【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚酰亚胺泡沫复合，涉及一种夹心式聚酰亚胺泡沫吸波材料的制备方法。
技术介绍
1、聚酰亚胺泡沫复合材料是由大块发泡后刨切出的聚酰亚胺泡沫进行涂胶复合后制成的，复合后聚酰亚胺泡沫的物理化学性能和特种功能均能随着进行复合的增强材料得到显著提升。聚酰亚胺泡沫传统发泡工艺存在着无法解决的圆顶问题极大的限制了泡沫原始泡体的利用率提升，且复合时使用的胶粘剂往往不仅会散发出刺鼻难闻的气味影响生产人员的身体健康还会对环境造成污染破坏。
2、对于吸波方面，因碳纳米吸波剂本身密度极低、发泡黑白料混合后粘度大、起发快来不及添加，故需在泡沫黑白料混合前分别往黑白料中预混入适量碳纳米吸波剂才能实现有效添加，但添加量少无法实现有效吸波，量大则导致泡体强度严重降低甚至无法进行发泡。专利cn116731383a公布了一种向极性溶剂中加入多异氰酸酯和吸波剂以降低体系黏度的方法，但操作中多异氰酸酯和极性溶剂混合后短时间内会反应放热并产生气泡疑似发生自聚合转变为胶状物质难以复现。
3、针对上述相关技术，专利技术人发现，现有的聚酰亚胺吸波泡沫材料的制备方案技术难度大且成本高，导致制备的聚酰亚胺吸波泡沫材料的生产效率较低且吸波效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种低损耗、无需胶粘剂且能有效填充大量碳纳米吸波剂的聚酰亚胺泡沫复合材料的制备方法，其能够有效减少现有技术中泡沫利用率低、吸波剂添加率低、生产工艺复杂且污染环境的问题。
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3、第一方面，本申请公开了一种夹层结构型聚酰亚胺泡沫吸波材料，包括：
4、多层发泡层，每层所述发泡层由聚酰亚胺泡沫发泡原料发泡成型且形成为板形件；
5、多层吸波剂层，每层所述吸波剂层设于相邻两层发泡层之间且与相邻两层所述发泡层相连。
6、通过上述技术方案，本申请选用多层结构的夹层设计方案，相对于传统方案来说，可通过多层结构的叠加设计，起到良好的吸波效果，同时多层叠加制备的方案在制备过程中更加便捷，从而提高了工作效率。
7、进一步的，所述发泡层包括以下重量份物质：
8、
9、通过上述技术方案，本申请优化了发泡层组分，选用合理的发泡原料，使制备的发泡层结构稳定均匀，发泡成型后的发泡层具有良好的结构性能。
10、进一步的，所述发泡层设有3层，所述吸波剂层设有2层，2层所述吸波剂层的正投影相互重叠以完全覆盖所述最下层发泡层的上表面区域。
11、通过上述技术方案，本申请进一步优化的夹层结构层数，通过3层发泡层与两层吸波剂层的有效叠加，改善由于生产过程中吸波剂无法一次性覆盖的问题，使制备的夹层结构的聚酰亚胺泡沫吸波材料具有稳定的吸波性能。
12、进一步的，所述芳香族二酐包括btda、pmda、bpada和dsda中的一种或多种；
13、所述溶剂包括dmf、dmac和hpfa中的一种或多种；
14、所述异氰酸酯包括pm-200、pm-400、ne-466、mdi、8019、8122中的一种或多种；
15、所述低分子醇包括ch3oh、c2h5oh、c3h8o、(ch2oh)2和c3h8o3中的一种或多种；
16、所述稳泡剂包括dc193、fs-o、fs-n、l550、l668、ofx-0193和ofx-8468中的一种或多种；
17、所述催化剂包括三亚乙基二胺、n-甲基吗啉、dabco k-15、dabco t9、二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、dbu、dbn和n-2-羟基丙基二甲基吗啉中的一种或多种；
18、所述发泡剂包括偶氮二甲酸钡、偶氮二甲酰胺、eco 5220、α-烯烃磺酸钠、水、2-丁氧基乙醇和碳酸氢钠中的一种或多种。
19、第二方面，本申请提供了一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料的制备方法，采用以下技术方案：
20、一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料的制备方法，包括以下制备步骤：
21、s1、将聚酰亚胺泡沫发泡原料配置好后喷涂于基板表面，喷涂完成后于浆料表面覆盖一层塑料薄膜，盖上盖板锁定厚度等待发泡，待泡沫完全起发后移除盖板并通过揭去塑料薄膜的方式移除泡沫表面结皮层露出泡沫泡体，收集得发泡层；
22、s2、对发泡层表面覆盖吸波剂形成吸波剂层，覆盖完成后另取一块发泡层覆盖于吸波剂层之上，重复层叠至需要的层数；
23、s3、待层叠完成后，静置稳定，加热处理并固化，冷却后修整热压模切即制备得所述夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料。
24、进一步的，本申请采用单层发泡，多层叠加制备的技术方案，通过特定的简单的步骤再结合相应的工艺参数和配方上的改进，实现了聚酰亚胺泡沫吸波材料的生产，且本专利技术提供的工艺流程解决了传统聚酰亚胺发泡工艺所无法解决的圆顶问题，极大的提高了泡沫的利用率，减少了生产成本、减轻了废料处理的压力。
25、同时，本申请技术方案优化了发泡工艺，通过揭去塑料薄膜的方式移除泡沫表面结皮层露出泡沫泡体后，再覆盖吸波剂层的技术方案，摒弃了传统复合方式需要添加粘合剂的方案，在最大程度的保留了聚酰亚胺泡沫本身低密度、耐高低温、耐辐射、阻燃、低吸湿率、吸声特点的同时，完成了聚酰亚胺泡沫与碳纳米吸波剂的有效复合，且热压出的复合材料柔性板可选择密度范围大、强度高、能贴合于各种各样的弯曲表面，若改变预制泡沫板及振动筛隔板的形状则能得到异形复合材料板，更好的贴合弯曲表面。
26、进一步的，步骤s1所述聚酰亚胺泡沫发泡原料配置采用以下方案：
27、将芳香族二酐、溶剂及低分子醇进行初次混合后，得到第一溶液；
28、将发泡剂、稳泡剂和催化剂再次混合后，得到第二溶液；
29、将第一溶液和第二溶液及吸波剂共同搅拌混合后即得到发泡白料，异氰酸酯为发泡黑料，发泡白料和发泡黑料分别混入各自质量1～5％质量分数的碳纳米吸波剂即可完成所述聚酰亚胺泡沫发泡原料配置。
30、所述初次混合、再次混合以及搅拌混合的方式各自独立的包括加热搅拌和/或机械搅拌、混合的温度为20～110℃、混合的转速为200～5500r/min、混合的时间为0.1～12h。
31、优选的，所述静置稳定为泡沫起发后静置、完全起发时间为2～10min、所述静置稳定的时间为20～40min；
32、所述加热处理为微波加热，微波加热的功率为0.2～6kw、微波加热的时间为0.1～1h；
33、所述加热固化的温度为180～230℃、加热固化的时间为2～3h；
34、所述热压温度为220～260℃、热压时间为0.5～10min。
35、通过上述技术方案，本申请通过分别混合的技术方案，使原料之间的混合更加均匀，制备的发泡材料的吸波效果更加稳定。
36、进一步的，所述塑料薄膜包括pet薄膜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种夹层结构型聚酰亚胺泡沫吸波材料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料，其特征在于，所述发泡层包括以下重量份物质：
3.根据权利要求1所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料，其特征在于，所述发泡层设有3层，所述吸波剂层可膨胀石墨设有2层，2层所述吸波剂层的正投影相互重叠以完全覆盖聚酰亚胺泡沫吸波材料中间的有效面积。
4.根据权利要求1所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料，其特征在于，所述芳香族二酐包括BTDA、PMDA、BPADA和DSDA中的一种或多种；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤S1所述聚酰亚胺泡沫发泡原料配置采用以下方案：
7.根据权利要求5所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料的制备方法，其特征在于，所述塑料薄膜包括PET薄膜，PI薄膜，PP薄膜，PE薄膜中的至少一种。
8.根
...【技术特征摘要】
1.一种夹层结构型聚酰亚胺泡沫吸波材料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料，其特征在于，所述发泡层包括以下重量份物质：
3.根据权利要求1所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料，其特征在于，所述发泡层设有3层，所述吸波剂层可膨胀石墨设有2层，2层所述吸波剂层的正投影相互重叠以完全覆盖聚酰亚胺泡沫吸波材料中间的有效面积。
4.根据权利要求1所述的一种夹层结构聚酰亚胺泡沫吸波材料，其特征在于，所述芳香族二酐包括btda、pmda、bpada和dsda中的一种或多种；
5.根据权利要求1-4任...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卓超，陈存友，
申请(专利权)人：江苏中科聚合新材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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