用于变频器的过滤装置和变频器组件制造方法及图纸

公开了一种用于变频器的过滤装置和变频器组件，该变频器组件的过滤装置包括：进风通道，所述进风通道具有一长度，所述长度沿气流方向延伸，所述进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接；以及过滤网，所述过滤网设置在所述进风通道的进风口。通过将过滤装置设置成沿气流方向延伸，这样可以使得过滤装置的进风口远离变频器的风扇的进风口，因此可以避免过滤装置对进入变频器的风扇的空气的量的影响，并且设置在过滤装置的进风口的过滤网的尺寸不受风扇的进风口的尺寸的影响，因而不会影响到变频器的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
用于变频器的过滤装置和变频器组件
本技术的实施例涉及变频器领域，尤其涉及一种用于变频器的过滤装置，以及包括该过滤装置的变频器组件。
技术介绍
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流单元、直流单元、逆变单元三部分组成。随着工业自动化程度的不断提高，各类生产设备对供电的特殊要求也不断增加，变频器由于能调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压以节能、调速，因而在生产领域中越来越受到重视。为了提高变频器的可靠性，通常采用过滤装置来过滤空气中的纤维、灰尘等杂质，以防止它们阻塞变频器中的风扇的进气口和进风通道；然而，在现有技术中，这些过滤装置大都设置在变频器的风扇的进气口处，这限制了过滤装置的尺寸(即，过滤装置的尺寸与风扇的进气口的尺寸几乎相同)并阻碍了空气进入风扇的进气口内。此外，由于过滤装置的尺寸与风扇的进气口的尺寸几乎相同，所以可能导致经由该过滤装置进入的空气不足以维持风扇的性能，从而可能影响变频器的散热性能。此外，由于通常风扇的进风口在电缆入口下方，因此，在变频器通电的情况下不便对过滤装置的过滤网进行拆装，否则容易出现安全问题。
技术实现思路
本技术的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本技术的实施例，提供了一种用于变频器的过滤装置，包括：进风通道，所述进风通道具有一长度，所述长度沿气流方向延伸，所述进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接；以及过滤网，所述过滤网设置在所述进风通道的进风口。根据本技术的一种示例性实施例的过滤装置，所述进风通道包括第一进风通道以及与所述第一进风通道底部流体连通的第二进风通道，所述第二进风通道的出风口与所述风扇的进风口连接，所述第一进风通道与所述第二进风通道可拆卸式连接。根据本技术的一种示例性实施例的过滤装置，还包括设置在所述第二进风通道的出风口和所述风扇的进风口之间的密封件。根据本技术的一种示例性实施例的过滤装置，所述第二进风通道由第一部分和第二部分围合形成，所述第二部分与所述第一部分可拆卸式连接，所述出风口形成在所述第二部分上，所述出风口的外围设置有密封件支撑部，所述密封件安装在所述密封件支撑部上。根据本技术的一种示例性实施例的过滤装置，所述第一进风通道由壁围合形成，并且所述壁上形成有与所述第二进风通道流体连通的孔口。根据本技术的一种示例性实施例的过滤装置，所述第二进风通道的第一部分与所述第一进风通道连接，并包括前侧壁和第二底壁，以及分别与所述前侧壁和第二底壁连接的第二右侧壁；所述第二进风通道的第二部分包括第二后侧壁以及与所述第二后侧壁连接的第二顶壁，所述出风口形成在所述第二顶壁上，所述第二顶壁分别与所述第二右侧壁和所述第一进风通道的壁滑动连接，所述第二后侧壁与所述第一部分可拆卸式连接，所述第二后侧壁朝向所述第一进风通道横向延伸，并与所述第一进风通道可拆卸式连接。根据本技术的一种示例性实施例的过滤装置，所述第二顶壁的靠近所述第二右侧壁的一侧设置有第一凸出部，所述第二右侧壁上设置有第一结合槽，所述第一凸出部至少部分地插入所述第一结合槽中；所述第二顶壁的靠近所述第一进风通道的壁的一侧设置有向上延伸的第二凸出部，所述第一进风通道的壁的对应所述第二进风通道的部分设置有第二结合槽，所述第二凸出部至少部分地插入所述第二结合槽中。根据本技术的一种示例性实施例的过滤装置，所述进风通道的进风口的横截面积大于所述风扇的进风口的横截面积。根据本技术的一种示例性实施例的过滤装置，所述过滤网与所述进风通道的进风口可拆卸式连接。所述进风通道包括第一进风通道以及与所述第一进风通道底部流体连通的第二进风通道，所述第二进风通道内的气流方向垂直于所述第一进风通道内的气流方向，所述第二进风通道的出风口与所述风扇的进风口连接。根据本技术的另一实施例，还提供了一种变频器组件，其包括变频器以及如上所述的过滤装置。根据本技术的一种示例性实施例的变频器组件，所述过滤装置的第一进风通道位于所述变频器的一侧，所述过滤装置的第二进风通道位于所述变频器的下方，所述第二进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接，所述过滤装置的顶部与所述变频器的顶部齐平。根据本技术的一种示例性实施例的变频器组件，所述进风通道的进风口从所述变频器的前端凸出。根据本技术上述各种实施例所述的变频器组件及其过滤装置，通过将过滤装置设置成具有沿气流方向延伸的一长度，这样可以使得过滤装置的进风口远离变频器的风扇的进风口，因此可以避免过滤装置对进入变频器的风扇的空气的量的影响，并且设置在过滤装置的进风口的过滤网的尺寸不受风扇的进风口的尺寸的影响，因而不会影响到变频器的散热性能。此外，该过滤装置拆装安全、方便且便于清洗。附图说明本技术的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是示出根据本技术的一种示例性实施例的用于变频器的过滤装置的立体图；图2是图1所示的过滤装置的爆炸图；图3是图1所示的过滤装置的第一进风通道和第二进风通道的第一部分的立体图；图4是图1所示的过滤装置的第二进风通道的第二部分的立体图；图5是图1所示的过滤装置的第一进风通道和第二进风通道的立体图；图6是图1所示的过滤装置的剖视图；图7是图6中的A部放大图；图8是图1所示的过滤装置的过滤网和进风通道卡扣连接的示意图；图9是根据本技术的另一种示例性实施例的用于变频器的过滤装置的过滤网和进风通道通过螺栓连接的示意图；图10是根据本技术的一种示例性实施例的变频器组件的平面图；图11是图10所示的变频器组件的立体图；图12是图10所示的变频器组件的爆炸图；以及图13是图10所示的变频器的另一立体图。具体实施方式虽然将参照含有本技术的较佳实施例的附图充分描述本技术，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的技术，同时获得本技术的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本技术所描述的示例性实施例。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本技术的总体上的专利技术构思，提供一种用于变频器的过滤装置，其包括进风通道，所述进风通道具有一长度，所述长度沿气流方向延伸，所述进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接；以及过滤网，所述过滤网设置在所述进风通道的进风口。根据本技术的另一总体上的专利技术构思，提供一种变频器组件，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变频器的过滤装置，其特征在于，包括：/n进风通道，所述进风通道具有一长度，所述长度沿气流方向延伸，所述进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接；以及/n过滤网，所述过滤网设置在所述进风通道的进风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于变频器的过滤装置，其特征在于，包括：
进风通道，所述进风通道具有一长度，所述长度沿气流方向延伸，所述进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接；以及
过滤网，所述过滤网设置在所述进风通道的进风口。


2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述进风通道包括第一进风通道以及与所述第一进风通道底部流体连通的第二进风通道，所述第二进风通道的出风口与所述风扇的进风口连接，所述第一进风通道与所述第二进风通道可拆卸式连接。


3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述第二进风通道的出风口和所述风扇的进风口之间的密封件。


4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述第二进风通道由第一部分和第二部分围合形成，所述第二部分与所述第一部分可拆卸式连接，所述出风口形成在所述第二部分上，所述出风口的外围设置有密封件支撑部，所述密封件安装在所述密封件支撑部上。


5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述第一进风通道由壁围合形成，并且所述壁上形成有与所述第二进风通道流体连通的孔口。


6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述第二进风通道的第一部分与所述第一进风通道连接，并包括前侧壁和第二底壁，以及分别与所述前侧壁和所述第二底壁连接的第二右侧壁；所述第二进风通道的第二部分包括第二后侧壁以及与所述第二后侧壁连接的第二顶壁，所述出风口形成在所述第二顶壁上，所述第二顶壁分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏和，彭廷钟，
申请(专利权)人：浙江海利普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33