构示意图；图2为搅拌叶片结构示意图；图3为第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的结构示意图；附图标记说明：机壳1、搅拌罐2、电机3、进料口4、出料口5、搅拌轴6、搅拌叶片7、第一螺旋叶片8、第二螺旋叶片9、辅助搅拌叶片10、凸起11、锥形筒12、圆柱体筒13、进料板14、出料筒15。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图3所示，一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置，其包括机壳1、搅拌罐2、进料斗及电机3，所述机壳1顶部设有进料口4，所述机壳1左端设有出料口5，所述搅拌罐2设于机壳1内，所述搅拌罐2的右上端与进料斗相连通，所述进料斗的上端设于进料口4正下方，所述搅拌罐2左端与出料口5相连通，所述搅拌罐2内设有搅拌轴6、搅拌叶片7、第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9，所述搅拌轴设于搅拌罐2内，所述搅拌轴6的右端向右延伸穿过搅拌罐2与电机3连接，所述搅拌叶片7、第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9由右向左依次固定在搅拌轴6上，所述搅拌罐2内腔右端高度大于左端高度。在上述技术方案中，原料通过进料口进入进料斗内，而后进入搅拌罐内，原料经搅拌叶片搅拌混合，而后在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的作用下从出料口排出。作为上述技术方案的优选，所述搅拌罐2右侧内腔为圆柱体状结构，所述搅拌罐2左侧内腔为锥形结构。作为上述技术方案的优选，所述搅拌叶片7为三角形状，且搅拌叶片7的三个角为钩状结构，便于原料的搅拌混合。作为上述技术方案的优选，所述搅拌叶片7上设有辅助搅拌叶片10，所述辅助搅拌叶片10为长方形结构，且辅助搅拌叶片10垂直固定在搅拌叶片7的三个角处，便于原料的搅拌混合。作为上述技术方案的优选，所述第一螺旋叶片8上设有凸起11，便于原料的搅拌混合。作为上述技术方案的优选，所述第二螺旋叶片9由右向左直径逐渐变小。且所述第二螺旋叶片与搅拌罐内腔相适配，以便于原料从出料口排出。作为上述技术方案的优选，所述电机3设于机壳1内底部，且所述电机3与搅拌轴6右端通过皮带连接。作为上述技术方案的优选，所述进料斗包括锥形筒12和圆柱体筒13，所述锥形筒12的下端与圆柱体筒13的上端固定连接。作为上述技术方案的优选，其还包括进料板14，两个进料板14由上向下分别设于圆柱体筒13内左右两侧。进料板的设置可避免原料积聚在圆柱体筒内，从而使原料顺畅进入搅拌罐内。另外在出料口处设置有圆柱体状出料筒15，出料筒15可便于原料进入生产设备中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置，其特征在于：其包括机壳、搅拌罐、进料斗及电机，所述机壳顶部设有进料口，所述机壳左端设有出料口，所述搅拌罐设于机壳内，所述搅拌罐的右上端与进料斗相连通，所述进料斗的上端设于进料口正下方，所述搅拌罐左端与出料口相连通，所述搅拌罐内设有搅拌轴、搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述搅拌轴设于搅拌罐内，所述搅拌轴的右端向右延伸穿过搅拌罐与电机连接，所述搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片由右向左依次固定在搅拌轴上，所述搅拌罐内腔右端高度大于左端高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置，其特征在于：其包括机壳、搅拌罐、进料斗及电机，所述机壳顶部设有进料口，所述机壳左端设有出料口，所述搅拌罐设于机壳内，所述搅拌罐的右上端与进料斗相连通，所述进料斗的上端设于进料口正下方，所述搅拌罐左端与出料口相连通，所述搅拌罐内设有搅拌轴、搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述搅拌轴设于搅拌罐内，所述搅拌轴的右端向右延伸穿过搅拌罐与电机连接，所述搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片由右向左依次固定在搅拌轴上，所述搅拌罐内腔右端高度大于左端高度。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐右侧内腔为圆柱体状结构，所述搅拌罐左侧内腔为锥形结构。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片为三角形状，且搅拌叶片的三个角为钩状结构。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，孙成辉，余芳有，胡彦，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34