一种纱线扭矩测试仪器的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种纱线扭矩测试仪的测试方法，在检测过程时，引纱罗拉停止转动后纱线静止，上、下夹纱器启动夹持纱线，纱线夹头在设定位置夹持纱线，在纱线夹头与下夹纱器之间剪断纱线，剪断后的纱线一端被上夹纱器夹持而悬挂在上夹纱器，纱线另一端会被纱线夹头夹住而处于自由状态，在纱线扭矩作用下纱线自由旋转，采用高分辨的CCD检测头扫描纱线夹头的旋转速度、旋转方向、旋转圈数、旋转时间以及纱线夹头位置的变化。通过CCD检测头检测的数据，经过数据处理以分析纱线的扭矩特性。本发明专利技术可根据纱线品种的不同，采用不同规格的纱线夹头，保证测试数据精准科学。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线扭矩测试仪器的测试方法
本专利技术属于纱线检测领域，具体涉及一种纱线扭矩测试仪的测试方法。
技术介绍
纱线在加工过程中受到扭转力矩的作用，在垂直其轴线的平面内会产生扭转变形和剪切应力。用于衡量纱线这一扭转难易程度的一个重要指标是扭转刚度，扭转(或抗扭)刚度越大，则纱线产生扭转变形所需扭矩也越大。在加捻完成后，由于可回复变形的存在，会存有残余扭矩(退捻扭矩)，可采取对纱线原加捻方向相反的捻向加捻使残余扭矩平衡或是通过湿热处理使扭转纤维内应力松弛达到平衡，而使得纱线定捻。在实际生产中对于纱线残余扭矩的测试目前主要是采取在两端固定的纱体中间加一负荷，从夹持的一段向另一端以一定的速度靠近，试样开始松弛，当负荷处产生扭结，读取相应的刻度数据来进行表征。操作较为复杂，面对大量不同类型纱线时，测试效率低下。因此需要一种新的测试仪器，来高效、直观测试纱线残余扭矩，并更好的进行表征。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种纱线扭矩测试仪的测试方法。技术方案：一种纱线扭矩测试仪的测试方法，包括如下步骤：步骤一、筒纱经过引纱辊引出，然后通过张力控制器穿过上夹纱器和下夹纱器后，通过引纱罗拉将纱线引出；步骤二、在所述的上夹纱器和下夹纱器之间的纱线上安装纱线夹头；步骤三、检测时，首先引纱罗拉停止转动，纱线静止，上夹纱器、下夹纱器启动夹持纱线，纱线夹头在规定位置把纱线夹住；第二步，在纱线夹头与下夹纱器之间剪断纱线，剪断后的纱线上端被上夹纱器夹持，下端被纱线夹头夹持，纱线悬吊在上夹纱器；第三步，纱线在扭矩作用下自由旋转，采用高分辨的CCD检测头扫描纱线夹头的旋转速度、旋转方向、旋转圈数、旋转时间以及纱线夹头上下位置的变化；步骤四、根据步骤三检测出的数据进行纱线的扭矩分析，形成旋转方向-旋转时间曲线、旋转速度-旋转时间曲线、纱线长度-旋转时间曲线，以及旋转方向变化频率、旋转方向/旋转圈数、旋转方向/旋转时间等参数。作为优化：步骤三中，纱线的旋转分为解捻旋转和加捻旋转，需要分别检测解捻旋转和加捻旋转的旋转时间、旋转速度、旋转圈数。作为优化：所述的纱线夹头根据纱线号数配置不同的规格，给纱线不同的张力，测试纱线的扭矩、回缩、伸长。有益效果：本专利技术根据悬挂纱线的自由旋转，通过高精度CCD对旋转方向、旋转圈数、旋转时间、纱线夹头位置等参数的检测，可以精准分析不同纱线的扭矩性能，完成对纱线扭矩的测定与评价，与现有测试仪器相比，本专利技术测试原理更具科学性、测试数据更具合理性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的纱线夹头位置示意图；图3是本专利技术的纱线自由旋转示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1-3所示，一种纱线扭矩测试仪，包括筒纱1、引纱辊2、张力控制器3、上夹纱器4、纱线夹头5、下夹纱器6和引纱罗拉7。所述的筒纱1依次经过引纱辊2和张力控制器3，然后纱线再经过上夹纱器4和下夹纱器6后，通过引纱罗拉7将纱线引出。所述的上夹纱器4和下夹纱器6之间的纱线上还安装有纱线夹头5，检测时，纱线在纱线夹头5的下方被剪断，则剪断后的纱线一端悬挂在上夹纱器4，另一端会被纱线夹头5夹住，在纱线扭矩作用下纱线自由旋转，采用高分辨的CCD检测头扫描纱线夹头5的转动速度、转动方向、圈数、旋转时间以及纱线夹头5上下位置的变化，从而计算出纱线的扭矩大小。本专利技术的纱线扭矩测试仪的测试方法，具体包括如下步骤：步骤一、筒纱1经过引纱辊2引出，然后通过张力控制器3穿过上夹纱器4和下夹纱器6后，通过引纱罗拉7将纱线引出。步骤二、在所述的上夹纱器4和下夹纱器6之间的纱线上安装纱线夹头5。步骤三、检测时，首先引纱罗拉7停止转动，纱线静止，上夹纱器4、下夹纱器6启动夹持纱线，纱线夹头5在规定位置把纱线夹住；第二步，在纱线夹头5与下夹纱器6之间剪断纱线，剪断后的纱线上端被上夹纱器4夹持，下端被纱线夹头5夹持，纱线悬吊在上夹纱器4；第三步，纱线在扭矩作用下自由旋转，采用高分辨的CCD检测头扫描纱线夹头5的旋转速度、旋转方向、旋转圈数、旋转时间以及纱线夹头5上下位置的变化。步骤四、根据步骤三检测出的数据进行纱线的扭矩分析，形成旋转方向-旋转时间曲线、旋转速度-旋转时间曲线、纱线长度-旋转时间曲线，以及旋转方向变化频率、旋转方向/旋转圈数、旋转方向/旋转时间等参数，计算出纱线的扭矩大小。本专利技术中的纱线的旋转分为解捻旋转和加捻旋转，需要分别检测解捻旋转和加捻旋转的旋转时间、旋转速度、旋转圈数。本专利技术中的所述的纱线夹头根据纱线号数配置不同的规格，给纱线不同的张力，测试纱线的扭矩、回缩、伸长。具体实施例1对9.7tex纯棉精梳纱：128.4捻/10cm的纱线的测试如下：起始旋转速度416圈/分钟、总旋转圈数1986、旋转方向按照纱线捻向在起始先反向开始转动(如Z捻，则S向开始转，然后又Z向转，如此反复来回)，旋转4个来回、持续旋转时间4.07分钟。夹头按0.5cN/tex×线密度(tex)进行换算：0.5×9.7＝4.85cN，1牛顿约等于100g，则约为4.85g。具体实施例2对27.8tex纯麻纱：60.8捻/10cm的纱线的测试如下：起始旋转速度547圈/分钟、总旋转圈数2287，旋转方向按照纱线捻向在起始先反向开始转动(如Z捻，则S向开始转，然后又Z向转，如此反复来回)，旋转5个来回，持续旋转时间5.12分钟。夹头按0.5cN/tex×线密度(tex)进行换算：0.5×27.8＝13.9cN，1牛顿约等于100g，则约为13.9g。由于纱线刚性(度)越大，则存在的残余扭矩(如未进行相应的措施定捻)也越大，因此，按照本专利技术的方法，则旋转速度快，旋转圈数多。本专利技术根据悬挂纱线的自由旋转，通过高精度CCD对旋转方向、旋转圈数、旋转时间、纱线夹头位置等参数的检测，可以精准分析不同纱线的扭矩性能，完成对纱线扭矩的测定与评价，与现有测试仪器相比，本专利技术测试原理更具科学性、测试数据更具合理性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线扭矩测试仪的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、筒纱(1)经过引纱辊(2)引出，然后通过张力控制器(3)穿过上夹纱器(4)和下夹纱器(6)后，通过引纱罗拉(7)将纱线引出；/n步骤二、在所述的上夹纱器(4)和下夹纱器(6)之间的纱线上安装纱线夹头(5)；/n步骤三、检测时，首先引纱罗拉(7)停止转动，纱线静止，上夹纱器(4)、下夹纱器(6)启动夹持纱线，纱线夹头(5)在规定位置把纱线夹住；第二步，在纱线夹头(5)与下夹纱器(6)之间剪断纱线，剪断后的纱线上端被上夹纱器(4)夹持，下端被纱线夹头(5)夹持，纱线悬吊在上夹纱器(4)；第三步，纱线在扭矩作用下自由旋转，采用高分辨的CCD检测头扫描纱线夹头(5)的旋转速度、旋转方向、旋转圈数、旋转时间以及纱线夹头(5)上下位置的变化；/n步骤四、根据步骤三检测出的数据进行纱线的扭矩分析，形成旋转方向-旋转时间曲线、旋转速度-旋转时间曲线、纱线长度-旋转时间曲线，以及旋转方向变化频率、旋转方向/旋转圈数、旋转方向/旋转时间等参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线扭矩测试仪的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、筒纱(1)经过引纱辊(2)引出，然后通过张力控制器(3)穿过上夹纱器(4)和下夹纱器(6)后，通过引纱罗拉(7)将纱线引出；
步骤二、在所述的上夹纱器(4)和下夹纱器(6)之间的纱线上安装纱线夹头(5)；
步骤三、检测时，首先引纱罗拉(7)停止转动，纱线静止，上夹纱器(4)、下夹纱器(6)启动夹持纱线，纱线夹头(5)在规定位置把纱线夹住；第二步，在纱线夹头(5)与下夹纱器(6)之间剪断纱线，剪断后的纱线上端被上夹纱器(4)夹持，下端被纱线夹头(5)夹持，纱线悬吊在上夹纱器(4)；第三步，纱线在扭矩作用下自由旋转，采用高分辨的CCD检测头扫描纱线夹头(5)的旋转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅城，洪杰，嵇金豪，邢伟丽，
申请(专利权)人：上海纺织集团检测标准南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32