一种建筑垃圾砖混分离分选系统技术方案

本发明专利技术涉及一种建筑垃圾砖混分离分选系统，系统包括依次通过输送机连接的均匀给料除土模块、砖混分离模块、砖混剥离模块、第一高效筛分模块、第一智能分选模块、混凝土粉碎模块和第三高效筛分模块；所述第三高效筛分模块用于筛分出若干类粒径范围的物料，每类粒径范围的物料通过输送机运送到对应的智能分选模块进行分选。本发明专利技术对砖混分离后的物料进行深度的剥离和筛分，能够更加有效的去除砖块，从而提高了分选精度。本发明专利技术的系统是模块化组合起来的，利用根据不同的混合垃圾成分进行调整，而且有利于设计、施工和建设的速度和运营效率。通过优化各个模块，可以进一步提高运行效率，降低人力成本和运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾砖混分离分选系统
本专利技术涉及建筑垃圾处理
，特别是建筑垃圾中砖混分离的处理系统。
技术介绍
建筑垃圾是在建筑物新建、装修和拆除过程中产生的固体废弃物，包括砖瓦、砂石、混凝土、渣土、金属等等。建筑垃圾中的砖、混凝土等是可以回收再利用的，但是建筑垃圾中砖块与混凝土混合在一起，需要进行分离。为了进行砖混分离，现有技术已有了多种技术方案，也开发、使用了多种专业设备，如：振动筛，多层振动筛、破碎机、输送机和分选设备，近年来还出现了智能分选设备，例如利用砖和混凝土对光的反射程度的差异自动控制执行机构动作分离砖和混凝土的设备等等。这些设备都是市售的产品。公开号为CN110394225A的中国专利文件披露了一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，包括：经过冲击破碎机使大块建筑垃圾原料破碎至直径小于600mm以下；将破碎后的建筑垃圾送入给料机，给料机将其输送至第一筛分机；第一筛分机将破碎后的建筑垃圾初步分为直径0-1cm的渣土、直径1-15cm的混合垃圾、直径15-60cm的纯混凝土块；……混合垃圾输送至第二筛分机，第二筛分机将混合垃圾分为直径0-19.5mm的混合垃圾、直径19.5-31.5mm的混合垃圾、直径大于31.5mm的混合垃圾；直径大于31.5mm的混合垃圾输送至第一破碎机继续进行破碎；将直径为0-19.5mm的混合垃圾输送至小料精选机，小料精选机为智能分选设备，可将混合垃圾中的纯混凝土骨料完全分选出来；将直径为19.5-31.5mm的混合垃圾输送至大料精选机，大料精选机为智能分选设备，可将混合垃圾中的纯混凝土骨料完全分选出来……上述技术方案采用了破碎、筛分和分选的技术措施，能够满足一般砖混分离的需求。但是仍然有一些未完全分选的混合垃圾掺杂在骨料中，可见分选的精度有待进一步提高。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种建筑垃圾砖混分离分选系统，用以解决现有技术分选的精度较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种建筑垃圾砖混分离分选系统，包括：依次通过输送机连接的均匀给料除土模块(01)、砖混分离模块(02)、砖混剥离模块(03)、第一高效筛分模块(04)、第一智能分选模块(05)、混凝土块粉碎模块(06)和第三高效筛分模块(09)，以及第二高效筛分模块(07)，用于筛分砖混分离模块(02)分离出的砖块；所述第三高效筛分模块(09)用于筛分出若干类粒径范围的物料，每类粒径范围的物料通过输送机运送到对应的智能分选模块进行分选。进一步的，所述第三高效筛分模块(09)筛分出的最大粒径范围的物料通过输送机返回所述混凝土块粉碎模块(06)。进一步的，所述第三高效筛分模块(09)筛分出五类粒径范围的物料，第一类为8-12mm的物料，第二类为12-20mm的物料，第三类为20-31.5mm的物料，第四类为大于31.5mm的物料，第五类为0-8mm的物料。进一步的，所述第一高效筛分模块(04)和第一智能分选模块(05)分选出的砖块通过输送机运算到红砖粉碎模块(08)。进一步的，所述砖混分离模块(02)产生的砖块通过输送机运送到第二高效筛分模块(07)，第二高效筛分模块(07)筛分出的砖块通过输送机运送到所述红砖粉碎模块(08)。进一步的，所述均匀给料除土模块(01)由带筛分除土功能的重型振动给料机及其钢架组成；所述砖混分离模块(02)由基于砖混形状尺寸特性的分离设备及其钢架组成。进一步的，所述砖混剥离模块(03)由建筑垃圾专用颚式破碎机及其钢架组成；所述混凝土块粉碎模块(06)由建筑垃圾专用反击式破碎机及其钢架组成。进一步的，所述第一高效筛分模块(04)由重型棒条振动筛及其钢架组成；第三高效筛分模块(09)由重型圆振筛或三轴椭圆筛及其钢架组成。进一步的，智能分选模块由基于密度特性的筛分设备或光电分选设备及其钢架组成。进一步的，第二高效筛分模块(07)由重型圆振动筛及其钢架组成；所述红砖粉碎模块(08)由红砖用反击式破碎机及其钢架组成。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用砖混剥离模块、第一高效筛分模块和第一智能分选模块对砖混分离后的物料进行深度的剥离和筛分，能够更加有效的去除砖块，从而提高了分选精度。本专利技术的系统是模块化组合起来的，利用根据不同的混合垃圾成分进行调整，而且有利于设计、施工和建设的速度和运营效率。通过优化各个模块，可以进一步提高运行效率，降低人力成本和运营成本。附图说明图1是本专利技术的系统结构图。具体实施方式如图1所示，首先介绍整个工艺流程：经过预处理的建筑垃圾原料(＜600mm)通过装载机运送到均匀给料除土模块01，除去渣土后通过输送机输送到砖混分离模块02，砖混分离模块02初步分离出砖块和混凝土块，混凝土块输送到砖混剥离模块03。砖混剥离模块03对物料进行剥离，然后依次经过第一高效筛分模块04(筛分出砖块和混凝土块)、第一智能分选模块05后(筛分出少量砖块和相对纯净的混凝土块)，输送到混凝土块粉碎模块06。其中，第一高效筛分模块04和第一智能分选模块05分选出的砖块运送到红砖粉碎模块08，进行粉碎，最后形成砖骨料。另外，砖混分离模块02产生的砖块经过第二高效筛分模块07筛分出的砖块也送到红砖粉碎模块08；第二高效筛分模块07筛分出的渣土进行统一堆放。混凝土块粉碎模块06将上述相对纯净的混凝土块进行粉碎，形成的混凝土骨料诉讼到第三高效筛分模块09；第三高效筛分模块09将混凝土骨料筛分为五类，第一类为8-12mm的物料，第二类为12-20mm的物料，第三类为20-31.5mm的物料，第四类为大于31.5mm的物料，第五类为0-8mm的物料。第一类的物料通过第二智能分选模块10分选为高度纯净的砖骨料和混凝土骨料；第二类的物料通过第三智能分选模块11分选为高度纯净的砖骨料和混凝土骨料；第三类的物料通过第四智能分选模块12分选为高度纯净的砖骨料和混凝土骨料。第四类的物料返回混凝土块粉碎模块06循环。第五类的物料属于成品，直接输送至混凝土骨料堆。根据图1，本专利技术的系统包括：均匀给料除土模块01，砖混分离模块02，砖混玻璃模块03，第一高效筛分模块04，第一智能分选模块05，混凝土块粉碎模块06，第三高效筛分模块09，以及第二智能分选模块10、第三智能分选模块11、第四智能分选模块12；其中，还包括第二高效筛分模块07，用于处理砖混分离模块02分离出的砖块，以及红砖粉碎模块08，用于粉碎第二高效筛分模块07、第一高效筛分模块04和第一智能分选模块05所产生的砖块。其中，还包括输送机，用于在对应的模块之间输送物料。本专利技术的特点在于，采用砖混剥离模块03、第一高效筛分模块04和第一智能分选模块05对砖混分离后的物料进行深度的剥离和筛分，能够更加有效的去除砖块，从而提高了分选精度。关于各个模块的选型如下：均匀给料除土模块01由带筛分除土功能的重型振动给料机及其钢架组成；砖混分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑垃圾砖混分离分选系统，其特征在于，包括：/n依次通过输送机连接的均匀给料除土模块(01)、砖混分离模块(02)、砖混剥离模块(03)、第一高效筛分模块(04)、第一智能分选模块(05)、混凝土块粉碎模块(06)和第三高效筛分模块(09)，以及第二高效筛分模块(07)，用于筛分砖混分离模块(02)分离出的砖块；/n所述第三高效筛分模块(09)用于筛分出若干类粒径范围的物料，每类粒径范围的物料通过输送机运送到对应的智能分选模块进行分选。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾砖混分离分选系统，其特征在于，包括：
依次通过输送机连接的均匀给料除土模块(01)、砖混分离模块(02)、砖混剥离模块(03)、第一高效筛分模块(04)、第一智能分选模块(05)、混凝土块粉碎模块(06)和第三高效筛分模块(09)，以及第二高效筛分模块(07)，用于筛分砖混分离模块(02)分离出的砖块；
所述第三高效筛分模块(09)用于筛分出若干类粒径范围的物料，每类粒径范围的物料通过输送机运送到对应的智能分选模块进行分选。


2.根据权利要求1所述的建筑垃圾砖混分离分选系统，其特征在于，所述第三高效筛分模块(09)筛分出的最大粒径范围的物料通过输送机返回所述混凝土块粉碎模块(06)。


3.根据权利要求2所述的建筑垃圾砖混分离分选系统，其特征在于，所述第三高效筛分模块(09)筛分出五类粒径范围的物料，第一类为8-12mm的物料，第二类为12-20mm的物料，第三类为20-31.5mm的物料，第四类为大于31.5mm的物料，第五类为0-8mm的物料。


4.根据权利要求1所述的建筑垃圾砖混分离分选系统，其特征在于，所述第一高效筛分模块(04)和第一智能分选模块(05)分选出的砖块通过输送机运算到红砖粉碎模块(08)。


5.根据权利要求4所述的建筑垃圾砖混分离分选系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维贤，杨安民，周卫东，王磊，
申请(专利权)人：郑州一帆机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41