一种工业用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业除尘技术领域，且公开了一种工业用除尘装置，包括箱体，所述箱体左侧顶端开设有第一圆孔，所述箱体右侧底端开设有第二圆孔，所述箱体左侧且位于第一圆孔左侧固定连接有负压风机，所述箱体内壁底侧从左往右依次与水箱、第一固定柱、第二固定柱和滤液室的底部固定连接。该工业用除尘装置，通过水箱内的水进行简单过滤，然后进入到旋风过滤室的内壳内腔中的气体，在被伺服电机工作时带动旋转的内壳过滤，同时旋转柱带动扇叶转动，可以形成空气涡流，使得金属颗粒集中到旋转柱周围，这样可以将金属颗粒过滤更加彻底，提高过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用除尘装置
本技术涉及工业除尘
，具体为一种工业用除尘装置。
技术介绍
工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此在排放时必须先进行除尘，目前市面上的除尘装置效果单一，除尘效果较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业用除尘装置，解决了目前市面上的除尘装置效果单一，除尘效果较差的问题。(二)技术方案为实现上述增加除尘效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种工业用除尘装置，包括箱体，所述箱体左侧顶端开设有第一圆孔，所述箱体右侧底端开设有第二圆孔，所述箱体左侧且位于第一圆孔左侧固定连接有负压风机，所述箱体内壁底侧从左往右依次与水箱、第一固定柱、第二固定柱和滤液室的底部固定连接，所述第一圆孔右侧与进风管的右端连通，所述进风管的底端贯穿水箱顶部与水箱的内腔连通，所述水箱右侧顶部内腔与第一连通管的左端连通，所述第一固定柱顶部与旋风过滤室侧面的左端固定连接，所述第二固定柱与旋风过滤室侧面的右端固定连接，所述旋风过滤室的右端与第二连通管的左端连通，所述第二连通管的右端贯穿滤液室右侧且与滤液室内腔连通，所述滤液室右侧的底端与出风管的左端连通，所述出风管的右端贯穿第二圆孔。优选的，所述滤液室包括室体、第四圆孔、第五圆孔、滤液凹槽、环形板、加热铜管、雾化喷头、第一雾化软管、雾化主机、第二雾化软管，所述室体左侧的顶端开设有第四圆孔，所述室体右侧的第端开设有第五圆孔，所述室体内壁底侧的右端开设有滤液凹槽，所述第四圆孔右侧与环形板左侧固定连接，所述环形板右侧固定连接有加热铜管，所述室体内壁左侧且位于第四圆孔下方固定连接有雾化喷头，所述室体内壁左侧且位于雾化喷头下方固定连接有雾化主机，所述雾化喷头的进液孔与雾化主机的出液孔之间通过第一雾化软管连通，所述雾化主机的进液孔与第二雾化软管的顶端连通，所述第二雾化软管底端伸入滤液凹槽内。优选的，所述旋风过滤室包括外壳、内壳、轴承、滤风孔、第三固定柱、伺服电机、旋转柱、扇叶，所述外壳内壁的左端与轴承的外轴固定连接，所述轴承的内轴与内壳外壁的左端固定连接，所述内壳外壁均匀开设有滤风孔，所述外壳内壁右端与第三固定柱的四端固定连接，所述第三固定柱的左侧固定连接有伺服电机输出端与内壳右侧的中心处位置固定连接，所述内壳内壁右侧的中心处位置固定连接有旋转柱，所述旋转柱侧面均匀的固定连接有扇叶。优选的，所述旋风过滤室包括外壳、内壳、轴承、滤风孔、第三固定柱、伺服电机、旋转柱、扇叶，所述外壳内壁的左端与轴承的外轴固定连接，所述轴承的内轴与内壳外壁的左端固定连接，所述内壳外壁均匀开设有滤风孔，所述外壳内壁右端与第三固定柱的四端固定连接，所述第三固定柱的左侧固定连接有伺服电机输出端与内壳右侧的中心处位置固定连接，所述内壳内壁右侧的中心处位置固定连接有旋转柱，所述旋转柱侧面均匀的固定连接有扇叶。优选的，所述水箱内填充有水，可以先过滤一部分遇水反生反应的气体，也可以使部分金属颗粒沉降。优选的，所述室体内壁底侧为倾斜面且右端比左端低，这样可以使得雾化后没有充分反应的氢氧化钠溶液再次落入滤液凹槽内。与现有技术相比，本技术提供了一种工业用除尘装置，具备以下有益效果：1、该工业用除尘装置，通过水箱内的水进行简单过滤，然后进入到旋风过滤室的内壳内腔中的气体，在被伺服电机工作时带动旋转的内壳过滤，同时旋转柱带动扇叶转动，可以形成空气涡流，使得金属颗粒集中到旋转柱周围，这样可以将金属颗粒过滤更加彻底，提高过滤效果。2、该工业用除尘装置，通过加热铜管将进入滤液室中的气体加热，加热后的气体，与通过雾化喷头喷出的氢氧化钠溶液反应更加充分，这样可以更加高效的除尘。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术滤液室的剖视图；图3为本技术旋风过滤室的剖视图。其中：1、箱体；2、第一圆孔；3、第二圆孔；4、负压风机；5、水箱；6、第一固定柱；7、第二固定柱；8、滤液室；801、室体；802、第四圆孔；803、第五圆孔；804、滤液凹槽；805、环形板；806、加热铜管；807、雾化喷头；808、第一雾化软管；809、雾化主机；810、第二雾化软管；9、进风管；10、第一连通管；11、旋风过滤室；1101、外壳；1102、内壳；1103、轴承；1104、滤风孔；1105、第三固定柱；1106、伺服电机；1107、旋转柱；1108、扇叶；12、第二连通管；13、出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种工业用除尘装置，包括箱体1，箱体1左侧顶端开设有第一圆孔2，箱体1右侧底端开设有第二圆孔3，箱体1左侧且位于第一圆孔2左侧固定连接有负压风机4，箱体1内壁底侧从左往右依次与水箱5、第一固定柱6、第二固定柱7和滤液室8的底部固定连接，水箱5内填充有水，第一圆孔2右侧与进风管9的右端连通，进风管9的底端贯穿水箱5顶部与水箱5的内腔连通，水箱5右侧顶部内腔与第一连通管10的左端连通，第一固定柱6顶部与旋风过滤室11侧面的左端固定连接，第二固定柱7与旋风过滤室11侧面的右端固定连接，旋风过滤室11的右端与第二连通管12的左端连通，第二连通管12的右端贯穿滤液室8右侧且与滤液室8内腔连通，滤液室8右侧的底端与出风管13的左端连通，出风管13内填充有活性炭、氧化锰，出风管13的右端贯穿第二圆孔3。滤液室8包括室体801、第四圆孔802、第五圆孔803、滤液凹槽804、环形板805、加热铜管806、雾化喷头807、第一雾化软管808、雾化主机809、第二雾化软管810，室体801左侧的顶端开设有第四圆孔802，室体801内壁底侧为倾斜面且右端比左端低，室体801右侧的第端开设有第五圆孔803，室体801内壁底侧的右端开设有滤液凹槽804，第四圆孔802右侧与环形板805左侧固定连接，环形板805右侧固定连接有加热铜管806，室体801内壁左侧且位于第四圆孔802下方固定连接有雾化喷头807，室体801内壁左侧且位于雾化喷头807下方固定连接有雾化主机809，雾化喷头807的进液孔与雾化主机809的出液孔之间通过第一雾化软管808连通，雾化主机809的进液孔与第二雾化软管810的顶端连通，第二雾化软管810底端伸入滤液凹槽804内，通过加热铜管806将进入滤液室8中的气体加热，加热后的气体，与通过雾化喷头807喷出的氢氧化钠溶液反应更加充分，这样可以更加高效的除尘。旋风过滤室11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧顶端开设有第一圆孔(2)，所述箱体(1)右侧底端开设有第二圆孔(3)，所述箱体(1)左侧且位于第一圆孔(2)左侧固定连接有负压风机(4)，所述箱体(1)内壁底侧从左往右依次与水箱(5)、第一固定柱(6)、第二固定柱(7)和滤液室(8)的底部固定连接，所述第一圆孔(2)右侧与进风管(9)的右端连通，所述进风管(9)的底端贯穿水箱(5)顶部与水箱(5)的内腔连通，所述水箱(5)右侧顶部内腔与第一连通管(10)的左端连通，所述第一固定柱(6)顶部与旋风过滤室(11)侧面的左端固定连接，所述第二固定柱(7)与旋风过滤室(11)侧面的右端固定连接，所述旋风过滤室(11)的右端与第二连通管(12)的左端连通，所述第二连通管(12)的右端贯穿滤液室(8)右侧且与滤液室(8)内腔连通，所述滤液室(8)右侧的底端与出风管(13)的左端连通，所述出风管(13)的右端贯穿第二圆孔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧顶端开设有第一圆孔(2)，所述箱体(1)右侧底端开设有第二圆孔(3)，所述箱体(1)左侧且位于第一圆孔(2)左侧固定连接有负压风机(4)，所述箱体(1)内壁底侧从左往右依次与水箱(5)、第一固定柱(6)、第二固定柱(7)和滤液室(8)的底部固定连接，所述第一圆孔(2)右侧与进风管(9)的右端连通，所述进风管(9)的底端贯穿水箱(5)顶部与水箱(5)的内腔连通，所述水箱(5)右侧顶部内腔与第一连通管(10)的左端连通，所述第一固定柱(6)顶部与旋风过滤室(11)侧面的左端固定连接，所述第二固定柱(7)与旋风过滤室(11)侧面的右端固定连接，所述旋风过滤室(11)的右端与第二连通管(12)的左端连通，所述第二连通管(12)的右端贯穿滤液室(8)右侧且与滤液室(8)内腔连通，所述滤液室(8)右侧的底端与出风管(13)的左端连通，所述出风管(13)的右端贯穿第二圆孔(3)。


2.根据权利要求1所述的一种工业用除尘装置，其特征在于：所述滤液室(8)包括室体(801)、第四圆孔(802)、第五圆孔(803)、滤液凹槽(804)、环形板(805)、加热铜管(806)、雾化喷头(807)、第一雾化软管(808)、雾化主机(809)、第二雾化软管(810)，所述室体(801)左侧的顶端开设有第四圆孔(802)，所述室体(801)右侧的第端开设有第五圆孔(803)，所述室体(801)内壁底侧的右端开设有滤液凹槽(804)，所述第四圆孔(802)右侧与环形板(805)左侧固定连接，所述环形板(805)右侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书刚，金凯，
申请(专利权)人：金凯，
类型：新型
国别省市：广东;44