一种碎煤机落煤筒负压除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碎煤机落煤筒负压除尘装置，包括：第一输送煤道、第二输送煤道、第一吸风管道、第二吸风管道、排放管、第一除尘装置、第二除尘装置、第一落煤筒与第二落煤筒，其特征在于：第一输送煤道设置在第二输送煤道的上端，第一输送煤道与第二输送煤道之间相互平行设置，第一落煤筒固定连接在第一输送煤道的一端，第一落煤筒与第一输送煤道之间相互连通，排放管设置在第二输送煤道的下方，排放管与第一落煤筒之间通过第一吸风管道相互连通。本实用新型专利技术可以有效增加碎煤机下方落煤筒区域的吸尘效果，且靠近设备本体后，可显著减少吸风管道的长度和弯折数，充分发挥除尘器风机的吸风作用，让除尘器效果达到最优。

【技术实现步骤摘要】
一种碎煤机落煤筒负压除尘装置
本技术涉及一种除尘装置，尤其涉及一种碎煤机落煤筒负压除尘装置。
技术介绍
目前，在现有技术中，碎煤机上安装的四台旋风式水浴除尘器全部布置于碎煤机层，采用除尘器风机吸风的形式使碎煤机本体及落煤筒内形成负压，从而达到除尘抑尘的效果。除尘器布置位置与碎煤机本体直线距离近10米，其中两台吸风管连接上层滚轴筛落煤筒，另两台吸风管连接一层C6皮带机尾部导料槽。原设计考虑空间布置美观性，碎煤机除尘吸风口采用紧贴墙壁铺设，吸风管道长度余米。在原设计中，除尘器布置距离碎煤机本体较远，且吸风管道布置较长，造成两大缺点。第一，除尘器无法直接对碎煤机进行除尘，且管道弯折处较多，风机吸力大大减弱，严重影响碎煤机除尘效果。第二，管道极易发生堵塞，造成粉尘积在管道内部，在影响风机吸力的同时还会造成火灾隐患。因此需要一种可以解决上述问题的一种碎煤机落煤筒负压除尘装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种碎煤机落煤筒负压除尘装置，本技术在碎煤机楼一层C6带式输送机尾部导料槽旁加装2台SD系列多管冲击式水浴除尘设备，以保证碎煤机下方落煤筒内形成微负压，从而达到碎煤机除尘的目的。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种碎煤机落煤筒负压除尘装置，包括：第一输送煤道、第二输送煤道、第一吸风管道、第二吸风管道、排放管、第一除尘装置、第二除尘装置、第一落煤筒与第二落煤筒，其特征在于：所述第一输送煤道设置在所述第二输送煤道的上端，所述第一输送煤道与第二输送煤道之间相互平行设置，所述第一落煤筒固定连接在所述第一输送煤道的一端，所述第一落煤筒与所述第一输送煤道之间相互连通，所述排放管设置在所述第二输送煤道的下方，所述排放管与所述第一落煤筒之间通过第一吸风管道相互连通，在所述第一吸风管道上安装有第二除尘装置，所述第二落煤筒固定连接在所述第二输送煤道的一端，所述第二落煤筒与所述第二输送煤道之间相互连通，所述排放管与所述第二落煤筒之间通过第二吸风管道相互连通，在所述第二吸风管道上安装有第一除尘装置。进一步，所述第一除尘装置与第二除尘装置的结构与工作原理相同，第一除尘装置与第二除尘装置均为多管冲击式水浴除尘装置。进一步，所述第一除尘装置与第二除尘装置处理风量为12000立方/小时，风机功率为15KW。进一步，所述排放管的一端开设有排放口，该排放口为高于地面15米的高空排放口。本技术的优点在于：本技术提供了一种碎煤机落煤筒负压除尘装置，本技术通过加装多管冲击式除尘设备，设备布置于一层室内，减少了吸尘管道的距离，可以有效增加碎煤机下方落煤筒区域的吸尘效果，且靠近设备本体后，可显著减少吸风管道的长度和弯折数，充分发挥除尘器风机的吸风作用，让除尘器效果达到最优。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为现有技术中的结构示意图。其中：1、第一输送煤道；2、第二输送煤道；3、第一吸风管道；4、第二吸风管道；5、排放口；6、排放管；7、第一除尘装置；8、第二除尘装置；9、第一落煤筒；10、第二落煤筒具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的结构示意图，图2为现有技术中的结构示意图，如图1所示的一种碎煤机落煤筒负压除尘装置，包括：第一输送煤道1、第二输送煤道2、第一吸风管道3、第二吸风管道4、排放管6、第一除尘装置7、第二除尘装置8、第一落煤筒9与第二落煤筒10，其特征在于：所述第一输送煤道1设置在所述第二输送煤道2的上端，所述第一输送煤道1与第二输送煤道2之间相互平行设置，所述第一落煤筒9固定连接在所述第一输送煤道1的一端，所述第一落煤筒9与所述第一输送煤道1之间相互连通，所述排放管6设置在所述第二输送煤道2的下方，所述排放管6与所述第一落煤筒9之间通过第一吸风管道3相互连通，在所述第一吸风管道3上安装有第二除尘装置8，所述第二落煤筒10固定连接在所述第二输送煤道2的一端，所述第二落煤筒10与所述第二输送煤道2之间相互连通，所述排放管6与所述第二落煤筒10之间通过第二吸风管道4相互连通，在所述第二吸风管道4上安装有第一除尘装置7，所述第一除尘装置7与第二除尘装置8的结构与工作原理相同，第一除尘装置7与第二除尘装置8均为多管冲击式水浴除尘装置，所述第一除尘装置7与第二除尘装置8处理风量为12000立方/小时，风机功率为15KW，所述排放管6的一端开设有排放口5，该排放口5为高于地面15米的高空排放口5。工作方式：本技术提供了一种碎煤机落煤筒负压除尘装置，本技术在碎煤机楼一层C6带式输送机尾部导料槽旁加装2台SD系列多管冲击式水浴除尘设备，以保证碎煤机下方落煤筒内形成微负压，从而达到碎煤机除尘的目的。本技术中的除尘装置型号采用SD-12000DI型，预设处理风量12000立方/小时，风机功率15KW。本技术将原有碎煤机层4台旋风式水浴除尘器从原有位置拆除，重新安装，分别进行基础位置调整，使其更加靠近碎煤机设备本体，以减少入口风管距离。吸风管道分别连接与碎煤机上方落煤筒和滚轴筛上方落煤筒，使进入碎煤机前的落煤筒内形成微负压，从而达到除尘效果。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎煤机落煤筒负压除尘装置，包括：第一输送煤道、第二输送煤道、第一吸风管道、第二吸风管道、排放管、第一除尘装置、第二除尘装置、第一落煤筒与第二落煤筒，其特征在于：所述第一输送煤道设置在所述第二输送煤道的上端，所述第一输送煤道与第二输送煤道之间相互平行设置，所述第一落煤筒固定连接在所述第一输送煤道的一端，所述第一落煤筒与所述第一输送煤道之间相互连通，所述排放管设置在所述第二输送煤道的下方，所述排放管与所述第一落煤筒之间通过第一吸风管道相互连通，在所述第一吸风管道上安装有第二除尘装置，所述第二落煤筒固定连接在所述第二输送煤道的一端，所述第二落煤筒与所述第二输送煤道之间相互连通，所述排放管与所述第二落煤筒之间通过第二吸风管道相互连通，在所述第二吸风管道上安装有第一除尘装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎煤机落煤筒负压除尘装置，包括：第一输送煤道、第二输送煤道、第一吸风管道、第二吸风管道、排放管、第一除尘装置、第二除尘装置、第一落煤筒与第二落煤筒，其特征在于：所述第一输送煤道设置在所述第二输送煤道的上端，所述第一输送煤道与第二输送煤道之间相互平行设置，所述第一落煤筒固定连接在所述第一输送煤道的一端，所述第一落煤筒与所述第一输送煤道之间相互连通，所述排放管设置在所述第二输送煤道的下方，所述排放管与所述第一落煤筒之间通过第一吸风管道相互连通，在所述第一吸风管道上安装有第二除尘装置，所述第二落煤筒固定连接在所述第二输送煤道的一端，所述第二落煤筒与所述第二输送煤道之间相互连通，所述排放管与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆爽，王文奇，王学伟，杨金宝，韩志杰，
申请(专利权)人：天津国投津能发电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12