一种WOC专用处理风机制造技术

一种WOC专用处理风机，它涉及风机技术领域。它包含主机箱、排风口、进风箱、连接件、滤风网板、风机风扇、风机电机、滤网、电机转轴；所述的主机箱左侧安装有排风口，排风口焊接固定在主机箱上；主机箱的右侧设置有进风箱，进风箱焊接固定于主机箱；进风箱的右侧设置有连接件，连接件与进风箱之间的连接关系为可拆卸式连接；采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它能够将水油接触处理设备排出的油气进行物理分离，粘附油气中的污渍，同时保证风机风扇及电机的清洁，保证风机工作正常，延长了工作寿命，能够提高环保效益，避免环境污染，实用性较高，适应于多种工业生产环境。适应于多种工业生产环境。适应于多种工业生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种WOC专用处理风机


[0001]本技术涉及风机
，具体涉及一种WOC专用处理风机。

技术介绍

[0002]现代工业生产中，机械设备的工作需消耗大量工业用油，且工作过程中需排放废弃的气体。由于工业油使用后将变为不能再使用的废弃油，且工作后的废弃气体与废油同为污染物。为实现环境目标而对污染物的排放浓度或数量作出的限量规定。按污染物的形态可分为气态污染物排放标准、液态污染物排放标准和固态污染物排放标准。此外,还有物理性污染物排放标准噪声标准等。污染物排放标准按适用范围分为通用排放标准和行业排放标准。
[0003]WOC是水油接触的英文简称，即water oil contact。现有的用于水油接触处理设备的风机装置，大多为直接安装将废弃的热风排出至外部，风中的油气及杂质容易导致空气污染，自身工作环保效益低，且油气中的污渍容易粘附在风机风扇上，导致风机风扇工作寿命缩短，工作成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种WOC专用处理风机，它能够将水油接触处理设备排出的油气进行物理分离，粘附油气中的污渍，同时保证风机风扇及电机的清洁，保证风机工作正常，延长了工作寿命，能够提高环保效益，避免环境污染，实用性较高，适应于多种工业生产环境。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含主机箱1、排风口2、进风箱3、连接件4、滤风网板5、风机风扇6、风机电机7、滤网8、电机转轴9；所述的主机箱1左侧安装有排风口2，排风口2焊接固定在主机箱1上；主机箱1的右侧设置有进风箱3，进风箱3焊接固定于主机箱1；进风箱3的右侧设置有连接件4，连接件4与进风箱3之间的连接关系为可拆卸式连接，方便进风箱3与外接排风设备管道安装连接，且适用于多种不同型号的管件；排风口2的左侧设置有滤风网板5，滤风网板5卡接在排风口2出风口处，采用卡接的安装方式方便滤风网板5的更换或清洁；滤风网板5由两层结构相同的滤网8组成，设置两层滤网8可充分过滤排出的风中带有的杂质，避免污染外接环境；风机风扇6设置在主机箱1的内部，风机电机7设置在风机风扇6上，且电机转轴9穿过风机风扇6、风机电机7安装与主机箱1内部左右两侧。
[0006]进一步的，所述的主机箱1外部侧面设置有安装卡件11，安装卡件11焊接于主机箱1表面。安装卡件11方便风机安装于工作环境，且能够达到悬挂安装的效果，方便调整安装位置。
[0007]进一步的，所述的主机箱1内部左右两侧设置有转轴安装座12，电机转轴9的两端分别安装在两个转轴安装座12上。转轴安装座12用于电机转轴9与主机箱1之间的安装连接，且能够保证电机转轴9正常转动。
[0008]进一步的，所述的风机风扇6上安装有扇叶61，且扇叶61表面涂覆有防粘附涂料。涂覆有防粘附涂料的扇叶61可防止油气粘附在风机风扇6及风机电机7上，保证风机风扇6的正常工作，保证排风效率。
[0009]进一步的，所述的滤网8为表面包覆有棉质材料的铁丝网。滤网8上包覆的棉质材料可吸附排出风中的油液，且方便拆卸清洗，提高环保效益。
[0010]本技术的工作原理：安装时，通过连接件将风机安装于水油接触处理设备的排风系统处，油气通过排风系统进入进风箱，随后进入主机箱内部，风机风扇转动将油气输送至排风口，由滤风网板中的两层滤网吸附油渍后排出至外部环境。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它能够将水油接触处理设备排出的油气进行物理分离，粘附油气中的污渍，同时保证风机风扇及电机的清洁，保证风机工作正常，延长了工作寿命，能够提高环保效益，避免环境污染，实用性较高，适应于多种工业生产环境。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是对应图1的左视图。
[0016]附图标记说明：主机箱1、排风口2、进风箱3、连接件4、滤风网板5、风机风扇6、风机电机7、滤网8、电机转轴9；安装卡件11、转轴安装座12、扇叶61。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主机箱1、排风口2、进风箱3、连接件4、滤风网板5、风机风扇6、风机电机7、滤网8、电机转轴9；安装卡件11、转轴安装座12、扇叶61；所述的主机箱1左侧安装有排风口2，排风口2焊接固定在主机箱1上；主机箱1的右侧设置有进风箱3，进风箱3焊接固定于主机箱1；进风箱3的右侧设置有连接件4，连接件4与进风箱3之间的连接关系为可拆卸式连接，方便进风箱3与外接排风设备管道安装连接，且适用于多种不同型号的管件；排风口2的左侧设置有滤风网板5，滤风网板5卡接在排风口2出风口处，采用卡接的安装方式方便滤风网板5的更换或清洁；滤风网板5由两层结构相同的滤网8组成，设置两层滤网8可充分过滤排出的风中带有的杂质，避免污染外接环境；风机风扇6设置在主机箱1的内部，风机电机7设置在风机风扇6上，且电机转轴9穿过风机风扇6、风机电机7安装与主机箱1内部左右两侧。
[0018]进一步的，所述的主机箱1外部侧面设置有安装卡件11，安装卡件11焊接于主机箱1表面。安装卡件11方便风机安装于工作环境，且能够达到悬挂安装的效果，方便调整安装位置。
[0019]进一步的，所述的主机箱1内部左右两侧设置有转轴安装座12，电机转轴9的两端
分别安装在两个转轴安装座12上。转轴安装座12用于电机转轴9与主机箱1之间的安装连接，且能够保证电机转轴9正常转动。
[0020]进一步的，所述的风机风扇6上安装有扇叶61，且扇叶61表面涂覆有防粘附涂料。涂覆有防粘附涂料的扇叶61可防止油气粘附在风机风扇6及风机电机7上，保证风机风扇6的正常工作，保证排风效率。
[0021]进一步的，所述的滤网8为表面包覆有棉质材料的铁丝网。滤网8上包覆的棉质材料可吸附排出风中的油液，且方便拆卸清洗，提高环保效益。
[0022]安装时，通过连接件4将风机安装于水油接触处理设备的排风系统处，油气通过排风系统进入进风箱3，随后进入主机箱1内部，风机风扇6转动将油气输送至排风口2，由滤风网板5中的两层滤网8吸附油渍后排出至外部环境。
[0023]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它能够将水油接触处理设备排出的油气进行物理分离，粘附油气中的污渍，同时保证风机风扇及电机的清洁，保证风机工作正常，延长了工作寿命，能够提高环保效益，避免环境污染，实用性较高，适应于多种工业生产环境。
[0024]以上所述，仅用以说明本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种WOC专用处理风机，其特征在于：它包含主机箱(1)、排风口(2)、进风箱(3)、连接件(4)、滤风网板(5)、风机风扇(6)、风机电机(7)、滤网(8)、电机转轴(9)；所述的主机箱(1)左侧安装有排风口(2)，排风口(2)焊接固定在主机箱(1)上；主机箱(1)的右侧设置有进风箱(3)，进风箱(3)焊接固定于主机箱(1)；进风箱(3)的右侧设置有连接件(4)，连接件(4)与进风箱(3)之间的连接关系为可拆卸式连接；排风口(2)的左侧设置有滤风网板(5)，滤风网板(5)卡接在排风口(2)出风口处；滤风网板(5)由两层结构相同的滤网(8)组成；风机风扇(6)设置在主机箱(1)的内部，风机电机(7)设置在风机风扇(6)上，且电机转轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：符金平，
申请(专利权)人：百利优嘉环保科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：