【技术实现步骤摘要】
一种直流电弧炉无焦炭冶炼低碳铁合金的工艺
本专利技术涉及冶炼工艺
,具体涉及一种直流电弧炉无焦炭冶炼低碳铁合金的工艺。
技术介绍
目前含铁矿石的冶炼工艺,主要有湿法冶炼和火法冶炼。湿法冶炼主要是通过加入强酸溶液或强碱溶液进行溶解;火法冶炼主要是通过加入还原剂进行氧化还原反应,还原剂通常使用焦炭。对于含铁矿石,湿法往往很难冶炼出含铁量较高的低碳铁合金。对于火法冶炼,一般使用焦炭作为还原剂。例如中国专利文献CN110592303A公开了一种含钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁的方法,该方法以钒钛磁铁矿为原料,加入适量的溶剂,在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼。本方法可利用低级的碳质还原剂,其中粒度0mm~20mm的用作还原剂,粒度为20mm~80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”;根据电炉容量定时放铁排渣,分离炉渣和铁水,铁水冷却后即为富钒生铁。其中碳质还原剂即是一种焦炭。中国专利文献CN101020935A公开了一种用含镍铬烟尘或氧化皮冶炼镍铬生铁的方法,在矿热炉或电炉中进行,以烟尘或氧化皮中铬含量为参照,配以5-7 ...
【技术保护点】
1.一种直流电弧炉无焦炭冶炼低碳铁合金的工艺,其特征在于,包括如下步骤:/nS1.将含铁矿石混合助熔剂加入直流电弧炉中;/nS2.将直流电弧炉内部温度升高至1600-1800℃;/nS3.用直流电弧炉火法冶炼,在助熔剂的作用下,含铁矿石与助熔剂在1600-1800℃共熔,含铁矿石中的金属氧化物在1600-1800℃下高温分解,冶炼出低碳铁合金;/nS4.冶炼出的低碳铁合金和冶炼渣在直流电弧炉中分层后,分离出低碳铁合金和冶炼渣。/n
【技术特征摘要】
1.一种直流电弧炉无焦炭冶炼低碳铁合金的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1.将含铁矿石混合助熔剂加入直流电弧炉中;
S2.将直流电弧炉内部温度升高至1600-1800℃;
S3.用直流电弧炉火法冶炼,在助熔剂的作用下,含铁矿石与助熔剂在1600-1800℃共熔,含铁矿石中的金属氧化物在1600-1800℃下高温分解,冶炼出低碳铁合金;
S4.冶炼出的低碳铁合金和冶炼渣在直流电弧炉中分层后,分离出低碳铁合金和冶炼渣。
2.根据权利要求1所述的直流电弧炉无焦炭冶炼低碳铁合金的工艺,其特征在于,还包括S5.将S4的冶炼渣作为助熔剂,用于S1中。
3.根据权利要求1所述的直流电弧炉无焦炭冶炼低碳铁合金的工艺,其特征在于,S2中,助熔剂为钾长石、钠长石、白云石、方解石、萤石、石英、滑石、霞石、石灰石、钟乳石、硅灰石中的两种或三种以上的混合物。
4.根据权利要求3所述的直流电弧炉无焦炭冶炼低碳铁合金的工艺,其特征在于,S2中,所述助熔剂为钠长石、...
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