一种压力变送器校验台制造技术

本申请公开了一种压力变送器校验台，其中，包括用于调控压力的输压模块、用于参数测量的变送器模块、用于安装测试件的测试模块，所述测试模块与输压模块通过输压管道连接，所述变送器模块和输压模块与一控制模块连接，通过控制模块获取输压信号和变送器反馈的信号，本申请所述方案，输压模块通过输压管道对测试模块输出压力，通过控制模块对输压模块的输压信号和变送器模块反馈的信号进行不断比对，对测试模块的测试件进行校验，能够实现多个测试件的校验，量程范围大，智能控制，提高校验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力变送器校验台
本申请涉及压力元器件校验装置领域，尤其涉及一种压力变送器校验台。
技术介绍
井口控制盘上的压力变送器是井口控制盘的重要组成部件，压力范围覆盖油先导回路（130psi以内）、主阀回路（6000psi以内）、翼阀回路（6000psi以内）、井下回路（30000psi以内），压力覆盖范围广，在具体实施之前需要对元器件进行校验，在校验过程中需要同时关注升降压速率、压力值、压力开关通断状态、万用表检测数值等多个信息，至少需要两个人才能操作完成，并且目前主要能够进行的是10000psi以内的校验，同时主要进行手动校验，无法自动记录数据和生成数据曲线。同时超过10000psi时，校验设备压力控制精度低，无法达到校验要求。因此现有技术还有待改进。
技术实现思路
本申请的目的解决现有的压力变送器等测试件的校验效率和精度低的问题。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括用于调控压力的输压模块，用于参数测量的变送器模块、用于安装测试件的测试模块，所述测试模块与输压模块通过输压管道连接，所述变送器模块和输压模块与一控制模块连接，通过控制模块获取输压信号和变送器反馈的信号。本申请上述方案，通过输压模块和输压管道对所述测试模块输出压力，通过变送器模块对输出的压力进行监控，通过控制模块获取输出压力和变送器反馈的压力信号，进行比对，便于通过控制模块控制输压模块对输出压力进行调节，从而对测试件进行校验。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述变送器模块包括压力表、高量程压力变送器以及低量程压力变送器，所述高量程压力变送器和低量程压力变送器与所述控制模块连接，所述低量程压力变送器连接有低量程变送器隔离阀。本申请上述方案，为了实现不同量程的测试件的校验测试，会通过输压模块输出不同的压力，为了便于对输出的压力进行监控，所述变送器模块优选包括压力表、高量程压力变送器以及低量程压力变送器，可以实现多量程的压力信号监测，本申请中还通过所述低量程变送器隔离阀控制低量程压力变送器的压力监测开启或关闭。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述输压模块包括低压输压单元以及中高压输压单元，所述输压模块与变送器模块之间依次设有用于阻断压力波的加压截止阀以及用于对输压管道进行卸荷的卸荷阀。本申请上述方案，通过设置低压输压单元以及中高压输压单元，分别实现低压输出和中高压输出，分别实现对低量程压力变送器的校验和高量程压力变送器的校验，所述输压模块和变送器模块之间优选还设有加压截止阀以及卸荷阀，通过所述加压截止阀阻断输压模块的压力波输出，通过卸荷阀对输压管道进行卸荷处理，在校验完毕时，或者更换待校验的压力变送器时进行相应操作，保证输压管道符合校验要求。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述中高压输压单元包括液压油箱和主油泵，所述主油泵与伺服阀连接，所述伺服阀与增压缸连接，所述伺服阀还与所述控制模块连接，接受所述控制模块的控制。本申请上述方案，所述在输出高压时，通过主油泵抽取液压油箱，输出至伺服阀以及增压缸，通过伺服阀控制所述增压缸的增压及减压，所述伺服阀通过所述控制模块控制。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述伺服阀与主油泵之间设有蓄能器。本申请上述方案，通过在伺服阀与主油泵之间设置蓄能器，能消除主油泵出口处的压力脉冲。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述蓄能器与主油泵之间设有泵出口单向阀。本申请上述方案，通过在蓄能器与主油泵之间设置泵出口单向阀，能够防止蓄能器内的压力回流损坏主油泵。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述主油泵与所述泵出口单向阀之间设有电磁溢流阀，所述电磁溢流阀和伺服阀与所述液压油箱连接。本申请上述方案，通过在主油泵与泵出口单向阀之间设置电磁溢流阀，在泵出口压力超过系统安全压力时，电磁溢流阀开启，进行溢流保护系统安全。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述低压输压单元包括输气装置、压力油箱，所述输气装置与压力油箱之间设有气体比例阀，所述气体比例阀与控制模块连接，所述压力油箱与所述加压截止阀之间设有低压单向阀。本申请上述方案，低压输压单元通过输气装置驱动压力油箱，输出带压力流体，对所述测试模块输送低压压力波，进行低量程变送器的校验，所述输气装置与压力油箱之间设置气体比例阀，对输气装置输气压力进行控制，所述压力油箱与加压截止阀之间设有低压单向阀，在需要进行低压校验时开启。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述系统还包括介质油箱和介质泵，所述介质泵与介质油箱连接，抽取介质油箱向输压管道输出介质，排出管道内的气体，所述介质泵与加压截止阀之间设有进液单向阀，所述低压单向阀也与所述进液单向阀连接。本申请上述方案，通过介质油箱和介质泵对输压管道进行排气，在每次试验前，通过介质泵抽取油箱介质，对输压管道进行充注排气，避免输压管道内存在气体，影响校验测试结果。进一步的，所述的压力变送器校验台，其中，所述测试模块包括一个或一个以上的测试安装位，所述测试安装位设有测试截止阀。本申请上述方案，通过测试模块设置一个或一个以上的测试安装位以及测试截止阀，能够实现多个测试件的校验测试。综上所述，本申请公开了一种压力变送器校验台，其中，包括用于调控压力的输压模块、用于参数测量的变送器模块、用于安装测试件的测试模块，所述测试模块与输压模块通过输压管道连接，所述变送器模块和输压模块与一控制模块连接，通过控制模块获取输压信号和变送器反馈的信号，本申请所述方案，输压模块通过输压管道对测试模块输出压力，通过控制模块对输压模块的输压信号和变送器模块反馈的信号进行不断比对，对测试模块的测试件进行校验，能够实现多个测试件的校验，量程范围大，智能控制，提高校验效率。附图说明图1是本申请所述压力变送器校验台的结构示意图。附图标记：1、输压模块；11、低压输压单元；111、输气装置；112、压力油箱；113、气体比例阀；114、低压单向阀；12、中高压输压单元；121、液压油箱；122、主油泵；123、伺服阀；124、增压缸；125、蓄能器；126、泵出口单向阀；127、电磁溢流阀；2、变送器模块；21、压力表；22、高量程压力变送器；23、低量程压力变送器；24、低量程变送器隔离阀；3、测试模块；31、测试安装位；32、测试截止阀；4、输压管道；5、控制模块；6、加压截止阀；7、卸荷阀；8、介质油箱；9、介质泵；10、进液单向阀。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参照图1，为本申请一种压力变送器校验台的结构示意图，本申请公开了一种压力变送器校验台，能够实现的对压力变送器的批量校验测试以及智能控制，其中，包括：输压模块1、输压管道4、变送器模块2，具体实施时，通过输压模块1和输压管道4输出压力至所述测试模块3，通过控制模块5获取输压模块1的输压信号以及变送器模块2反馈的信号，将输压模块1的输压信本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力变送器校验台，其特征在于，包括用于调控压力的输压模块（1），用于参数测量的变送器模块（2）、用于安装测试件的测试模块（3），所述测试模块（3）与输压模块（1）通过输压管道（4）连接，所述变送器模块（2）和输压模块（1）与一控制模块（5）连接，通过控制模块（5）获取输压信号和变送器反馈的信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力变送器校验台，其特征在于，包括用于调控压力的输压模块（1），用于参数测量的变送器模块（2）、用于安装测试件的测试模块（3），所述测试模块（3）与输压模块（1）通过输压管道（4）连接，所述变送器模块（2）和输压模块（1）与一控制模块（5）连接，通过控制模块（5）获取输压信号和变送器反馈的信号。


2.根据权利要求1所述的压力变送器校验台，其特征在于，所述变送器模块（2）包括压力表（21）、高量程压力变送器（22）以及低量程压力变送器（23），所述高量程压力变送器（22）和低量程压力变送器（23）与所述控制模块（5）连接，所述低量程压力变送器（23）连接有低量程变送器隔离阀（24）。


3.根据权利要求1所述的压力变送器校验台，其特征在于，所述输压模块（1）包括低压输压单元（11）以及中高压输压单元（12），所述输压模块（1）与变送器模块（2）之间依次设有用于阻断压力波的加压截止阀（6）以及用于对输压管道（4）进行卸荷的卸荷阀（7）。


4.根据权利要求3所述的压力变送器校验台，其特征在于，所述中高压输压单元（12）包括液压油箱（121）和主油泵（122），所述主油泵（122）与伺服阀（123）连接，所述伺服阀（123）与增压缸（124）连接，所述伺服阀（123）还与所述控制模块（5）连接，接受所述控制模块（5）的控制。


5.根据权利要求4所述的压力变送器校验台，其特征在于，所述伺服阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建辉，何倡，陈燕群，雷大进，王攀，张雪刚，
申请(专利权)人：深圳市弗赛特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44