一种炼钢系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及炼钢技术领域，更具体的说是一种炼钢系统及方法，该方法包括以下步骤：步骤1、将钢放置到熔炼腔内，当钢进到熔炼腔内后，熔炼腔内会变重，带动加压圆板向下移动，位于储存桶内的添加剂会通过连通滑管流到悬停桶内，启动储存腔内的电弧炉对钢进行加热；步骤2、当钢逐渐软化时，启动电动机，通过，齿轮II与两个齿轮I啮合传动连带动两组搅拌板进行搅拌，加快钢的熔炼速度，在搅拌的同时定期通过进气管向熔炼腔内内打入氧气；步骤3、当钢的温度足够高时，阀门会被打开，位于悬停桶内的添加剂会通过流通斜管进到熔炼腔内，再次加快钢的熔炼速度；步骤4、当钢完全融化后，打开出液管上的阀门，液体钢液会通过伸缩空管从出液管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢系统及方法
本专利技术涉及炼钢
，更具体的说是一种炼钢系统及方法。
技术介绍
炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。而现有的技术中在炼钢的过程中需要人工来添加添加剂，无法掌握添加剂的质量，所有设计一种可根据钢的重量添加相对应重量的添加剂的炼钢系统尤为重要。
技术实现思路
本专利技术涉及炼钢
，更具体的说是一种炼钢系统及方法，包括钢铁加热装置、钢铁熔炼装置、遮挡搅拌装置、搅拌动力装置、泄压平衡装置、延伸承载装置、添加剂储存构件、联动排挤装置和间隔寄存装置，本装置可根据钢的重量添加相对应重量的添加剂，无需人工添加，省时省力。一种炼钢系统，包括钢铁加热装置、钢铁熔炼装置、遮挡搅拌装置、搅拌动力装置、泄压平衡装置、延伸承载装置、添加剂储存构件、联动排挤装置和间隔寄存装置，所述的钢铁加热装置上滑动连接有钢铁熔炼装置，所述的钢铁熔炼装置上固定连接有遮挡搅拌装置，所述的遮挡搅拌装置上连接有搅拌动力装置，所述的遮挡搅拌装置上连接有泄压平衡装置，所述的钢铁加热装置上固定连接有延伸承载装置，所述的延伸承载装置上固定连接有添加剂储存构件，所述的钢铁熔炼装置上固定连接有联动排挤装置，所述的联动排挤装置与添加剂储存构件滑动连接，所述的钢铁熔炼装置上固定连接有间隔寄存装置，所述的间隔寄存装置与添加剂储存构件滑动连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的钢铁加热装置包括储存腔、斜支腿和限位圆环，储存腔的内部固定连接有电弧炉，储存腔的下方均匀固定连接有三个斜支腿，储存腔的上方固定连接有限位圆环。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的钢铁熔炼装置包括熔炼腔、进气管、伸缩空管、弹簧I、限位板和出液管，熔炼腔的上方固定连接有伸缩空管并连通，熔炼腔的下方固定连接有伸缩空管并连通，伸缩空管上套设有弹簧I，伸缩空管的下方固定连接有限位板，限位板的下方固定连接有出液管，出液管上设置有阀门，伸缩空管与出液管连通，熔炼腔与限位圆环滑动连接，伸缩空管与储存腔滑动连接，弹簧I位于储存腔和熔炼腔之间。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的遮挡搅拌装置包括盖板I、搅拌轴、搅拌板、齿轮I、窥视窗和泄压孔，盖板I固定连接在熔炼腔的上方，盖板I上转动连接有两个搅拌轴，两个搅拌轴上均固定连接有多个搅拌板，两个搅拌轴的上方固定连接有齿轮I，盖板I上设置有窥视窗和泄压孔；所述的搅拌动力装置包括支撑框、电动机和齿轮II，支撑框固定连接在盖板I的上方，支撑框上固定连接有电动机，电动机的输出轴上固定连接有齿轮II，齿轮II与两个齿轮I啮合传动连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的泄压平衡装置包括封堵板、限位滑柱、顶滑板、封堵滑柱和弹簧II，封堵板上滑动连接有两个限位滑柱，顶滑板固定连接在两个限位滑柱的上方，封堵板上固定连接有封堵滑柱，封堵滑柱上套设有弹簧II，弹簧II位于封堵板和顶滑板之间，两个限位滑柱均与盖板I固定连接，封堵板滑动连接在泄压孔内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的延伸承载装置包括支撑固定柱I、耳板和固定环，支撑固定柱I与储存腔固定连接，支撑固定柱I上固定连接有耳板，耳板上固定连接有固定环。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的添加剂储存构件包括储存桶、加料管、密封塞、盖板II和连通滑管，储存桶固定连接在固定环内，储存桶上固定连接有加料管并连通，加料管上滑动连接有密封塞，储存桶的上方固定连接有盖板II，储存桶的下方固定连接有连通滑管并连通。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的联动排挤装置包括承托板、支撑固定柱II、排料滑柱和加压圆板，承托板上固定连接有两个支撑固定柱II，两个支撑固定柱II均与熔炼腔固定连接，承托板上固定连接有排料滑柱，排料滑柱与盖板II滑动连接，排料滑柱的下方固定连接有加压圆板，加压圆板滑动连接在储存桶内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的间隔寄存装置包括固定座板、悬停桶、盖板III、流通斜管和阀门，固定座板与熔炼腔固定连接，固定座板上固定连接有悬停桶，悬停桶的上方固定连接有盖板III，盖板III与连通滑管滑动连接，悬停桶的下方固定连接有流通斜管并连通，流通斜管与熔炼腔固定连接并连通，流通斜管上设置有阀门。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种炼钢系统及方法所述的一种炼钢系统进行熔炼的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤1：将钢放置到熔炼腔内，当钢进到熔炼腔内后，熔炼腔内会变重，带动加压圆板向下移动，位于储存桶内的添加剂会通过连通滑管流到悬停桶内，启动储存腔内的电弧炉对钢进行加热；步骤2：当钢逐渐软化时，启动电动机，通过，齿轮II与两个齿轮I啮合传动连带动两组搅拌板进行搅拌，加快钢的熔炼速度，在搅拌的同时定期通过进气管向熔炼腔内内打入氧气，加快钢的氧化速度；步骤3：当钢的温度足够高时，阀门会被打开，位于悬停桶内的添加剂会通过流通斜管进到熔炼腔内，再次加快钢的熔炼速度；步骤4：当钢完全融化后，打开出液管上的阀门，液体钢液会通过伸缩空管从出液管排出。本专利技术一种炼钢系统及方法的有益效果为：将钢放置到熔炼腔内，当钢进到熔炼腔内后，熔炼腔内会变重，带动加压圆板向下移动，位于储存桶内的添加剂会通过连通滑管流到悬停桶内，启动储存腔内的电弧炉对钢进行加热，当钢逐渐软化时，启动电动机，通过，齿轮II与两个齿轮I啮合传动连带动两组搅拌板进行搅拌，加快钢的熔炼速度，在搅拌的同时定期通过进气管向熔炼腔内内打入氧气，加快钢的氧化速度，当钢的温度足够高时，阀门会被打开，位于悬停桶内的添加剂会通过流通斜管进到熔炼腔内，再次加快钢的熔炼速度，当钢完全融化后，打开出液管上的阀门，液体钢液会通过伸缩空管从出液管排出。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。在本专利技术的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢系统，包括钢铁加热装置(1)、钢铁熔炼装置(2)、遮挡搅拌装置(3)、搅拌动力装置(4)、泄压平衡装置(5)、延伸承载装置(6)、添加剂储存构件(7)、联动排挤装置(8)和间隔寄存装置(9)，其特征在于：所述的钢铁加热装置(1)上滑动连接有钢铁熔炼装置(2)，所述的钢铁熔炼装置(2)上固定连接有遮挡搅拌装置(3)，所述的遮挡搅拌装置(3)上连接有搅拌动力装置(4)，所述的遮挡搅拌装置(3)上连接有泄压平衡装置(5)，所述的钢铁加热装置(1)上固定连接有延伸承载装置(6)，所述的延伸承载装置(6)上固定连接有添加剂储存构件(7)，所述的钢铁熔炼装置(2)上固定连接有联动排挤装置(8)，所述的联动排挤装置(8)与添加剂储存构件(7)滑动连接，所述的钢铁熔炼装置(2)上固定连接有间隔寄存装置(9)，所述的间隔寄存装置(9)与添加剂储存构件(7)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢系统，包括钢铁加热装置(1)、钢铁熔炼装置(2)、遮挡搅拌装置(3)、搅拌动力装置(4)、泄压平衡装置(5)、延伸承载装置(6)、添加剂储存构件(7)、联动排挤装置(8)和间隔寄存装置(9)，其特征在于：所述的钢铁加热装置(1)上滑动连接有钢铁熔炼装置(2)，所述的钢铁熔炼装置(2)上固定连接有遮挡搅拌装置(3)，所述的遮挡搅拌装置(3)上连接有搅拌动力装置(4)，所述的遮挡搅拌装置(3)上连接有泄压平衡装置(5)，所述的钢铁加热装置(1)上固定连接有延伸承载装置(6)，所述的延伸承载装置(6)上固定连接有添加剂储存构件(7)，所述的钢铁熔炼装置(2)上固定连接有联动排挤装置(8)，所述的联动排挤装置(8)与添加剂储存构件(7)滑动连接，所述的钢铁熔炼装置(2)上固定连接有间隔寄存装置(9)，所述的间隔寄存装置(9)与添加剂储存构件(7)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢系统，其特征在于：所述的钢铁加热装置(1)包括储存腔(1-1)、斜支腿(1-2)和限位圆环(1-3)，储存腔(1-1)的内部固定连接有电弧炉，储存腔(1-1)的下方均匀固定连接有三个斜支腿(1-2)，储存腔(1-1)的上方固定连接有限位圆环(1-3)。


3.根据权利要求2所述的一种炼钢系统，其特征在于：所述的钢铁熔炼装置(2)包括熔炼腔(2-1)、进气管(2-2)、伸缩空管(2-3)、弹簧I(2-4)、限位板(2-5)和出液管(2-6)，熔炼腔(2-1)的上方固定连接有进气管(2-2)并连通，熔炼腔(2-1)的下方固定连接有伸缩空管(2-3)并连通，伸缩空管(2-3)上套设有弹簧I(2-4)，伸缩空管(2-3)的下方固定连接有限位板(2-5)，限位板(2-5)的下方固定连接有出液管(2-6)，出液管(2-6)上设置有阀门，伸缩空管(2-3)与出液管(2-6)连通，熔炼腔(2-1)与限位圆环(1-3)滑动连接，伸缩空管(2-3)与储存腔(1-1)滑动连接，弹簧I(2-4)位于储存腔(1-1)和熔炼腔(2-1)之间。


4.根据权利要求3所述的一种炼钢系统，其特征在于：所述的遮挡搅拌装置(3)包括盖板I(3-1)、搅拌轴(3-2)、搅拌板(3-3)、齿轮I(3-4)、窥视窗(3-5)和泄压孔(3-6)，盖板I(3-1)固定连接在熔炼腔(2-1)的上方，盖板I(3-1)上转动连接有两个搅拌轴(3-2)，两个搅拌轴(3-2)上均固定连接有多个搅拌板(3-3)，两个搅拌轴(3-2)的上方固定连接有齿轮I(3-4)，盖板I(3-1)上设置有窥视窗(3-5)和泄压孔(3-6)；
所述的搅拌动力装置(4)包括支撑框(4-1)、电动机(4-2)和齿轮II(4-3)，支撑框(4-1)固定连接在盖板I(3-1)的上方，支撑框(4-1)上固定连接有电动机(4-2)，电动机(4-2)的输出轴上固定连接有齿轮II(4-3)，齿轮II(4-3)与两个齿轮I(3-4)啮合传动连接。


5.根据权利要求4所述的一种炼钢系统，其特征在于：所述的泄压平衡装置(5)包括封堵板(5-1)、限位滑柱(5-2)、顶滑板(5-3)、封堵滑柱(5-4)和弹簧II(5-5)，封堵板(5-1)上滑动连接有两个限位滑柱(5-2)，顶滑板(5-3)固定连接在两个限位滑柱(5-2)的上方，封堵板(5-1)上固定连接有封堵滑柱(5-4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾翠芬，
申请(专利权)人：曾翠芬，
类型：发明
国别省市：云南;53