便于清理的胶带及其制备方法技术

本申请涉及胶带的领域，具体公开了一种便于清理的胶带及其制备方法，本申请的制备方法包括以下步骤：S1、制备原膜备用；S2、制备多孔的原膜备用；S3、制备粘胶备用；S4、将粘胶料涂敷在原膜粘接面，将原膜另一面贴上离型膜，干燥得到便于清理的胶带。本申请的制备方法能增强原膜与粘胶的连接强度，减小粘胶残留在粘接物表面的可能性。本申请的便于清理的胶带具有能减小粘胶与原膜分离从而残留在物体表面的优点。

【技术实现步骤摘要】
便于清理的胶带及其制备方法
本申请涉及胶带的领域，更具体地说，它涉及一种便于清理的胶带及其制备方法。
技术介绍
透明胶带是在原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙，后涂上胶水，经固化后形成粘胶，后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带，利用粘胶的粘接力能使两个或多个不相连的物体连接在一起。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在撕掉胶带时，粘胶容易与原膜分离，从而残留在贴胶物上，难以清理的问题。
技术实现思路
为了减小撕掉胶带时，部分粘胶粘在贴胶物上难以清理的可能性，本申请提供一种便于清理的胶带及制备方法。第一方面，本申请提供一种便于清理的胶带的制备方法，采用如下的技术方案：一种便于清理的胶带的制备方法，包括以下步骤：S1、向0.5%明胶溶液中加入130-150重量份丙烯酰胺、8-10重量份二乙烯苯和1-2重量份过氧化二苯甲酰，投入60-80重量份甲苯和90-100重量份二甲苯，在1500-1800kpa压力，50-70℃下聚合2-3h，得到含有甲苯和二甲苯的聚丙烯酰胺体系，将300-400重量份天然橡胶和600-800重量份醛酮树脂，在180-220℃，混匀，然后加入含有甲苯和二甲苯的聚丙酰胺体系混匀，冷却，得到原膜；S2、将原膜清洗至中性，然后除去原膜中的甲苯和二甲苯，再将原膜挤压成型，干燥，得到多孔的原膜备用；S3、将10-15重量份阿拉伯胶和100-120重量份丁苯胶乳在50℃下混匀，降温至40℃，然后在搅拌下加入六偏磷酸钠1-2重量份和2-3重量份丁基纤维素，混匀，得到粘胶备用；S4、将粘胶料涂敷在原膜粘接面，将原膜另一面贴上离型膜，干燥得到便于清理的胶带。通过采用上述技术方案，丙酸乙酯以二乙烯苯为交联剂，在0.5%的明胶溶液中，在过氧化二苯甲酰的催化下，互相交联聚合形成聚丙酰胺，由于甲苯和二甲苯呈小液滴状态存在于聚丙酰胺体系中，因此形成含有甲苯和二甲苯的聚丙酰胺体系。天然橡胶和醛酮树脂混合后与含有甲苯和二甲苯的聚丙酰胺体系混合，使得原膜中含有大量甲苯和二甲苯呈小液滴。经蒸馏除去甲苯和二甲苯后，在原膜中形成大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴，得到具有多微孔骨架结构。阿拉伯胶和丁苯胶乳复配得到的粘胶粘黏性更好，使得将粘胶涂敷到原膜上时，粘胶能够伸入原膜的孔穴中，提高粘胶与原膜的连接强度，使得原膜和粘胶的连接强度大于粘胶与贴胶物的连接强度，从而使得在撕下胶带时，粘胶能够与原膜一同从贴胶物表面脱落，减小撕掉胶带时，粘胶与原膜脱离而残留贴胶物上难以清理的可能性。优选的，所述天然橡胶、醛酮树脂、甲苯和二甲苯的重量比为350:700:70:95。通过采用上述技术方案，使得原膜体系中孔洞数量适量，既能提高粘胶和原膜的粘连性，又能减小孔隙对原膜强度影响，使得原膜具有较高的撕裂强度，减小撕除胶带时原膜被撕裂的可能性。优选的，所述粘胶中还包括20-25重量份的乙烯基吡咯烷酮。通过采用上述技术方案，乙烯基吡咯烷酮渗透性强、粘聚性强，能够均匀混合到粘胶体系中渗透到原膜的孔隙中，并和原膜相互吸引，乙烯基吡咯烷酮像树根一样一部分渗入原膜中，一部分粘接在粘胶内，进一步增强粘胶与原膜的连接强度。优选的，所述原膜内灌封有N-氨乙基哌嗪，粘胶中还包括3-5重量份丙烯酸改性环氧树脂。通过采用上述技术方案，粘胶中的丙烯酸改性环氧树脂能够浸入原膜的孔隙中，然后和原膜孔隙中的N-氨乙基哌嗪反应粘接，进一步提高胶层与原膜的连接强度，减小撕掉胶带时，胶层与原膜脱离从而残留在物体上的可能性。优选的，所述原膜还包括50-80重量份蚕丝纤维。通过采用上述技术方案，蚕丝纤维在原膜中形成纤维网，当原膜收到撕扯产生开裂趋势时，蚕丝纤维两端埋没在开裂两端，因此，原膜开裂还需要产生将蚕丝纤维扯断的作用力，减小原膜开裂的可能性，有利于在撕下胶带时，原膜连带粘胶从贴胶物脱落，并减小撕除胶带时，原膜破裂和粘胶一起残留在贴胶物上的可能性。优选的，所述蚕丝纤维为80重量份。通过采用上述技术方案，既能提高原膜的强度，减小原膜被撕裂的可能性，还能减小蚕丝纤维过多，影响加工的可能性。优选的，所述蚕丝纤维的长度为1-2mm。通过采用上述技术方案，更容易混匀在原膜基体中，减小蚕丝纤维成团的的可能性，进而减小原膜局部强度不均，容易撕裂的可能性。第二方面，本申请提供一种便于清理的胶带，采用如下的技术方案：一种便于清理的胶带的制备方法，由上述任意一项制备方法制得。通过采用上述技术方案，在原膜上设置大量孔穴，增强了原膜与粘胶的连接强度，减小粘胶与原膜分离残留在粘贴物上的可能性综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的制备方法，通过阿拉伯胶和丁苯胶乳复配得到粘黏性更好的粘胶，并通过反应在原膜内形成大量开口的空穴，以便将粘胶涂敷到原膜上时，粘胶能够伸入原膜的孔穴中，提高粘胶与原膜的连接强度，使得原膜和粘胶的连接强度大于粘胶与贴胶物的连接强度，从而在撕下胶带时，粘胶能够与原膜一同从贴胶物表面脱落，减小撕掉胶带时，粘胶与原膜脱离而残留贴胶物上难以清理的可能性。2、通过向粘接中加入渗透性强、粘聚性强的乙烯基吡咯烷酮，乙烯基吡咯烷酮渗透到原膜的孔隙中，并和原膜相互吸引，乙烯基吡咯烷酮像树根一样一部分渗入原膜中，一部分粘接在粘胶内，进一步增强粘胶与原膜的连接强度。3、本申请的便于清理的胶带，通过采用丙酸乙酯以二乙烯苯为交联剂，在0.5%的明胶溶液中，在过氧化二苯甲酰的催化下，互相交联聚合形成聚丙酰胺，再利用甲苯和二甲苯形成含有甲苯和二甲苯的聚丙酰胺体系，天然橡胶和醛酮树脂混合后与含有甲苯和二甲苯的聚丙酰胺体系混合，使得原膜中含有大量甲苯和二甲苯呈小液滴，除去甲苯和二甲苯后，在原膜中形成大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴，得到具有多微孔骨架结构，从而增强原膜与粘胶的连接强度，减小粘胶与原膜分离残留在粘贴物上的可能性。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请的原料都是通过自制或商业渠道获得，具体来源如表1所示。表1实施例各实施例中的组分和配比如表2所示。表2以上实施例的制备方法为：实施例1-3一种便于清理的胶带的制备方法，包括以下步骤：S1、在反应釜中加入去离子水，将明胶投入水中稀释至0.5%，通过搅拌机搅拌均匀，加热至50℃，得到明胶溶液备用；S2、按表2的重量份配比，向0.5%明胶溶液中加入丙烯酰胺、二乙烯苯和过氧化二苯甲酰，投入甲苯和二甲苯，在1500kpa压力，50℃下聚合2h，得到含有甲苯和二甲苯的聚丙烯酰胺体系备用；S3、按表2的重量份配比，将天然橡胶和醛酮树脂，加热到180℃后，通过搅拌机混匀，得到基料备用；S4、将含有甲苯和二甲苯的聚丙酰胺体系加入基料中混匀，冷却至常温，得到原膜；S5、用50℃的热水清洗原膜至Ph为7，然后蒸馏除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、向0.5%明胶溶液中加入130-150重量份丙烯酰胺、8-10重量份二乙烯苯和1-2重量份过氧化二苯甲酰，投入60-80重量份甲苯和90-100重量份二甲苯，在1500-1800kpa压力，50-70℃下聚合2-3h，得到含有甲苯和二甲苯的聚丙烯酰胺体系，将300-400重量份天然橡胶和600-800重量份醛酮树脂，在180-220℃，混匀，然后加入含有甲苯和二甲苯的聚丙酰胺体系混匀，冷却，得到原膜；/nS2、将原膜清洗至中性，然后除去原膜中的甲苯和二甲苯，再将原膜挤压成型，干燥，得到多孔的原膜备用；/nS3、将10-15重量份阿拉伯胶和100-120重量份丁苯胶乳在50℃下混匀，降温至40℃，然后在搅拌下加入六偏磷酸钠1-2重量份和2-3重量份丁基纤维素，混匀，得到粘胶备用；/nS4、将粘胶料涂敷在原膜粘接面，将原膜另一面贴上离型膜，干燥得到便于清理的胶带。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向0.5%明胶溶液中加入130-150重量份丙烯酰胺、8-10重量份二乙烯苯和1-2重量份过氧化二苯甲酰，投入60-80重量份甲苯和90-100重量份二甲苯，在1500-1800kpa压力，50-70℃下聚合2-3h，得到含有甲苯和二甲苯的聚丙烯酰胺体系，将300-400重量份天然橡胶和600-800重量份醛酮树脂，在180-220℃，混匀，然后加入含有甲苯和二甲苯的聚丙酰胺体系混匀，冷却，得到原膜；
S2、将原膜清洗至中性，然后除去原膜中的甲苯和二甲苯，再将原膜挤压成型，干燥，得到多孔的原膜备用；
S3、将10-15重量份阿拉伯胶和100-120重量份丁苯胶乳在50℃下混匀，降温至40℃，然后在搅拌下加入六偏磷酸钠1-2重量份和2-3重量份丁基纤维素，混匀，得到粘胶备用；
S4、将粘胶料涂敷在原膜粘接面，将原膜另一面贴上离型膜，干燥得到便于清理的胶带。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，
申请(专利权)人：上海佳衡胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31