一种口罩机的折叠机构制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种口罩机的折叠机构，升降装置上固定有升降板；口罩固定板固定在龙门架上；水平导轨的外部套设有水平套筒；水平套筒与水平导轨之间滑动连接；水平套筒上固定有升降导向杆；升降导向杆的杆身上设置有升降滑块；升降滑块与升降导向杆之间滑动连接；升降滑块上固定有框架；框架上固定有辊筒；随动轮嵌入到导轨槽内。在使用本实用新型专利技术时，该结构中能够实现口罩的一次折叠成型，整个折叠过程中在同一个工位完成，口罩无需进行多次定位，极大限度地提高口罩这得的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机的折叠机构
本技术涉及口罩生产
，特别涉及一种口罩机的折叠机构。
技术介绍
口罩在裁切成型后，需要对折；现今的口罩对折装置，一共需要两个步骤进行折叠，第一步就是先把口罩对弯折成一个钝角，第二把弯折成钝角的口罩进行对折，单有与两个折弯的机构需要的空间布局，所以一般在不同工位完成，使得口罩设备的体积更加庞大，且口罩需要二次定位，影响口罩折叠的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种口罩机的折叠机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种口罩机的折叠机构，它包括有升降装置、龙门架和口罩固定板；所述升降装置上固定有升降板；所述口罩固定板固定在龙门架上；所述口罩固定板的上表面铰接有压板；所述龙门架上铰接有翻转气缸；所述翻转气缸的活塞杆端铰接在压板上；所述升降装置上固定有导轨座；所述导轨座上开设有呈连续凹凸形状的导轨槽；所述龙门架上固定有水平导轨和水平驱动气缸；所述水平导轨的外部套设有水平套筒；所述水平套筒与水平导轨之间滑动连接；所述水平套筒上固定有升降导向杆；所述升降导向杆的杆身上设置有升降滑块；所述升降滑块与升降导向杆之间滑动连接；所述升降滑块上固定有框架；所述框架上固定有辊筒；所述水平驱动气缸的末端与升降导向杆相固定连接；所述升降滑块上固定有随动轮；所述随动轮嵌入到导轨槽内。进一步地，所述龙门架的顶部设置有朝下设置有喷气枪；所述喷气枪的出风端朝向升降板的表面上。进一步地，所述口罩固定板的底表面与龙门架之间设置有加强筋。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种口罩机的折叠机构，升降装置上固定有升降板；口罩固定板固定在龙门架上；口罩固定板的上表面铰接有压板；龙门架上铰接有翻转气缸；翻转气缸的活塞杆端铰接在压板上；升降装置上固定有导轨座；导轨座上开设有呈连续凹凸形状的导轨槽；龙门架上固定有水平导轨和水平驱动气缸；水平导轨的外部套设有水平套筒；水平套筒与水平导轨之间滑动连接；水平套筒上固定有升降导向杆；升降导向杆的杆身上设置有升降滑块；升降滑块与升降导向杆之间滑动连接；升降滑块上固定有框架；框架上固定有辊筒；水平驱动气缸的末端与升降导向杆相固定连接；升降滑块上固定有随动轮；随动轮嵌入到导轨槽内。在使用本技术时，升降装置带动升降板上升至与口罩固定板的表面持平后，口罩放入到口罩固定板与升降板上方；口罩固定板和升降板的上表面均设置有与口罩匹配使用的凹形，用于对口罩在固定板上定位，翻转气缸翻转后，使得压板把口罩压紧在口罩固定板上，防止口罩在对折过程中产生偏移；口罩被压紧后，升降装置带动升降板下降，使得口罩的一半被悬空；水平驱动气缸带动升降导向杆沿水平导轨滑动，使得随动轮沿导轨槽的轨迹先平移，再下降，后平移运动，在第一段平移时候，辊筒置于口罩的正上方，在下降的过程中，辊筒推动口罩向下折弯一定角度，在第二段平移时候，通过辊筒把口罩折叠并贴合在口罩固定板的下表面，完成整个口罩的折叠动作；该结构中能够实现口罩的一次折叠成型，整个折叠过程中在同一个工位完成，口罩无需进行多次定位，极大限度地提高口罩这得的精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是辊筒安装在随动装置的结构示意图；附图标记说明：1、升降装置；2、升降板；3、龙门架；4、口罩固定板；401、加强筋；5、压板；6、翻转气缸；7、喷气枪；8、水平导轨；9、水平套筒；10、导轨座；1001、导轨槽；11、水平驱动气缸；12、升降导向杆；13、随动轮；14、升降滑块；15、框架；16、辊筒。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种口罩机的折叠机构，它包括有升降装置1、龙门架3和口罩固定板4；所述升降装置1上固定有升降板2；升降装置1与现有技术无本质区别，故此不详说，所述口罩固定板4固定在龙门架3上；所述口罩固定板4的上表面铰接有压板5；所述龙门架3上铰接有翻转气缸6；所述翻转气缸6的活塞杆端铰接在压板5上；所述升降装置1上固定有导轨座10；所述导轨座10上开设有呈连续凹凸形状的导轨槽1001；所述龙门架3上固定有水平导轨8和水平驱动气缸11；所述水平导轨8的外部套设有水平套筒9；所述水平套筒9与水平导轨8之间滑动连接；所述水平套筒9上固定有升降导向杆12；所述升降导向杆12的杆身上设置有升降滑块14；所述升降滑块14与升降导向杆12之间滑动连接；所述升降滑块14上固定有框架15；所述框架15上固定有辊筒16；所述水平驱动气缸11的末端与升降导向杆12相固定连接；所述升降滑块14上固定有随动轮13；所述随动轮13嵌入到导轨槽1001内；升降装置1带动升降板2上升至与口罩固定板4的表面持平后，口罩放入到口罩固定板4与升降板2上方；口罩固定板4和升降板2的上表面均设置有与口罩匹配使用的凹形，用于对口罩在固定板4上定位，翻转气缸6翻转后，使得压板5把口罩压紧在口罩固定板4上，防止口罩在对折过程中产生偏移；口罩被压紧后，升降装置1带动升降板2下降，使得口罩的一半被悬空；水平驱动气缸11带动升降导向杆12沿水平导轨8滑动，使得随动轮13沿导轨槽1001的轨迹先平移，再下降，后平移运动，在第一段平移时候，辊筒16置于口罩的正上方，在下降的过程中，辊筒16推动口罩向下折弯一定角度，在第二段平移时候，通过辊筒16把口罩折叠并贴合在口罩固定板4的下表面，完成整个口罩的折叠动作；该结构中能够实现口罩的一次折叠成型，整个折叠过程中在同一个工位完成，口罩无需进行多次定位，极大限度地提高口罩这得的精度。作为本技术的一种优选方式，所述龙门架3的顶部设置有朝下设置有喷气枪7；所述喷气枪7的出风端朝向升降板2的表面上；喷气枪7用于对口罩进行预折，降低口罩折叠的难度。作为本技术的一种优选方式，所述口罩固定板4的底表面与龙门架3之间设置有加强筋401。在使用本技术时，升降装置带动升降板上升至与口罩固定板的表面持平后，口罩放入到口罩固定板与升降板上方；口罩固定板和升降板的上表面均设置有与口罩匹配使用的凹形，用于对口罩在固定板上定位，翻转气缸翻转后，使得压板把口罩压紧在口罩固定板上，防止口罩在对折过程中产生偏移；口罩被压紧后，升降装置带动升降板下降，使得口罩的一半被悬空，喷气枪用于对口罩进行预折，水平驱动气缸带动升降导向杆沿水平导轨滑动，使得随动轮沿导轨槽的轨迹先平移，再下降，后平移运动，在第一段平移时候，辊筒置于口罩的正上方，在下降的过程中，辊筒推动口罩向下折弯一定角度，在第二段平移时候，通过辊筒把口罩折叠并贴合在口罩固定板的下表面，完成整个口罩的折叠动作；该结构中能够实现口罩的一次折叠成型，整个折叠过程中在同一个工位完成，口罩无需进行多次定位，极大限度地提高口罩这得的精。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机的折叠机构，其特征在于：它包括有升降装置(1)、龙门架(3)和口罩固定板(4)；所述升降装置(1)上固定有升降板(2)；所述口罩固定板(4)固定在龙门架(3)上；所述口罩固定板(4)的上表面铰接有压板(5)；所述龙门架(3)上铰接有翻转气缸(6)；所述翻转气缸(6)的活塞杆端铰接在压板(5)上；/n所述升降装置(1)上固定有导轨座(10)；所述导轨座(10)上开设有呈连续凹凸形状的导轨槽(1001)；所述龙门架(3)上固定有水平导轨(8)和水平驱动气缸(11)；所述水平导轨(8)的外部套设有水平套筒(9)；所述水平套筒(9)与水平导轨(8)之间滑动连接；所述水平套筒(9)上固定有升降导向杆(12)；所述升降导向杆(12)的杆身上设置有升降滑块(14)；所述升降滑块(14)与升降导向杆(12)之间滑动连接；所述升降滑块(14)上固定有框架(15)；所述框架(15)上固定有辊筒(16)；所述水平驱动气缸(11)的末端与升降导向杆(12)相固定连接；所述升降滑块(14)上固定有随动轮(13)；所述随动轮(13)嵌入到导轨槽(1001)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机的折叠机构，其特征在于：它包括有升降装置(1)、龙门架(3)和口罩固定板(4)；所述升降装置(1)上固定有升降板(2)；所述口罩固定板(4)固定在龙门架(3)上；所述口罩固定板(4)的上表面铰接有压板(5)；所述龙门架(3)上铰接有翻转气缸(6)；所述翻转气缸(6)的活塞杆端铰接在压板(5)上；
所述升降装置(1)上固定有导轨座(10)；所述导轨座(10)上开设有呈连续凹凸形状的导轨槽(1001)；所述龙门架(3)上固定有水平导轨(8)和水平驱动气缸(11)；所述水平导轨(8)的外部套设有水平套筒(9)；所述水平套筒(9)与水平导轨(8)之间滑动连接；所述水平套筒(9)上固定有升降导向杆(12)；所述升降导向杆(12)的杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪锋，张震，樊文丽，王萍，罗远旺，张毅，谭力波，
申请(专利权)人：深圳市尚宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44