一种高性能扬声器振膜复合材料制造技术

本发明专利技术提供了一种扬声器振膜复合材料，包括双马来酰亚胺泡沫材料以及粘合在双马来酰亚胺泡沫材料上下面的上层铝箔和下层铝箔；所述粘合用胶黏剂为反应性胶黏剂。本发明专利技术提供的扬声器用高性能振膜复合材料，是一种轻量化的高强度、高刚度的扬声器振膜，音质效果佳，尤其是高频性能，因其具有极佳的耐高温性，在高频振动时，不会因为高频振动带来的高温导致材料性能下降。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能扬声器振膜复合材料
本专利技术属于扬声器振膜工艺
，涉及一种扬声器振膜复合材料，尤其涉及一种高性能扬声器振膜复合材料。
技术介绍
振膜是扬声器等声学器件的核心部件，随着市场需求的不断提高，手机、电脑、平板等便携式电子设备向薄型化、轻型化发展，同时要求声音效果越来越好，这就要求这些电子设备中的扬声器向着薄型、轻型、高音质的方向发展。扬声器振膜要具有高比模量、高比弯曲强度、适当的内部损耗、高抗疲劳性，高抗老化性等特性。基于这些要求，实际中有使用金属、纤维、陶瓷、纸等不同材料，但每种材料具有其固有特性，纸类防水差、金属类内部损耗大、纤维类模量低，不能很好的满足市场发展需求。为此，通过采用由具有不同特性的多种材料构成的多层结构的三明治夹心复合材料来得到性能良好的扬声器振膜，从而弥补各种单一材料的缺点。所以，多种材料复合而成的复合材料振膜，成为微型扬声器领域用振膜的发展方向，其重要的特征是用两种或多种材料，由物理化学的方法复合在一起，使其具有夹芯复材料的轻质高强的特性。在质量、硬度、阻尼三方面取得相对的平衡，从而使得扬声器具有更佳的性能。但是，随着各下游行业日益增长的性能要求和复杂环境中应用的需要，目前现有的复合材质的扬声器还是难以满足多方面的要求，还需要进一步的提升，从而更好的满足下游行业的性能要求，拓宽应用的宽度和广度。如公开号为CN201854407U专利公开的振膜，从上至下依次是上层铝箔、发泡聚甲基丙烯酰亚胺平板、下层铝箔。发泡聚甲基丙烯酰亚胺平板与上下层铝箔之间采用丙烯酸压敏胶、橡胶压敏胶或聚氨酯压敏胶连接。应用到扬声器中，但音质效果仍然不理想，特别是高频音质。如公开号为CN108668214A中公开的扬声器振膜，Kevlar纤维编织布和PMI复合，其厚度厚，单件重量重，并且纤维基辅材固化后硬度大、韧性差。CN203775395U中扬声器用复合振膜，用铝箔、压敏胶、芯材(PET膜、PEEK膜、PEI膜)复合成振膜。其耐温性能、材料的刚度都较差。因此，如何找到一种更加适宜的振膜，更好的提高振膜的上述性能，进一步满足多方面的性能需要，拓宽其使用上存在的局限性，已成为本领域诸多一线研究人员广为关注的焦点之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种扬声器振膜复合材料，特别是一种高性能扬声器振膜复合材料，该扬声器振膜复合材料，具有轻量化的高强度和高刚度的扬声器振膜，具有更佳的声学性能，特别是高频段的性能。本专利技术提供了一种扬声器振膜复合材料，包括双马来酰亚胺泡沫材料以及粘合在双马来酰亚胺泡沫材料上下面的上层铝箔和下层铝箔；所述粘合用胶黏剂为反应性胶黏剂。优选的，所述双马来酰亚胺泡沫材料为双马来酰亚胺泡沫低密度材料；所述双马来酰亚胺泡沫材料的密度为50～150KG/m3。优选的，所述双马来酰亚胺泡沫材料的厚度为0.1～0.3mm；所述反应性胶黏剂包括丙烯酸胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂和不饱和聚酯胶黏剂中的一种或多种。优选的，所述双马来酰亚胺泡沫材料和上层铝箔之间的粘合层的厚度为10～25μm；所述双马来酰亚胺泡沫材料和下层铝箔之间的粘合层的厚度为10～25μm。优选的，所述上层铝箔的厚度为6～14μm；所述下层铝箔的厚度为6～14μm。优选的，所述扬声器振膜复合材料的密度为250～600KG/m3；所述扬声器振膜复合材料的邵氏硬度C为50～80度。优选的，所述扬声器振膜复合材料的杨氏模量为5000～9000MPa；所述扬声器振膜复合材料的使用温度大于等于150℃。优选的，所述扬声器振膜复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将胶粘剂涂布于上层铝箔和下层铝箔的内表面，然后与双马酰亚胺泡沫粘合，再经过压合固化后，得到扬声器振膜复合材料。优选的，所述压合固化的压力为0.08～0.2MPa。优选的，所述压合固化的时间为24～36小时；所述压合固化的温度为30～60℃。本专利技术提供了一种扬声器振膜复合材料，包括双马来酰亚胺泡沫材料以及粘合在双马来酰亚胺泡沫材料上下面的上层铝箔和下层铝箔；所述粘合用胶黏剂为反应性胶黏剂。与现有技术相比，本专利技术提供的扬声器振膜复合材料，以轻质高强三明治夹心结构设计理论，构成轻量化的高强度、高刚度的扬声器振膜，采用铝箔、反应性胶黏剂、高耐温高机械性能的双马酰亚胺泡沫制得高性能扬声器振膜复合材料。低密度双马酰亚胺泡沫具有密度小提供一定强度、刚度的优点，为减低振膜复合材料密度、比刚度、比强度、比模量起到了重要作用；选择反应性的胶黏剂，如：丙烯酸胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂或不饱和聚酯胶黏剂，通过胶黏剂反应后优异的硬度与韧性，进一步提高振膜复合材料的强度、刚度和挺性。使得振膜具有更佳的声学性能，特别是高频段的性能。本专利技术提供的扬声器用高性能振膜复合材料，音质效果佳，尤其是高频性能，因其具有极佳的耐高温性，在高频振动时，不会因为高频振动带来的高温导致材料性能下降。实验结果表明，本专利技术制备的高性能振膜复合材料具有更加优异的强度和刚度，特别是其在高温下的性能优异，能够使得振膜有更佳的声学性能，特别是高频段的性能。附图说明图1为本专利技术提供的扬声器振膜复合材料的结构示意简图；图2为专利技术提供的扬声器振膜用聚氨脂胶粘剂、环氧胶粘剂结构示意简图；图3为本专利技术实施例1制备的扬声器振膜的结构示意简图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对专利技术权利要求的限制。本专利技术所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本专利技术所有原料，对其纯度没有特别限制，本专利技术优选采用分析纯或扬声器振膜领域的常规纯度即可。本专利技术提供了一种扬声器振膜复合材料，包括双马来酰亚胺泡沫材料以及粘合在双马来酰亚胺泡沫材料上下面的上层铝箔和下层铝箔；所述粘合用胶黏剂为反应性胶黏剂。在本专利技术中，所述扬声器振膜复合材料包括双马来酰亚胺泡沫材料。本专利技术原则上对所述双马来酰亚胺泡沫材料的类型没有特别限制，本领域技术人员可以根据应用情况、生产情况和质量要求进行选择和调整，本专利技术为更好的提高振膜复合材料的强度和刚度，提高振膜的声学性能，特别是高频段声学性能，所述双马来酰亚胺泡沫材料优选为双马来酰亚胺泡沫低密度材料。具体的，所述双马来酰亚胺泡沫材料的密度优选为50～150KG/m3，更优选为70～130KG/m3，更优选为90～110KG/m3。本专利技术原则上对所述双马来酰亚胺泡沫材料的厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据应用情况、生产情况和质量要求进行选择和调整，本专利技术为更好的提高振膜复合材料的强度和刚度，提高振膜的声学性能，特别是高频段声学性能，所述双马来酰亚胺泡沫材料的厚度优选为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器振膜复合材料，其特征在于，包括双马来酰亚胺泡沫材料以及粘合在双马来酰亚胺泡沫材料上下面的上层铝箔和下层铝箔；/n所述粘合用胶黏剂为反应性胶黏剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器振膜复合材料，其特征在于，包括双马来酰亚胺泡沫材料以及粘合在双马来酰亚胺泡沫材料上下面的上层铝箔和下层铝箔；
所述粘合用胶黏剂为反应性胶黏剂。


2.根据权利要求1所述的扬声器振膜复合材料，其特征在于，所述双马来酰亚胺泡沫材料为双马来酰亚胺泡沫低密度材料；
所述双马来酰亚胺泡沫材料的密度为50～150KG/m3。


3.根据权利要求1所述的扬声器振膜复合材料，其特征在于，所述双马来酰亚胺泡沫材料的厚度为0.1～0.3mm；
所述反应性胶黏剂包括丙烯酸胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂和不饱和聚酯胶黏剂中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的扬声器振膜复合材料，其特征在于，所述双马来酰亚胺泡沫材料和上层铝箔之间的粘合层的厚度为10～25μm；
所述双马来酰亚胺泡沫材料和下层铝箔之间的粘合层的厚度为10～25μm。


5.根据权利要求1所述的扬声器振膜复合材料，其特征在于，所述上层铝箔的厚度为6～14μm；
所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光远，聂赫然，陈存友，王宏标，
申请(专利权)人：江苏中科聚合新材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32