纱线卷取机以及卷装的生产方法技术

本发明专利技术涉及纱线卷取机以及卷装的生产方法。通过蠕动有效地消除凸边，并且防止掉纱的产生。对横动导纱器(33)的动作进行控制的控制装置(13)能够执行使横动导纱器(33)在规定的标准位置(Ts)反转的通常控制、以及使横动导纱器(33)在从标准位置(Ts)向内侧离开规定的分离距离(L)的蠕动区域(C)内的蠕动位置(T1～T4)反转的蠕动控制，能够针对横动导纱器(33)的每次往复移动来设定是执行通常控制和蠕动控制的哪个。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纱线卷取机以及卷装的生产方法
本专利技术涉及纱线卷取机以及卷装的生产方法，在使勾挂有纱线的横动导纱器在规定的横动方向上往复移动的同时，将纱线卷取于筒管而生产卷装。
技术介绍
例如，专利文献1、2所记载的纱线卷取机为，在使勾挂有纱线的横动导纱器在规定的横动方向上往复移动的同时，将纱线卷取于筒管而生产卷装。在这种纱线卷取机中，当卷取速度为高速或者自由长度(横动导纱器与卷装之间的纱线)较长时，难以通过横动导纱器使纱线锐角地反转。其结果，在卷装的两端部卷取较多纱线，在卷装的两端部形成被称作“凸边”的突出部。凸边成为卷装密度不均匀、外观不良、退绕不良等的一个原因，因此不优选。因此，在专利文献1、2中，为了抑制凸边的形成，而构成为进行使横动导纱器在比标准位置靠内侧的位置反转的“蠕动”。具体而言，构成为，通过凸轮机构使横动导纱器往复移动的范围变化，由此使横动导纱器周期性地在比标准位置靠内侧的位置进行反转。由此，减少卷取于卷装的两端部的纱线量，而抑制凸边。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭61-145075号公报专利文献2：日本特开昭62-211274号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，专利文献1、2中所设置的凸轮机构，是在蠕动时使横动导纱器的横动宽度逐渐减少以及逐渐增加的机构。如此，通过使横动宽度逐渐减少以及逐渐增加，在形成凸边的范围内还是会卷取相当多的纱线，因此无法有效地消除凸边。此外，由于在蠕动时形成相当多的卷取层，因此在卷装表面上容易形成阶差，当横动宽度返回到标准宽度时，还有可能产生掉纱。鉴于以上的课题，本专利技术的目的在于，通过蠕动有效地消除凸边，并且防止掉纱的产生。用于解决课题的手段本专利技术的纱线卷取机为，在使勾挂有纱线的横动导纱器在规定的横动方向上往复移动的同时，将上述纱线卷取于筒管而生产卷装，其特征在于，具备：导纱器驱动部，使上述横动导纱器在上述横动方向上往复移动；以及控制装置，对上述导纱器驱动部进行控制，上述控制装置能够执行：通常控制，使上述横动导纱器在规定的标准位置反转；以及蠕动控制，使上述横动导纱器在从上述标准位置向内侧离开规定的分离距离的蠕动区域内的蠕动位置反转，能够针对上述横动导纱器的每次往复移动来设定是执行上述通常控制和上述蠕动控制中的哪个。本专利技术的卷装的生产方法为，在使勾挂有纱线的横动导纱器在规定的横动方向上往复移动的同时，将上述纱线卷取于筒管而生产卷装，其特征在于，执行：通常工序，使上述横动导纱器在规定的标准位置反转；以及蠕动工序，使上述横动导纱器在从上述标准位置向内侧离开规定的分离距离的蠕动区域内的蠕动位置反转，针对上述横动导纱器的每次往复移动来设定执行上述通常工序和上述蠕动工序中的哪个。在本专利技术中，在蠕动控制(或者蠕动工序)时，使横动导纱器在从标准位置向内侧离开规定的分离距离的蠕动区域内的蠕动位置反转。即，构成为，在蠕动控制(或者蠕动工序)时，不使横动宽度逐渐减少以及逐渐增加，而能够使横动宽度一下子缩窄或者返回到标准的宽度。因此，只要适当地设定上述分离距离，就能够抑制在形成凸边的范围内卷取纱线，能够通过蠕动控制而有效地消除凸边。此外，在本专利技术中，能够针对动导纱器的每次往复移动来设定执行通常控制(或者通常工序)和蠕动控制(或者蠕动工序)中的哪个。因此，只要适当地设定执行蠕动控制(或者蠕动工序)的频度，就能够减少在蠕动控制(或者蠕动工序)时形成的卷取层，能够防止在卷装表面上形成阶差。其结果，能够防止在横动宽度返回到标准的宽度时产生掉纱。在本专利技术中可以为，在上述蠕动区域内设定有多个上述蠕动位置。如果每当进行蠕动控制就使横动导纱器在相同的蠕动位置反转，则有可能在该蠕动位置附近形成凸边那样的突出部。关于这一点，根据上述构成，在蠕动控制时，能够使横动导纱器的反转位置分散到多个位置，因此能够避免形成突出部。在本专利技术中也可以为，上述分离距离为10mm以上30mm以下。虽然也基于卷取条件，但凸边形成在离卷装的端部小于10mm的范围内的情况较多。因而，通过使蠕动区域从标准位置分离10mm以上，由此通过蠕动控制能够更有效地消除凸边。另一方面，如果在蠕动控制时使横动导纱器在过于靠内侧的位置反转，则与使其在标准位置反转时的卷取轨迹的偏差会变大，有可能对卷装的外观造成不良影响。因此，通过将上述分离距离设为30mm以下，能够良好地维持卷装的外观。在本专利技术中也可以为，上述横动方向上的上述蠕动区域的宽度为5mm以上20mm以下。如果蠕动区域过窄，则无法使蠕动位置在蠕动区域内充分地分散，有可能由于蠕动控制而形成凸边那样的突出部。因此，通过将蠕动区域的宽度设为5mm以上，由此能够使蠕动位置充分地分散，能够避免突出部的形成。另一方面，如果蠕动区域过宽，则根据蠕动位置的不同而卷取轨迹之差会变大，有可能对卷装的外观造成不良影响。因此，通过将蠕动区域的宽度设为20mm以下，能够良好地维持卷装的外观。在本专利技术中也可以为，上述蠕动控制的次数相对于上述通常控制和上述蠕动控制的合计次数的比例为10％以上且小于50％。如果蠕动控制的执行次数过少，则有可能无法消除凸边。因此，通过将蠕动控制的执行比例设为10％以上，能够更可靠地消除凸边。另一方面，从卷装外观的观点出发，优选尽量增加通常控制的执行次数。因此，通过将蠕动控制的执行比例设为小于50％，换言之，将通常控制的执行比例设为50％以上，由此能够良好地维持卷装的外观。在本专利技术中也可以为，在上述蠕动控制的紧前以及紧后执行上述通常控制。由此，不会连续地执行蠕动控制，因此能够更有效地防止由于蠕动控制而在卷装表面上产生阶差。其结果，能够更可靠地防止在横动宽度返回到标准的宽度时产生掉纱。在本专利技术中也可以为，上述横动导纱器安装于由上述导纱器驱动部驱动的带部件。根据这种带式的横动装置，通过使用轻量的带部件以及横动导纱器，能够降低惯性的影响，能够使横动导纱器高精度地反转，因此较优选。附图说明图1是从正面观察本实施方式的倒筒机的示意图。图2是表示倒筒机的电气构成的图。图3是表示本实施方式的横动导纱器的反转位置的示意图。图4是表示本实施方式的横动导纱器的动作的示意图。图5的(a)是表示现有卷装上所形成的凸边的图，(b)是表示执行了本实施方式的蠕动控制的情况下的卷装的形状的图。图6是表示现有装置的横动导纱器的动作的示意图。具体实施方式接着，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。将图1所示的上下方向以及左右方向分别设为倒筒机1的上下方向以及左右方向。将与上下方向以及左右方向的双方正交的方向(与图1的纸面垂直的方向)设为前后方向。将纱线Y行进的方向设为纱线行进方向。(倒筒机的构成)首先，使用图1对本实施方式的倒筒机1(本专利技术的纱线卷取机)的构成进行说明。图1是从正面观察倒筒机1的示意图。如图1所示，倒筒机1具备供纱部11、卷取部12以及控制装置13等。倒筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线卷取机，在使勾挂有纱线的横动导纱器在规定的横动方向上往复移动的同时，将上述纱线卷取于筒管而生产卷装，其特征在于，具备：/n导纱器驱动部，使上述横动导纱器在上述横动方向上往复移动；以及/n控制装置，对上述导纱器驱动部进行控制，/n上述控制装置能够执行：/n通常控制，使上述横动导纱器在规定的标准位置反转；以及/n蠕动控制，使上述横动导纱器在从上述标准位置向内侧离开规定的分离距离的蠕动区域内的蠕动位置反转，/n能够针对上述横动导纱器的每次往复移动来设定是执行上述通常控制和上述蠕动控制中的哪个。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181009 JP 2018-1905951.一种纱线卷取机，在使勾挂有纱线的横动导纱器在规定的横动方向上往复移动的同时，将上述纱线卷取于筒管而生产卷装，其特征在于，具备：
导纱器驱动部，使上述横动导纱器在上述横动方向上往复移动；以及
控制装置，对上述导纱器驱动部进行控制，
上述控制装置能够执行：
通常控制，使上述横动导纱器在规定的标准位置反转；以及
蠕动控制，使上述横动导纱器在从上述标准位置向内侧离开规定的分离距离的蠕动区域内的蠕动位置反转，
能够针对上述横动导纱器的每次往复移动来设定是执行上述通常控制和上述蠕动控制中的哪个。


2.根据权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，
在上述蠕动区域内设定有多个上述蠕动位置。


3.根据权利要求1或2所述的纱线卷取机，其特征在于，
上述分离距离为10mm以上30mm以下。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的纱线卷取机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本欣三，播戸志郎，冈田竹弘，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP