一种歧管制造技术

本发明专利技术公开了一种歧管，包括外管，所述外管的内腔设置有第一接管，所述第一接管的左部通过第一盖板与外管固定连接，所述第一接管的内腔设置有泄压缓冲装置，所述第一接管的右侧固定连接弯头，所述弯头的上部连通有第二接管，所述第二接管的外表面设置有缓冲装置，所述外管的右侧通过第二盖板固定连接有第三接管，所述外管上部位于第二接管的一侧连通有第四接管，所述第三接管与第一接管远离外管的一端分别固定连接有第一法兰与第二法兰。本发明专利技术涉及特殊管道技术领域。该歧管，解决了现有的氮气制氮系统中弯头应用较多，提高制造成本，同时盖板或者弯头与管道的连接处易于受到高压氮气冲击，密封性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种歧管
本专利技术涉及特殊管道
，具体为一种歧管。
技术介绍
制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。在氮气制备系统中，通常各个系统管道在交叉处时通过弯头配合直管进行连通，进而在制氮系统系统中所需弯头较多，无形之中增加了制造成本以及降低了弯头管道与直管的连接稳定性，同时高压气流在管道内容易对盖板或者弯头的连接处进行冲击，造成弯头或者盖板连接处易于产生缝隙，影响整个制氮系统的密封性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种歧管，解决了现有的氮气制氮系统中弯头应用较多，提高制造成本，同时盖板或者弯头与管道的连接处易于受到高压氮气冲击，密封性能差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种歧管，包括外管，所述外管的内腔设置有第一接管，所述第一接管的左部通过第一盖板与外管固定连接，所述第一接管的内腔设置有泄压缓冲装置，所述第一接管的右侧固定连接弯头，所述弯头的上部连通有第二接管，所述第二接管的外表面设置有缓冲装置，所述外管的右侧通过第二盖板固定连接有第三接管，所述外管上部位于第二接管的一侧连通有第四接管，所述第三接管与第一接管远离外管的一端分别固定连接有第一法兰与第二法兰。优选的，所述泄压缓冲装置包括安装环，所述安装环固定连接在第一接管的中段，所述安装环的中部转动连接有中间转轴，所述中间转轴的外部一体加工成型有第一转动叶。优选的，所述安装环内侧的上下腔壁均对称固定连接有安装基，所述安装基之间转动连接有上下转轴，所述上下转轴的外部一体加工成型有第二转动叶。优选的，所述安装环之间前后对称转动连接有两根所述上下转轴，两根所述上下转轴的外表面均一体加工成型有所述第二转动叶。优选的，所述第一转动叶以及第二转动叶均为螺旋式叶片。优选的，所述缓冲装置包括安装套，所述安装套与第一接管过盈插接，所述安装套的左侧一体成型有压缩壳，所述压缩壳固定连接在第一盖板的内侧，所述压缩壳与第一盖板之间形成有缓冲腔。优选的，所述安装套与压缩壳均采用耐磨橡胶材料制成。有益效果本专利技术提供了一种歧管。具备以下有益效果：(1)、该歧管，在氮气经过第一接管与弯头前，高压氮气则会首先冲击第一转动叶以及第二转动叶，使得中间转轴与上下转轴发生转动，进而有效对于高压氮气进行泄压，避免高压氮气直接冲击弯头，有效提高弯头与第一接管以及第二接管的连接稳定，提高使用寿命。通过将第一转动叶以及第二转动叶采用螺旋式叶片，从而能够便于使得第一转动叶以及第二转动叶在不稳定的高压氮气气流中，在受到不同方向上的压力，仍可实现中间转轴或者上下转轴的朝着同一个方向旋转，进而对于不稳定的氮气气流进行泄压，有效降低不稳定氮气气流对于弯头连接处的冲击力，提高整个泄压缓冲装置的适用性。通过在第一盖板的内侧固定连接有压缩壳，同时压缩壳与第一盖板之间设置有缓冲腔，从而能够在通过第三接管处流向第四接管的高压氮气气流冲击第一盖板时，首先冲击安装套，使得安装套在第一接管上滑移，进而挤压压缩壳，从而压缩缓冲腔内的空气，进而有效避免从第三接管处进入的高压氮气直接冲击第一盖板，从而造成盖板与外管安装处产生间隙，进而给整个送气系统带来隐患的状况。(2)、该歧管，通过采用外管、弯头与若干个连接管，可以将氮气流通管道分隔为两个独立通道，而传统管道连接方式中需要使用两个弯头才能起到同样的作用，进而造成制氮系统中弯头数量高，整体制造或者投入成本高，而通过采用专利技术，可以有效降低弯头的使用数量，有效降低制造或者投入成本。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术半剖结构示意图；图3为本专利技术泄压缓冲装置整体结构示意图；图4为本专利技术第一盖板与压缩壳安装结构示意图。图中：1、外管；2、第一接管；3、泄压缓冲装置；31、安装环；32、中间转轴；33、第一转动叶；34、安装基；35、上下转轴；36、第二转动叶；4、弯头；5、第二接管；6、第一法兰；7、第一盖板；8、第三接管；9、第二法兰；10、第二盖板；11、第四接管；12、安装套；13、压缩壳；14、缓冲腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种歧管，包括外管1，外管1的内腔设置有第一接管2，第一接管2的左部通过第一盖板7与外管1固定连接，第一接管2的内腔设置有泄压缓冲装置3，第一接管2的右侧固定连接弯头4，弯头4的上部连通有第二接管5，第二接管5的外表面设置有缓冲装置，外管1的右侧通过第二盖板10固定连接有第三接管8，外管1上部位于第二接管5的一侧连通有第四接管11，第三接管8与第一接管2远离外管1的一端分别固定连接有第一法兰6与第二法兰9。本实施例中，泄压缓冲装置3包括安装环31，安装环31固定连接在第一接管2的中段，安装环31的中部转动连接有中间转轴32，中间转轴32的外部一体加工成型有第一转动叶33。本实施例中，安装环31内侧的上下腔壁均对称固定连接有安装基34，安装基34之间转动连接有上下转轴35，上下转轴35的外部一体加工成型有第二转动叶36。本实施例中，安装环31之间前后对称转动连接有两根上下转轴35，两根上下转轴35的外表面均一体加工成型有第二转动叶36，人员可以通过泄压需求，选择同时安装有上下转轴35或者中间转轴32以及同时安装有上下转轴35与中间转轴32的安装套12。本实施例中，第一转动叶33以及第二转动叶36均为螺旋式叶片。在氮气经过第一接管2与弯头4前，高压氮气则会首先冲击第一转动叶33以及第二转动叶36，使得中间转轴32与上下转轴35发生转动，进而有效对于高压氮气进行泄压，避免高压氮气直接冲击弯头4，有效提高弯头4与第一接管2以及第二接管5的连接稳定，提高使用寿命。通过将第一转动叶33以及第二转动叶36采用螺旋式叶片，从而能够便于使得第一转动叶33以及第二转动叶36在不稳定的高压氮气气流中，在受到不同方向上的压力，仍可实现中间转轴32或者上下转轴35的朝着同一个方向旋转，进而对于不稳定的氮气气流进行泄压，有效降低不稳定氮气气流对于弯头4连接处的冲击力，提高整个泄压缓冲装置3的适用性。本实施例中，缓冲装置包括安装套12，安装套12与第一接管2过盈插接，安装套12的左侧一体成型有压缩壳13，压缩壳13固定连接在第一盖板7的内侧，压缩壳13与第一盖板7之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种歧管，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的内腔设置有第一接管(2)，所述第一接管(2)的左部通过第一盖板(7)与外管(1)固定连接，所述第一接管(2)的内腔设置有泄压缓冲装置(3)，所述第一接管(2)的右侧固定连接弯头(4)，所述弯头(4)的上部连通有第二接管(5)，所述第二接管(5)的外表面设置有缓冲装置，所述外管(1)的右侧通过第二盖板(10)固定连接有第三接管(8)，所述外管(1)上部位于第二接管(5)的一侧连通有第四接管(11)，所述第三接管(8)与第一接管(2)远离外管(1)的一端分别固定连接有第一法兰(6)与第二法兰(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种歧管，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的内腔设置有第一接管(2)，所述第一接管(2)的左部通过第一盖板(7)与外管(1)固定连接，所述第一接管(2)的内腔设置有泄压缓冲装置(3)，所述第一接管(2)的右侧固定连接弯头(4)，所述弯头(4)的上部连通有第二接管(5)，所述第二接管(5)的外表面设置有缓冲装置，所述外管(1)的右侧通过第二盖板(10)固定连接有第三接管(8)，所述外管(1)上部位于第二接管(5)的一侧连通有第四接管(11)，所述第三接管(8)与第一接管(2)远离外管(1)的一端分别固定连接有第一法兰(6)与第二法兰(9)。


2.根据权利要求1所述的一种歧管，其特征在于：所述泄压缓冲装置(3)包括安装环(31)，所述安装环(31)固定连接在第一接管(2)的中段，所述安装环(31)的中部转动连接有中间转轴(32)，所述中间转轴(32)的外部一体加工成型有第一转动叶(33)。


3.根据权利要求2所述的一种歧管，其特征在于：所述安装环(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，解维娜，
申请(专利权)人：江苏同悦气体系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32