一种胶带生产用切割设备制造技术

本申请涉及一种胶带生产用切割设备，其包括机架，所述机架宽度方向的一侧设置有刀具，所述机架上设置有驱动刀具沿水平方向移动的第一驱动装置，所述机架上架设有转动辊，所述转动辊呈水平设置，所述转动辊轴线方向与机架长度方向平行，所述机架长度方向的一侧设置有用于驱动转动辊绕自身轴线方向转动的第二驱动装置，所述转动辊轴线方向靠近第二驱动装置的一侧与机架转动连接，所述机架长度方向背离第二驱动装置的一侧设置有支撑板，所述支撑板与机架绕竖直方向转动连接，所述转动辊轴线方向背离第二驱动装置的一端绕其自身轴线方向与支撑板绕转动连接。本申请具有方便工作人员操作，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用切割设备


[0001]本申请涉及胶带生产的领域，尤其是涉及一种胶带生产用切割设备。

技术介绍

[0002]胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品。
[0003]胶带是由母带和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。为了方便对胶带母带进行上胶，胶带母带的宽度较宽，上胶后需要对胶带母带进行切割得到所需宽度的胶带。相关技术中，一种胶带切割机，包括机架，机架上设置有安装辊，安装辊呈水平设置，安装辊轴线方向的两端分别与机架转动连接，安装辊上侧架设有刀片，机架上设置有驱动刀片沿安装辊轴线方向滑移的驱动装置。实际工作中，工作人员将胶带套设在安装辊上，驱动装置带动刀片切割胶带。
[0004]针对上述中的相关技术，当胶带完成切割时，工作人员需要将安装轴拆下，再将完成切割的胶带取下，将需要更换的胶带套设在安装轴上，专利技术人认为存在有操作较为复杂，工作效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了方便工作人员操作，提高工作效率，本申请提供一种胶带生产用切割设备。
[0006]本申请提供的一种胶带生产用切割设备采用如下的技术方案：
[0007]一种胶带生产用切割设备，包括机架，所述机架宽度方向的一侧设置有刀具，所述机架上设置有驱动刀具沿水平方向移动的第一驱动装置，所述机架上架设有转动辊，所述转动辊呈水平设置，所述转动辊轴线方向与机架长度方向平行，所述机架长度方向的一侧设置有用于驱动转动辊绕自身轴线方向转动的第二驱动装置，所述转动辊轴线方向靠近第二驱动装置的一侧与机架转动连接，所述机架长度方向背离第二驱动装置的一侧设置有支撑板，所述支撑板与机架绕竖直方向转动连接，所述转动轴轴线方向背离第二驱动装置的一端绕其自身轴线方向与支撑板绕转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将胶带母带套设在转动辊上，转动支撑板，使支撑板与转动辊背离第二驱动装置的一端抵接，第二驱动装置驱动转动辊沿其轴线方向转动，驱动第一驱动装置沿水平方向切割胶带母带，当切割完成后，停止第一驱动装置和第二驱动装置，转动支撑板，分离支撑板与转动辊，从转动辊轴线方向背离第二驱动装置的一侧，将切割好的胶带取下，更换胶带，方便工作人员操作，同时有助于提高工作效率。
[0009]优选的，所述支撑板上开设有转动槽，所述转动槽沿支撑板厚度方向穿设支撑板，所述转动辊背离第二驱动装置的一端固定有转动柱，所述转动柱与转动辊同轴设置，所述转动柱与转动槽插接配合。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员转动支撑板，转动柱与转动槽插接配合，有助于
提高转动辊与支撑板连接的稳定性，提高刀片切割胶带母带后切割面的平整度。
[0011]优选的，所述转动辊背离第二驱动装置的一端固定有圆台，所述圆台与转动辊同轴设置，所述圆台大端面与转动辊背离第二驱动装置的一侧端面固定，所述圆台小端面与转动柱靠近转动辊的一侧面固定，所述支撑板上设置有锥形面，所述锥形面与圆台侧壁对应设置。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员转动支撑板，转动柱沿锥形面与转动槽插接配合，圆台侧壁与锥形面对应设置，有助于提高转动柱与转动槽的同轴度，提高转动辊与支撑板连接的稳定性。
[0013]优选的，所述转动柱轴线方向两侧向内收缩，并形成有弧面，所述弧面与转动槽侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员转动支撑板后，弧面方便转动柱插入转动槽内，减少转动柱与转动槽卡死的可能性。
[0015]优选的，所述机架上设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动支撑板绕竖直方向转动。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员启动第三驱动装置，驱动支撑板绕竖直方向转动，有助于提高设备的自动化程度。
[0017]优选的，所述第三驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸缸体与机架铰接，所述驱动气缸活塞杆与支撑板厚度方向的一侧面铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员启动第三驱动装置，驱动气缸活塞杆其自身轴线方向伸缩，从而驱动支撑板绕竖直方向转动，方便工作人员操作，有助于提高设备的自动化程度。
[0019]优选的，所述机架上固定有垫片，所述垫片厚度方向与机架宽度方向平行，所述支撑板厚度方向的一侧面与垫片厚度方向的一侧面抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，垫片位于支撑板与机架之间，支撑板转动后，支撑板厚度方向背离转动辊的一侧面与垫片背离机架的一侧面抵接，有助于减少支撑板和机架碰撞损伤支撑板或机架。
[0021]优选的，所述机架长度方向靠近第二驱动装置的一侧设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘与机架转动连接，所述转动辊轴线方向靠近第二驱动装置的一侧与三爪卡盘固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员将转动辊轴线方向靠近第二驱动装置的一侧与三爪卡盘固定，有助于使设备适用于不同直径的转动辊，且有助于提高转动辊绕其自身轴线转动时的稳定性。
[0023]优选的，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩罩设在三爪卡盘的四周，所述转动辊沿其自身轴线方向贯穿防护罩。
[0024]通过采用上述技术方案，转动辊绕其自身轴线方向高速转动时，防护罩有助于提高设备的安全性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.借助与机架绕竖直方向转动的支撑板，方便工作人员操作，有助于提高，提高工作效率；
[0027]2.借助转动轴、圆台、转动槽和锥形面，有助于提高转动辊绕其自身轴线方向转动的稳定性；
[0028]3.借助驱动气缸，有助于提高设备的自动化程度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中主要体现胶带生产用切割设备整体结构的轴测示意图；
[0030]图2是本申请实施例中主要体现支撑板和第三驱动装置结构的轴测示意图；
[0031]图3是本申请实施例中主要体现支撑板和抵接块结构的剖视图；
[0032]图4是本申请实施例中主要体现三爪卡盘和转动辊的结构的轴测示意图。
[0033]附图标记：1、机架；11、底板；12、固定板；13、定位杆；14、挡板；141、垫片；2、支撑板；21、抵接块；22、转动槽；23、锥形面；3、第三驱动装置；31、驱动气缸；4、转动辊；41、圆台；42、转动柱；5、第二驱动装置；6、三爪卡盘；61、防护罩；7、刀具；71、第一驱动装置。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种胶带生产用切割设备。
[0036]参见图1，胶带生产用切割设备包括机架1，机架1包括底板11，底板11呈水平设置，底板11上架设有转动辊4，转动辊4呈水平设置，转动辊4轴线方向与机架1长度方向平行。转动辊4沿竖直方向间隔设置有两个，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用切割设备，包括机架(1)，所述机架(1)宽度方向的一侧设置有刀具(7)，所述机架(1)上设置有驱动刀具(7)沿水平方向移动的第一驱动装置(71)，其特征在于：所述机架(1)上架设有转动辊(4)，所述转动辊(4)呈水平设置，所述转动辊(4)轴线方向与机架(1)长度方向平行，所述机架(1)长度方向的一侧设置有用于驱动转动辊(4)绕自身轴线方向转动的第二驱动装置(5)，所述转动辊(4)轴线方向靠近第二驱动装置(5)的一侧与机架(1)转动连接，所述机架(1)长度方向背离第二驱动装置(5)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)与机架(1)绕竖直方向转动连接，所述转动辊(4)轴线方向背离第二驱动装置(5)的一端绕其自身轴线方向与支撑板(2)绕转动连接。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用切割设备，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有转动槽(22)，所述转动槽(22)沿支撑板(2)厚度方向穿设支撑板(2)，所述转动辊(4)背离第二驱动装置(5)的一端固定有转动柱(42)，所述转动柱(42)与转动辊(4)同轴设置，所述转动柱(42)与转动槽(22)插接配合。3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用切割设备，其特征在于：所述转动辊(4)背离第二驱动装置(5)的一端固定有圆台(41)，所述圆台(41)与转动辊(4)同轴设置，所述圆台(41)大端面与转动辊(4)背离第二驱动装置(5)的一侧端面固定，所述圆台(41)小端面与转动柱(42)靠近转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：史兰杰，
申请(专利权)人：上海佳衡胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：