一种低氮型高效长明灯制造技术

技术编号:28291273 阅读:33 留言:0更新日期:2021-04-30 16:12
本发明专利技术公开了一种低氮型高效长明灯,包括燃气管、燃气喷嘴和混合气管,混合气管下部位于燃气喷嘴周围的圆周壁上均布有多个自吸式进风口,混合气管上部连接有扩容增压室,扩容增压室的顶部设有截面呈T形的聚火盘,聚火盘上设有限空间内燃室,有限空间内燃室的喷火口端面上设有环形稳火盘;截面呈T形的聚火盘包括盘体和中央聚火管,盘体中部设有稳火用聚火孔,聚火孔周围的盘体上布有若干防回火喷孔,中央聚火管的底端设有聚火孔板,聚火孔板上布有若干防回火喷孔,燃气高速引射助燃空气在混合气管中混合均匀,到达扩容增压室扩容增压后,通过聚火孔均匀喷出,被点燃后稳定燃烧,中央聚火孔和环形稳火盘起到稳定火焰的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮型高效长明灯
本专利技术涉及一种长明灯,尤其是一种适用于点火用喷枪的低氮型高效长明灯。
技术介绍
长明灯作为点火系统的重要组成设备,直接关系到点火气能否及时点燃的安全问题,是点火系统的关键部位之一,广泛应用于各种点火系统中。常规的长明灯,因为追求火焰刚性,往往形成比较集中的火炬高速喷射而出,火焰温度比较高,容易生成大量的NOx。NOx排放值一般在150mg/Nm3左右,高于目前的环保标准。石化炼油行业一些加热炉在正常运行期间,不需要提供外来热量,往往只点燃几只长明灯作为值班火焰。这种情况下加热炉的NOx就一直超标排放,面临着环保方面的处罚。另外,因为这种工况下加热炉内温度比较低,通常在600℃一下,低于CO的点燃温度,造成CO燃烧不完全,CO也超标排放,需要同时解决NOx和CO超标的问题。
技术实现思路
技术问题:本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足之处,提供一种结构简单、燃烧完全、标排放、使用效果好的低氮型高效长明灯。技术方案:本专利技术的一种低氮高效型长明灯,包括燃气管、燃气喷嘴和混合气管,燃气喷嘴设在燃气管端头,随燃气管伸入混合气管内,所述的混合气管下部位于燃气喷嘴周围的圆周壁上均布有多个自吸式进风口,混合气管上部连接有扩容增压室,扩容增压室的顶部设有截面呈T形的聚火盘,聚火盘上设有限空间内燃室,有限空间内燃室的喷火口端面上设有环形稳火盘;所述截面呈T形的聚火盘包括盘体和中央聚火管,所述的盘体中部设有一聚火孔,聚火孔周围的盘体上布有若干防回火喷孔,所述中央聚火管的底端设有聚火孔板,聚火孔板上布有若干防回火喷孔,中央聚火管的顶端固定在盘体中部的通孔处,中央聚火管与盘体中部的通孔在同一轴线上;燃气高速引射助燃空气在混合气管中混合均匀,到达扩容增压室扩容增压后,通过聚火孔均匀喷出。所述的扩容增压室与混合气管的当量直径比为2~3。所述的扩容增压室的截面为圆形、方形、或多边形。所述的扩容增压室长径比为1~5。所述的防回火喷孔的孔径为1~4mm,长径比为4~10。所述的聚火孔连通聚火孔板上的若干防回火喷孔数量为聚火孔周围盘体上布设的若干防回火喷孔总数量的5~20%。所述有限空间预燃室的当量直径与扩容增压室的当量直径比为1~2。所述有限空间预燃室的长径比为0.5~2。所述的多孔式环形稳燃盘的孔面积占环形面积的5~30%。有益效果:由于采用了上述技术方案,本专利技术利用均匀分布的防回火喷孔将长明灯火焰尽可能的分散并温度均匀,并设置中央稳火和圆周稳火结构,保证火焰的稳定性和燃尽率。中央聚火盘和环形稳火盘之间间隔空间形成有限空间内燃室,保证了有限空间内燃室内的初期燃烧达到的程度,有助于提高燃尽率。由于聚火孔出来的火焰能量相对较大,比较容易稳火,通过聚火孔周围的防回火孔使聚火孔里面的火焰不会回火到扩容增压室内,从而保证长明灯的安全。通过高速喷射的燃气引射助燃空气进入混合气管,均匀混合后进入扩容增压室,增压后通过防回火喷孔喷出被点燃。利用聚火孔收集一部分小喷孔喷出的燃料和空气的混合物,形成一定量的聚合火焰,在聚火孔周围的环形回流区稳定燃烧,以此稳定有限空间内燃室的火焰,再经有限空间内燃室出口设置的多孔式环形稳火盘形成多个小的回流区,加强混合物的扰动,进一步加强火焰的稳定。其结构简单,使用方便,燃烧完全,达标排放,使用效果好,具有广泛的实用性。附图说明图1为本专利技术的剖视结构示意图。图2为本专利技术的立体结构示意图。图中:1-燃气入口,2-燃气管,3-燃气喷嘴,4-自吸式进风口,5-混合气管,6-扩容增压室,7-中央聚火管,8-防回火喷孔,9-环形稳火盘,10-有限空间内燃室。具体实施方案下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的描述:本专利技术的低氮高效型长明灯,主要由燃气管2、燃气喷嘴3和混合气管5、扩容增压室6、限空间内燃室10和聚火盘构成;燃气喷嘴3设在燃气管2端头,随燃气管2伸入混合气管5内,燃气喷嘴3与混合气管5同轴线布置,所述的混合气管5下部位于燃气喷嘴3周围的圆周壁上均匀布置有多个条形的自吸式进风口4,混合气管5上部连接有扩容增压室6,所述的扩容增压室6与混合气管5的当量直径比为2~3,扩容增压室6的截面为圆形、方形、或多边形,扩容增压室6长径比为1~5。扩容增压室6的顶部设有截面呈T形的聚火盘,聚火盘上设有限空间内燃室10,所述有限空间预燃室10的当量直径与扩容增压室6的当量直径比为1~2,有限空间预燃室10的长径比为0.5~2。限空间内燃室10的喷火口端面上设有环形稳火盘9;所述的多孔式环形稳燃盘9的孔面积占环形面积的5~30%。所述截面呈T形的聚火盘包括盘体和中央聚火管7,所述的盘体中部设有一聚火孔,聚火孔周围的盘体上布有若干进入扩容增压室10内的防回火喷孔8,所述的防回火喷孔8的孔径为1~4mm,长径比为4~10。所述中央聚火管7的底端设有聚火孔板,聚火孔板上布有若干防回火喷孔,所述的聚火孔连通聚火孔板上的若干防回火喷孔数量为聚火孔周围盘体上布设的若干防回火喷孔8总数量的5~20%。中央聚火管7的顶端固定在盘体中部的通孔处,中央聚火管7与盘体中部的通孔在同一轴线上,位于扩容增压室6的中央;燃气高速引射助燃空气在混合气管5中混合均匀,到达扩容增压室6扩容增压后,通过聚火孔均匀喷出。工作时,燃气从燃气入口1进入燃气管2,继而进入燃气喷嘴3,燃气从燃气喷嘴3高速喷出,空气从混合气管5底部的多个条形自吸式进风口4进入,在燃气喷嘴3周围形成负压;空气在压差的作用下从自吸式进风口4进入混合气管5,燃气和空气在混合气管5内边行进边混合,在流出混合气管5之前混合均匀。混合均匀的燃气和空气的混合物从混合气管5进入扩容增压室6,在扩容增压室6内形成均匀的压力场,而后均匀的从聚火孔周围的盘体和中央聚火管7底端的聚火孔板上的防回火喷孔8和喷出,进入有限空间内燃室10,形成均匀温度场的火焰。聚火孔收集中央聚火管7中的一部分防回火喷孔喷出的燃料和空气的混合物,形成一定量的聚合火焰,在聚火孔周围的环形回流区稳定燃烧,以此稳定有限空间内燃室10的火焰。在有限空间内燃室10出口设置的多孔式环形稳火盘9形成多个小的回流区,加强热烟气的扰动,进一步加强火焰的稳定。通过燃气高速引射助燃空气在混合气管5中混合均匀,到达扩容增压室6扩容增压,然后通过喷火口均匀喷出,被点燃后稳定燃烧,中央聚火孔和环形稳火盘9起到稳定火焰的作用,均匀分布的防回火喷孔8保证了火焰的分散均匀性,引射空气量保证分散火焰的平均温度,两者结合实现超低NOx排放。当有限空间内燃室10内初期燃烧达到一定程度时,燃烧产生的热量使有限空间内燃室内温度升高,高温的环境保证初期燃烧的剧烈程度避免产生大量的CO,保证后期CO的燃尽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮高效型长明灯,包括燃气管(2)、燃气喷嘴(3)和混合气管(5),燃气喷嘴(3)设在燃气管(2)端头,随燃气管(2)伸入混合气管(5)内,其特征在于:所述的混合气管(5)下部位于燃气喷嘴(3)周围的圆周壁上均布有多个自吸式进风口(4),混合气管(5)上部连接有扩容增压室(6),扩容增压室(6)的顶部设有截面呈T形的聚火盘,聚火盘上设有限空间内燃室(10),有限空间内燃室(10)的喷火口端面上设有环形稳火盘(9);所述截面呈T形的聚火盘包括盘体和中央聚火管(7),所述的盘体中部设有一聚火孔,聚火孔周围的盘体上布有若干防回火喷孔(8),所述中央聚火管(7)的底端设有聚火孔板,聚火孔板上布有若干防回火喷孔,中央聚火管(7)的顶端固定在盘体中部的通孔处,中央聚火管(7)与盘体中部的通孔在同一轴线上;燃气高速引射助燃空气在混合气管(5)中混合均匀,到达扩容增压室(6)扩容增压后,通过聚火孔均匀喷出。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮高效型长明灯,包括燃气管(2)、燃气喷嘴(3)和混合气管(5),燃气喷嘴(3)设在燃气管(2)端头,随燃气管(2)伸入混合气管(5)内,其特征在于:所述的混合气管(5)下部位于燃气喷嘴(3)周围的圆周壁上均布有多个自吸式进风口(4),混合气管(5)上部连接有扩容增压室(6),扩容增压室(6)的顶部设有截面呈T形的聚火盘,聚火盘上设有限空间内燃室(10),有限空间内燃室(10)的喷火口端面上设有环形稳火盘(9);所述截面呈T形的聚火盘包括盘体和中央聚火管(7),所述的盘体中部设有一聚火孔,聚火孔周围的盘体上布有若干防回火喷孔(8),所述中央聚火管(7)的底端设有聚火孔板,聚火孔板上布有若干防回火喷孔,中央聚火管(7)的顶端固定在盘体中部的通孔处,中央聚火管(7)与盘体中部的通孔在同一轴线上;燃气高速引射助燃空气在混合气管(5)中混合均匀,到达扩容增压室(6)扩容增压后,通过聚火孔均匀喷出。


2.根据权利要求1所述的一种低氮高效型长明灯,其特征在于:所述的扩容增压室(6)与混合气管(5)的当量直径比为2~3。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:高克迎吕兆荣郭艳坤孙昌栋
申请(专利权)人:江苏蓝创环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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