一种油气专用除尘去污装置制造方法及图纸

一种油气专用除尘去污装置,它涉及除尘设备技术领域。它包含油气分离箱、油气收集箱、油气输入管、气体输出管、气体滤芯、气管外接件、安装腔、过滤板、出油管；油气分离箱下方设置有油气收集箱，油气分离箱上部左侧设置有油气输入管，油气分离箱上部左侧设置有气体输出管；气体输出管出气口端部位置设置有气管外接件，气管外接件下部设置有气体滤芯；油气分离箱与油气收集箱的连接位置处设置有安装腔，过滤板卡接在安装腔内；采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它可实现油气分离并且经过处理后的油气均可实现循环使用，节省资源；结构简单，用于过滤的结构方便拆卸安装，方便清洁，不需频繁更换，降低工作成本，节省工时，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种油气专用除尘去污装置
本技术涉及除尘设备
，具体涉及一种油气专用除尘去污装置。
技术介绍
现代工业生产中，机械设备的工作需消耗大量工业用油，且工作过程中需排放废弃的气体。由于工业油使用后将变为不能再使用的废弃油，且工作后的废弃气体与废油同为污染物。为实现环境目标而对污染物的排放浓度或数量作出的限量规定。按污染物的形态可分为气态污染物排放标准、液态污染物排放标准和固态污染物排放标准。此外,还有物理性污染物排放标准噪声标准等。污染物排放标准按适用范围分为通用排放标准和行业排放标准。目前现有技术中，用于油气除尘去污的装置大多为单一的油气过滤装置，且其过滤除尘去污一般，不能实现处理后的油气循环利用，浪费资源，并且结构较为复杂，工作成本较高，用于过滤的结构不方便拆卸安装及进行清洁工作，需要较多工时，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种油气专用除尘去污装置，它可实现油气分离并且经过处理后的油气均可实现循环使用，节省资源；结构简单，用于过滤的结构方便拆卸安装，方便清洁，不需频繁更换，降低工作成本，节省工时，节省人力。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含油气分离箱1、油气收集箱2、油气输入管3、气体输出管4、气体滤芯5、气管外接件6、安装腔7、过滤板8、出油管9；油气分离箱1下方设置有油气收集箱2，油气分离箱1上部左侧设置有油气输入管3，油气分离箱1上部左侧设置有气体输出管4；气体输出管4出气口端部位置设置有气管外接件6，气管外接件6下部设置有气体滤芯5；油气分离箱1与油气收集箱2的连接位置处设置有安装腔7，过滤板8卡接在安装腔7内，过滤板8与安装腔7可拆卸式连接；油气收集箱2左右两侧均设置有出油管9；出油管9连接外部的油液使用设备，实现循环使用。进一步的，所述的油气输入管3端部设置有油管外接口31。油管外接口31用于油气输入管3与外部油气排放设备之间的安装连接。进一步的，所述的油气输入管3上方设置有防尘盖32，防尘盖32盖设在油管外接口31上。油气输入管3与外部油气排放设备连接时，取下防尘盖32，工作结束时，盖上防尘盖32防止回城进入油气分离箱1内。进一步的，所述的过滤板8左右两侧均设置有卡接件81，过滤板8通过卡接件81安装于安装腔7内。卡接件81可方便过滤板8在安装腔7内拆卸安装，便于对过滤板8进行清洁。进一步的，所述的过滤板8由上滤网层82、海绵层83、下滤网层84组成；海绵层83设置在上滤网层82、下滤网层84之间；油气进入油气分离箱1内后，通过过滤板8后将油气中的杂质过滤，随后进入油气收集箱2。进一步的，所述的出油管9管口处设置有出油连接件91。出油连接件91用于出油管9与外部的油气使用设备连接。本技术的工作原理：外部油气排放设备通过油气输入管连接于油气分离箱，气体输出管与外部的抽气设备连接；油气通过油气输入管进入油气分离箱，油气经过安装腔内的过滤板，经过滤后，油气内的杂质被过滤板吸附，经处理后的油液进入油气收集箱；工作时，可控制抽气设备在油气进入油气分离箱一段时间后开始工作，同时将油气分离箱内的油气进行分离；油液进入油气收集箱后通过出油管流入外部用油设备，实现循环利用；过滤板在使用多次后可拆卸清洁，继续使用，不需频发更换整体，较大程度的节省了工作成本。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它可实现油气分离并且经过处理后的油气均可实现循环使用，节省资源；结构简单，用于过滤的结构方便拆卸安装，方便清洁，不需频繁更换，降低工作成本，节省工时，节省人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的俯视图；图3是本技术中过滤板8的结构示意图。附图标记说明：油气分离箱1、油气收集箱2、油气输入管3、气体输出管4、气体滤芯5、气管外接件6、安装腔7、过滤板8、出油管9；油管外接口31、防尘盖32、卡接件81、上滤网层82、海绵层83、下滤网层84、出油连接件91。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含油气分离箱1、油气收集箱2、油气输入管3、气体输出管4、气体滤芯5、气管外接件6、安装腔7、过滤板8、出油管9；油管外接口31、防尘盖32、卡接件81、上滤网层82、海绵层83、下滤网层84、出油连接件91；油气分离箱1下方设置有油气收集箱2，油气分离箱1上部左侧设置有油气输入管3，油气分离箱1上部左侧设置有气体输出管4；气体输出管4出气口端部位置设置有气管外接件6，气管外接件6下部设置有气体滤芯5；油气分离箱1与油气收集箱2的连接位置处设置有安装腔7，过滤板8卡接在安装腔7内，过滤板8与安装腔7可拆卸式连接；油气收集箱2左右两侧均设置有出油管9；出油管9连接外部的油液使用设备，实现循环使用。进一步的，所述的油气输入管3端部设置有油管外接口31。油管外接口31用于油气输入管3与外部油气排放设备之间的安装连接。进一步的，所述的油气输入管3上方设置有防尘盖32，防尘盖32盖设在油管外接口31上。油气输入管3与外部油气排放设备连接时，取下防尘盖32，工作结束时，盖上防尘盖32防止回城进入油气分离箱1内。进一步的，所述的过滤板8左右两侧均设置有卡接件81，过滤板8通过卡接件81安装于安装腔7内。卡接件81可方便过滤板8在安装腔7内拆卸安装，便于对过滤板8进行清洁。进一步的，所述的过滤板8由上滤网层82、海绵层83、下滤网层84组成；海绵层83设置在上滤网层82、下滤网层84之间；油气进入油气分离箱1内后，通过过滤板8后将油气中的杂质过滤，随后进入油气收集箱2。进一步的，所述的出油管9管口处设置有出油连接件91。出油连接件91用于出油管9与外部的油气使用设备连接。外部油气排放设备通过油气输入管3连接于油气分离箱1，气体输出管4与外部的抽气设备连接；油气通过油气输入管3进入油气分离箱1，油气经过安装腔7内的过滤板8，经过滤后，油气内的杂质被过滤板8吸附，经处理后的油液进入油气收集箱2；工作时，可控制抽气设备在油气进入油气分离箱1一段时间后开始工作，同时将油气分离箱1内的油气进行分离；油液进入油气收集箱2后通过出油管9流入外部用油设备，实现循环利用；过滤板8在使用多次后可拆卸清洁，继续使用，不需频发更换整体，较大程度的节省了工作成本。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它可实现油气分离并且经过处理后的油气均可实现循环使用，节省资源；结构简单，用于过滤的结构方便拆卸安装，方便清洁，不需频繁更换，降低工作成本，节省工时，节省人力。以上所述，仅用以说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气专用除尘去污装置，其特征在于：它包含油气分离箱(1)、油气收集箱(2)、油气输入管(3)、气体输出管(4)、气体滤芯(5)、气管外接件(6)、安装腔(7)、过滤板(8)、出油管(9)；油气分离箱(1)下方设置有油气收集箱(2)，油气分离箱(1)上部左侧设置有油气输入管(3)，油气分离箱(1)上部左侧设置有气体输出管(4)；气体输出管(4)出气口端部位置设置有气管外接件(6)，气管外接件(6)下部设置有气体滤芯(5)；油气分离箱(1)与油气收集箱(2)的连接位置处设置有安装腔(7)，过滤板(8)卡接在安装腔(7)内，过滤板(8)与安装腔(7)可拆卸式连接；油气收集箱(2)左右两侧均设置有出油管(9)；出油管(9)连接外部的油液使用设备，实现循环使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气专用除尘去污装置，其特征在于：它包含油气分离箱(1)、油气收集箱(2)、油气输入管(3)、气体输出管(4)、气体滤芯(5)、气管外接件(6)、安装腔(7)、过滤板(8)、出油管(9)；油气分离箱(1)下方设置有油气收集箱(2)，油气分离箱(1)上部左侧设置有油气输入管(3)，油气分离箱(1)上部左侧设置有气体输出管(4)；气体输出管(4)出气口端部位置设置有气管外接件(6)，气管外接件(6)下部设置有气体滤芯(5)；油气分离箱(1)与油气收集箱(2)的连接位置处设置有安装腔(7)，过滤板(8)卡接在安装腔(7)内，过滤板(8)与安装腔(7)可拆卸式连接；油气收集箱(2)左右两侧均设置有出油管(9)；出油管(9)连接外部的油液使用设备，实现循环使用。


2.根据权利要求1所述的一种油气专用除尘去污装置，其特征在于：所述的油气...

【专利技术属性】
技术研发人员：符金平，
申请(专利权)人：百利优嘉环保科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12