一种循环流化床锅炉的给煤撒播装置及循环流化床锅炉制造方法及图纸

本发明专利技术涉及循环流化床锅炉技术领域，公开一种循环流化床锅炉的给煤撒播装置及循环流化床锅炉。其中循环流化床锅炉的给煤撒播装置包括：给煤管；播煤风管，设置在给煤管的下方，播煤风管吹出的播煤风能够将给煤管输送的煤粉吹入炉膛；耐磨耐火件，凸设在炉本体上且包裹给煤管的出口和播煤风管的出口，给煤管的出口端位于耐磨耐火件的内部，耐磨耐火件上设有与给煤管连通的给煤口；风量调节件，设置在播煤风管上以调节播煤风管吹出的播煤风的风量。本发明专利技术公开的循环流化床锅炉的给煤撒播装置解决了给煤管的出口端容易发生变形、开裂以及磨损等问题，同时避免了给煤管的出口端周边的耐火材料脱落、水冷壁管泄露等现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉的给煤撒播装置及循环流化床锅炉
本专利技术涉及循环流化床锅炉
，尤其涉及一种循环流化床锅炉的给煤撒播装置及循环流化床锅炉。
技术介绍
现有的大容量循环流化床锅炉大多采用前墙通过给煤管进行给煤，给煤管通常由不锈钢板或铸钢加工而成，给煤管的出口端因处于炉膛的密相区，而锅炉正常运行时炉膛温度一般都在850℃-950℃，给煤管的出口端距离布风板高度偏低，使得靠前墙的给煤管的出口端不能有效撒播煤粉，煤粉无法有效达到炉膛内，造成炉膛内部的温度不均。由于前墙的给煤管的出口端附近的煤粉浓度较大，使得给煤管的出口端附近的温度偏高。在此环境下，给煤管的出口端长期受高温辐射，结合机组负荷变化带来的炉膛温度变化以及炉膛高温烟气的冲刷，给煤管长期受冷热交替应力影响，使得给煤管的材料性能强度下降，耐磨性能降低，更容易被煤粉磨穿。随着机组容量的增大，给煤管的出口端的横截面积相应增大，其刚性变差，最终使得给煤管的出口端容易发生变形、开裂以及磨损等问题，由此带来给煤管的出口端周边的耐火材料脱落、水冷壁管泄露等衍生问题，严重影响锅炉长期稳定运行。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉的给煤撒播装置，其特征在于，包括：/n给煤管(1)，用于为炉本体(100)输送煤粉；/n播煤风管(2)，设置在所述给煤管(1)的下方，所述播煤风管(2)吹出的播煤风能够将所述给煤管(1)输送的煤粉吹入炉膛(1001)；/n耐磨耐火件(3)，凸设在所述炉本体(100)上且所述耐磨耐火件(3)包裹所述给煤管(1)的出口和所述播煤风管(2)的出口，所述给煤管(1)的出口端位于所述耐磨耐火件(3)的内部，所述耐磨耐火件(3)上设有与所述给煤管(1)连通的给煤口(30)；/n风量调节件(4)，所述风量调节件(4)设置在所述播煤风管(2)上以调节所述播煤风管(2)吹出的所述播煤风的风...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉的给煤撒播装置，其特征在于，包括：
给煤管(1)，用于为炉本体(100)输送煤粉；
播煤风管(2)，设置在所述给煤管(1)的下方，所述播煤风管(2)吹出的播煤风能够将所述给煤管(1)输送的煤粉吹入炉膛(1001)；
耐磨耐火件(3)，凸设在所述炉本体(100)上且所述耐磨耐火件(3)包裹所述给煤管(1)的出口和所述播煤风管(2)的出口，所述给煤管(1)的出口端位于所述耐磨耐火件(3)的内部，所述耐磨耐火件(3)上设有与所述给煤管(1)连通的给煤口(30)；
风量调节件(4)，所述风量调节件(4)设置在所述播煤风管(2)上以调节所述播煤风管(2)吹出的所述播煤风的风量。


2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的给煤撒播装置，其特征在于，所述给煤口(30)排出的煤粉沿水平方向或者斜向下流动，所述播煤风管(2)的出口排出的所述播煤风沿水平方向或者斜向下流动，煤粉的流动方向与水平方向之间的夹角为第一夹角，所述播煤风与水平方向之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角小于或者等于所述第一夹角。


3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉的给煤撒播装置，其特征在于，所述第二夹角位于0°-10°之间。


4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的给煤撒播装置，其特征在于，所述给煤管(1)为矩形管，所述给煤口(30)的底面为给煤出口面，所述给煤出口面与所述矩形管的下底板的夹角为第三夹角，所述第三夹角位于170°-180°之间。


5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的给煤撒播装置，其特征在于，所述播煤风管(2)和所述给煤管(1)之间设有龟甲网，所述龟甲网固定设置在所述炉本体(100)上，所述龟甲网内填充有所述耐磨耐火件(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：高全，王家兴，林立阁，彭建升，李俊毅，严延，谢斐，张超群，程昌业，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37