避雷器总成及其装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种避雷器总成，包括绝缘筒，所述绝缘筒内同轴插装有芯体，所述芯体包括若干沿所述绝缘筒的轴向串联的电阻片和垫块，所述芯体的两端分别设置有端块，所述绝缘筒的两端分别同轴设置有端盖法兰，所述端盖法兰上具有环形槽，所述绝缘筒的端部同轴对位过盈插装于所述环形槽内，所述绝缘筒的外壁和所述端盖法兰的外壁上同轴套设有若干绝缘伞，各所述绝缘伞沿所述绝缘筒的轴向顺序均布于两所述端盖法兰之间。该避雷器总成的装配强度和组装效率较高，且其组装难度较低，组装生产过程简便易行。本发明专利技术还公开了一种用于生产上述避雷器总成的避雷器总成装配工艺。

【技术实现步骤摘要】
避雷器总成及其装配工艺
本专利技术涉及避雷器配套组件及其生产制造工艺
，特别涉及一种避雷器总成。本专利技术还涉及一种用于装配连接该避雷器总成的装配工艺。
技术介绍
避雷器作为普遍适用的一种过电压限制设备，被广泛应用于输变电和建筑等诸多领域。其中，复合外套避雷器具有耐污性能好、体积小、重量轻及便于安装等特点，故而在电力系统中得到了广泛应用。复合外套避雷器主要由电阻片、绝缘筒、硅橡胶外套及法兰组成。目前的复合外套避雷器的绝缘筒与法兰连接的结构主要有两种，然而，虽然上述两种连接方式均能够满足现阶段的基本组装使用需求，但其均存在一些不足，其中：1)将避雷器电阻片装入绝缘筒中，法兰与绝缘筒为螺纹连接，该连接方式虽然能够满足现阶段的基本组装使用需求，但其需要在绝缘筒上加工螺纹用以组装，降低了绝缘筒的机械强度，且生产效率较低；2)将避雷器电阻片装入绝缘筒中，法兰与绝缘筒为加热过盈连接，该连接方式采用的加热过盈连接的工艺步骤较多，工艺控制复杂，能耗较高，制约了避雷器整体组装效率，也对其整体工艺成本造成不利影响。因此，如何提高避雷器总成的装配强度和组装效率，降低其组装生产难度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种避雷器总成，该避雷器总成的装配强度和组装效率较高，且其组装难度较低，组装生产过程简便易行。本专利技术还有一个目的是提供一种用于上述避雷器总成的避雷器总成装配工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种避雷器总成，包括绝缘筒，所述绝缘筒内同轴插装有芯体，所述芯体包括若干沿所述绝缘筒的轴向串联的电阻片和垫块，所述芯体的两端分别设置有端块，所述绝缘筒的两端分别同轴设置有端盖法兰，所述端盖法兰上具有环形槽，所述绝缘筒的端部同轴对位过盈插装于所述环形槽内，所述绝缘筒的外壁和所述端盖法兰的外壁上同轴套设有若干绝缘伞，各所述绝缘伞沿所述绝缘筒的轴向顺序均布于两所述端盖法兰之间。优选地，所述绝缘筒的内壁与所述芯体的外壁间具有配合间隙，所述配合间隙内填充有硅胶绝缘料。优选地，所述绝缘筒上贯穿有若干与所述配合间隙连通的注料孔，硅胶绝缘料通过该注料孔注入所述配合间隙内。优选地，所述端块的中部同轴设置有卡槽，所述卡槽内同轴嵌装有抵接于所述端块与所述端盖法兰间的压缩弹簧。优选地，所述绝缘筒为环氧玻璃丝制件。优选地，所述绝缘伞为硅胶注塑成型件。优选地，所述端盖法兰和所述垫块均为金属件。本专利技术还提供一种避雷器总成装配工艺，用于装配生产如上述任一项所述的避雷器总成，包括步骤：一端组装，将所述绝缘筒的一端对位插入一个所述端盖法兰的环形槽内，插装到位后，采用机械压头设备在所述端盖法兰的外壁上施加沿该端盖法兰的径向朝向其轴心的压紧力，使所述端盖法兰沿所述绝缘筒的外壁的周向产生挤压变形，以此将所述绝缘筒的端部与该端盖法兰可靠压紧固定；芯体组装，将若干电阻片与垫块串联组装为芯体，在所述芯体的两端分别对位布置端块和弹簧，之后将两端均装配有端块和压缩弹簧的芯体的一端对位插入所述绝缘筒内，直至位于所述芯体的插入端的压缩弹簧与已经固定于所述绝缘筒一端的端盖法兰的内壁相抵；整体组装，将另一个端盖法兰对位组装至所述绝缘筒上未连接端盖法兰的一端，使绝缘筒的该端对位插装于该端盖法兰的环形槽内，插装到位后，采用机械压头设备在所述端盖法兰的外壁上施加沿该端盖法兰的径向朝向其轴心的压紧力，使所述端盖法兰沿所述绝缘筒的外壁的周向产生挤压变形，以此将所述绝缘筒的端部与该端盖法兰可靠压紧固定，并使位于所述芯体两端的压缩弹簧均与相应的端盖法兰内壁可靠相抵，由此将所述绝缘筒的两端均与各所述端盖法兰可靠固定连接，并将芯体可靠封装于由所述绝缘筒与各所述端盖法兰围成的装配空间内；绝缘伞成型，在所述绝缘筒和所述端盖法兰的外壁上涂覆偶联剂，并通过在所述绝缘筒的外壁和所述端盖法兰的外壁上注射硅胶，形成整体注塑成型并固定于所述绝缘筒外壁及所述端盖法兰外壁上的绝缘伞；绝缘料填充，通过贯穿于所述绝缘筒上的注料孔，向所述绝缘筒内注入硅胶绝缘料，直至位于所述绝缘筒的内壁与所述芯体的外壁间的配合间隙被硅胶绝缘料充分填充。优选地，所述步骤绝缘料填充之后还包括步骤：整体压紧，再次对位于所述绝缘筒两端的端盖法兰实施压紧，使所述端盖法兰与所述绝缘筒的端部的连接更加牢固可靠。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的避雷器总成，其通过绝缘筒端部与各环形槽的对位插装，将各端盖法兰与绝缘筒的端部精准对位，并通过对端盖法兰的外壁施加的沿其径向指向其轴心的作用力，将端盖法兰与绝缘筒的端部可靠压紧固定，大幅提高了所述避雷器总成的整体装配强度，保证了对芯体等内部组件的结构保护，且其整体组装过程简便易行，组装难度较低，装配效率较高，相应的组装工艺成本也较低。在本专利技术所提供的用于生产上述避雷器总成的装配工艺中，通过依次进行的一端组装、芯体组装、整体组装、绝缘伞成型、绝缘料填充等操作步骤，先通过环形槽将绝缘筒的端部与端盖法兰精准对位，再利用机械压头设备施加在端盖法兰外壁上的压紧力，将端盖法兰适度挤压变形，形成端盖法兰与绝缘筒的端部可靠压紧和固定，整个工艺过程简便易行，操作效率较高，并能够大幅提高组装成型后的避雷器总成的整体装配强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的避雷器总成的装配结构示意图；图2为图1中绝缘筒与端盖法兰间的局部配合结构示意图；图3为本专利技术一种具体实施方式所提供的避雷器总成装配工艺的流程示意图；图4为本专利技术另一种具体实施方式所提供的避雷器总成装配工艺的流程示意图。其中：11-绝缘筒；111-配合间隙；112-注料孔；12-芯体；121-电阻片；122-垫块；123-端块；124-卡槽；13-端盖法兰；131-环形槽；132-压缩弹簧；14-绝缘伞。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种避雷器总成，该避雷器总成的装配强度和组装效率较高，且其组装难度较低，组装生产过程简便易行；同时，提供一种用于上述避雷器总成的避雷器总成装配工艺。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的避雷器总成的装配结构示意图；图2为图1中绝缘筒与端盖法兰间的局部配合结构示意图。在具体实施方式中，本专利技术所提供的避雷器总成，包括绝缘筒11，绝缘筒11内同轴插装有芯体12，芯体12包括若干沿绝缘筒11的轴向串联的电阻片121和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避雷器总成，其特征在于，包括绝缘筒，所述绝缘筒内同轴插装有芯体，所述芯体包括若干沿所述绝缘筒的轴向串联的电阻片和垫块，所述芯体的两端分别设置有端块，所述绝缘筒的两端分别同轴设置有端盖法兰，所述端盖法兰上具有环形槽，所述绝缘筒的端部同轴对位过盈插装于所述环形槽内，所述绝缘筒的外壁和所述端盖法兰的外壁上同轴套设有若干绝缘伞，各所述绝缘伞沿所述绝缘筒的轴向顺序均布于两所述端盖法兰之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种避雷器总成，其特征在于，包括绝缘筒，所述绝缘筒内同轴插装有芯体，所述芯体包括若干沿所述绝缘筒的轴向串联的电阻片和垫块，所述芯体的两端分别设置有端块，所述绝缘筒的两端分别同轴设置有端盖法兰，所述端盖法兰上具有环形槽，所述绝缘筒的端部同轴对位过盈插装于所述环形槽内，所述绝缘筒的外壁和所述端盖法兰的外壁上同轴套设有若干绝缘伞，各所述绝缘伞沿所述绝缘筒的轴向顺序均布于两所述端盖法兰之间。


2.如权利要求1所述的避雷器总成，其特征在于，所述绝缘筒的内壁与所述芯体的外壁间具有配合间隙，所述配合间隙内填充有硅胶绝缘料。


3.如权利要求2所述的避雷器总成，其特征在于，所述绝缘筒上贯穿有若干与所述配合间隙连通的注料孔，硅胶绝缘料通过该注料孔注入所述配合间隙内。


4.如权利要求1所述的避雷器总成，其特征在于，所述端块的中部同轴设置有卡槽，所述卡槽内同轴嵌装有抵接于所述端块与所述端盖法兰间的压缩弹簧。


5.如权利要求1所述的避雷器总成，其特征在于，所述绝缘筒为环氧玻璃丝制件。


6.如权利要求1所述的避雷器总成，其特征在于，所述绝缘伞为硅胶注塑成型件。


7.如权利要求1所述的避雷器总成，其特征在于，所述端盖法兰和所述垫块均为金属件。


8.一种避雷器总成装配工艺，用于装配生产如权利要求1至7中任一项所述的避雷器总成，其特征在于，包括步骤：
一端组装，将所述绝缘筒的一端对位插入一个所述端盖法兰的环形槽内，插装到位后，采用机械压头设备在所述端盖法兰的外壁上施加沿该端盖法兰的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何计谋，张一鸣，陈子岩，
申请(专利权)人：西安西电避雷器有限责任公司，中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61