一种管材轴心位置偏差测量方法及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管材轴心位置偏差测量方法及检测装置，包括工作台、三轴滑台机构、待测工件定位装置、探测装置；所述探测装置安装于三轴滑台机构滑动端，指向待测工件定位装置；探测装置包括基座、探测爪、弯曲发生装置、传感装置。探测爪在弯曲发生装置作用下向管材弯曲，传感装置将弯曲量转换为电信号输出，通过位移变量与电信号量之间的关系，可获取管材轴心的偏移量。本发明专利技术提出一种管材轴心位置偏差测量方法及检测装置，可适用于阵列布置管材的轴心偏差测量，具有测量精度高、操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管材轴心位置偏差测量方法及检测装置
本专利技术涉及管材检测装置
，具体涉及一种管材轴心位置偏差测量方法及检测装置。
技术介绍
在生产应用中，管材按照尺寸装配后由于后续特殊工艺易发生变形，其端部轴心位置会与原有设计位存在偏差，但在后续应用中仍需与其他零件进行装配。如在空调换热器的生产过程中，铜管在与多个翅片装配后需要进行胀接工艺，胀接过程会使铜管发生变形，使铜管端口偏离预设位，胀接后的每个铜管仍需与其他零件进行装配，且空调换热器具有阵列的多个铜管，进一步增加了检测难度。因此，获取管材端部轴心实际位置与设计位置的偏差量对实现管材端口装配的自动化具有重要的意义。现有管材轴心位置的检测方式分为接触式测量和非接触式测量两大类，接触式测量多以机械结构进行硬接触，如中国专利CN203454961U公开的一种用于阀座孔平面轴心偏差度的测量工具，利用杠杆式机械结构直接接触被测物体，再利用百分表读取探测头的偏移量来实现对轴心的检测。虽然该工具结构简单、操作简易，但需要利用百分表等仪器人工测量，测量误差大且不适合测量直径较小的管材。非接触式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材轴心位置偏差检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、三轴滑台机构(2)、待测工件定位装置(3)、探测装置(4)；所述三轴滑台机构(2)、待测工件定位装置(3)相对设置于工作台(1)上，所述探测装置(4)安装于三轴滑台机构(2)滑动端；/n所述探测装置(4)包括基座(41)，圆周阵列于基座(41)侧壁的多个探测爪(42)；所述探测爪(42)的尾端固接于基座(41)，前端指向待测工件定位装置(3)所在侧，前后两端之间开设感应槽，槽内设置可测量探测爪(42)弯曲度的传感装置(43)；/n所述基座(41)前端安装可使探测爪(42)前端向内弯曲的弯曲发生装置(44)，待测工件可拆卸安装于所述...

【技术特征摘要】
1.一种管材轴心位置偏差检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、三轴滑台机构(2)、待测工件定位装置(3)、探测装置(4)；所述三轴滑台机构(2)、待测工件定位装置(3)相对设置于工作台(1)上，所述探测装置(4)安装于三轴滑台机构(2)滑动端；
所述探测装置(4)包括基座(41)，圆周阵列于基座(41)侧壁的多个探测爪(42)；所述探测爪(42)的尾端固接于基座(41)，前端指向待测工件定位装置(3)所在侧，前后两端之间开设感应槽，槽内设置可测量探测爪(42)弯曲度的传感装置(43)；
所述基座(41)前端安装可使探测爪(42)前端向内弯曲的弯曲发生装置(44)，待测工件可拆卸安装于所述待测工件定位装置(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种管材轴心位置偏差检测装置，其特征在于：所述三轴滑台机构(2)包括从下至上叠加的X轴滑台(21)、Y轴滑台(22)和Z轴滑台(23)，所述Y轴滑台(22)滑动设置于X轴滑台(21)上，Z轴滑台(23)滑动设置于Y轴滑台(22)上，基座(41)固接于Z轴滑台(23)的滑块上。


3.根据权利要求1所述的一种管材轴心位置偏差检测装置，其特征在于：所述弯曲发生装置(44)包括尾端固接于基座(41)的中心杆(441)，设置于中心杆(441)前端的通电线圈(442)；
所述探测爪(42)采用铁磁性物质，或于探测爪(42)前部设置永磁体(443)，铁磁性物质和永磁体(443)可被通电线圈(442)电磁场吸附。


4.根据权利要求1所述的一种管材轴心位置偏差检测装置，其特征在于：所述探测爪(42)成对设置，每对探测爪(42)的两爪对称设于基座(41)两侧。


5.根据权利要求1所述的一种管材轴心位置偏差检测装置，其特征在于：所述探测爪(42)前端内壁设置与待测管材外壁线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连发，王远文，马建平，陈占斌，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：广西;45