一种塔式余热高效回收利用系统技术方案

本发明专利技术公开一种塔式余热高效回收利用系统，包括换热器罐体、气液分离器、气体质量流量计、冷凝器、截止阀、有机工质储液罐、离心泵、止回阀、手动调节阀、液体质量流量计、喷嘴、齿轮油泵、控制阀、间壁式换热器、导热油储液罐、可视窗、多个压力计、多个温度计等；本发明专利技术用间壁式换热器加热导热油，再将加热后的导热油由上往下注入蒸发器，在喷淋的过程中，不断注入的导热油破坏原有导热油和有机工质形成的热边界层，降低直接接触蒸发器的蒸发高度，并通过重新分配流体流动方式改变流体分布，使得连续相与分散相的混合效果更好，促进气‑液‑液界面的传热，提高传热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式余热高效回收利用系统
本专利技术涉及一种塔式余热高效回收利用系统，属于余热利用领域。
技术介绍
余热回收利用主要有两种功能：一是生产低品质蒸汽供生产和生活所需，二是生产高压蒸汽用以发电。对废弃的工业余热回收利用，能节约一次能源，提高经济效益，减少污染，是节能减排的重要领域和课题，有很高的经济效益和社会效益。冶金企业、电力企业、炼油企业等在生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品，充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。现有技术通常采用有机朗肯循环技术回收烟气余热，该技术以间壁式换热器为主导，由于间壁式换热器存在间隔壁面，热传递能力会受到限制，探索高效、低阻的换热设备成为研究的热点。与间壁式换热器相比，直接接触式换热器具有腐蚀小、无结垢、换热效率高、传热温差小、压降小和投资费用低等优点。
技术实现思路
为了强化换热效果，本专利技术提供一种塔式余热高效回收利用系统，包括换热器罐体1、气液分离器2、气体质量流量计3、冷凝器5、截止阀I6、截止阀Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式余热高效回收利用系统，其特征在于，包括换热器罐体(1)、气液分离器(2)、气体质量流量计(3)、冷凝器(5)、截止阀Ⅰ(6)、截止阀Ⅱ(7)、有机工质储液罐(8)、有机工质输送管道(9)、离心泵Ⅰ(10)、止回阀(11)、手动调节阀(12)、液体质量流量计Ⅰ(13)、压力计(14)、喷嘴Ⅳ(15)、导热油入口(26)、液体质量流量计Ⅱ(27)、控制阀Ⅰ(28)、齿轮油泵Ⅰ(29)、间壁式换热器(30)、控制阀Ⅱ(31)、离心泵Ⅱ(32)、导热油储液罐(33)、导热油出口(34)、齿轮油泵Ⅱ(35)、控制阀Ⅲ(36)、液体质量流量计Ⅲ(37)、多个温度计、多个压力计；/n间壁式换热器...

【技术特征摘要】
1.一种塔式余热高效回收利用系统，其特征在于，包括换热器罐体(1)、气液分离器(2)、气体质量流量计(3)、冷凝器(5)、截止阀Ⅰ(6)、截止阀Ⅱ(7)、有机工质储液罐(8)、有机工质输送管道(9)、离心泵Ⅰ(10)、止回阀(11)、手动调节阀(12)、液体质量流量计Ⅰ(13)、压力计(14)、喷嘴Ⅳ(15)、导热油入口(26)、液体质量流量计Ⅱ(27)、控制阀Ⅰ(28)、齿轮油泵Ⅰ(29)、间壁式换热器(30)、控制阀Ⅱ(31)、离心泵Ⅱ(32)、导热油储液罐(33)、导热油出口(34)、齿轮油泵Ⅱ(35)、控制阀Ⅲ(36)、液体质量流量计Ⅲ(37)、多个温度计、多个压力计；
间壁式换热器(30)内部通导热油，齿轮油泵(29)一端与间壁式换热(30)内部连接，齿轮油泵Ⅰ(29)另一端与换热器罐体(1)上部的导热油入口(26)连接，齿轮油泵Ⅰ(29)与导热油入口(26)之间依次设置控制阀Ⅰ(28)、液体质量流量计Ⅱ(27)、温度计；
换热器罐体(1)顶部设置温度计、压力计、出气管道，出气管道另一端与气液分离(2)连接，出气管道上还设置温度计、压力计，气液分离器(2)液体出口通过有机工质输送管道(9)与有机工质储液罐(8)连接，气体出口设置气体质量流量计(3)、温度计、压力计，并与冷凝器(5)连接，冷凝器(5)与自来水管联通，冷凝器(5)出口依次连接温度计、压力计、截止阀Ⅰ(6)、有机工质储液罐(8)，有机工质储液罐(8)顶部通过截止阀Ⅱ(7)与外部新鲜的有机工质连接；
有机工质储液罐(8)依次连接压力计(14)、离心泵Ⅰ(10)、止回阀(11)、手动调节阀(12)、液体质量流量计Ⅰ(13)、换热器罐体(1)底部喷嘴Ⅳ(15)，换热器罐体(1)底部还设置导热油出(34)，导热油出口(34)依次连接齿轮油泵Ⅱ(35)、控制阀Ⅲ(36)、液体质量流量计Ⅲ(37)、导热油储液罐(33)，导热油储液罐(33)还通过离心泵Ⅱ(32)、控制阀Ⅱ(31)与间壁式换热器(30)内部导热油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，肖雨荷，徐建新，李彪，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53