【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氮机，具体为高压防爆制氮机。
技术介绍
1、制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法。
2、根据技术cn210424466u一种高压防爆制氮机，空气从进气管16进入分离罐1内，加热板4工作，对内罐1a内的空气加热，以提高氧氮分离效率，分离后的氮气由抽气泵17泵入储气罐2内，此时，水泵9工作，将冷却水通过喷淋管5喷淋在储气罐2外壁，达到降温的目的，该高压防爆制氮机在进行制氮时通过喷水的方式进行降温，从而防止储气罐在高压、高温状态下发生爆炸，但水在喷洒后停留在储气罐底部，使储气罐不便于均匀降温。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供高压防爆制氮机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于均匀降温的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压防爆制氮机，包括主体机构、冷却机构和给水机构，所述冷却机构位于主体机构的右端，所述给水机构位于冷却机构的右端，所述主体机构包括支腿、底板、分离箱、控制面板、显示屏、进气管、温度传感器、加热块和电阻丝，所述底板的下端固定连接在支腿的上端，所述分离箱的下端固定连接在底板的上端，所述控制面板的后端固定连接在分离箱的前端，所述显示屏的后端固定连接在分离箱的前端，所述进气管的右端固定连接在分离箱的左端，所述温度传感器位于分离
5、优选的，所述冷却机构包括连接管、抽气泵、控制阀、冷却箱、排水管、水管、冷凝板、冷凝片和通孔，所述连接管的左端固定连接在分离箱的右端，所述抽气泵的内圈固定连接在连接管的外圈，所述控制阀的下端固定连接在连接管的上端，该高压防爆制氮机，通过控制阀的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时控制氮气进出的便捷性。
6、优选的，所述冷却箱的左端固定连接在连接管的右端，所述冷却箱的下端固定连接在底板的上端，所述排水管的后端固定连接在冷却箱的前端，所述水管的外圈固定连接在冷却箱的内壁，该高压防爆制氮机，通过排水管的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时废水的排出。
7、优选的，所述冷凝板的下端固定连接在冷却箱的内底壁，所述冷凝片位于冷凝板的内部，所述冷凝片的上下两端固定连接在冷凝板的内壁，所述通孔固定开设在冷凝板的中部，该高压防爆制氮机，通过冷凝片的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时冷却箱内氮气的均匀降温。
8、优选的，所述给水机构包括储水箱、抽水管、水泵和进水管，所述储水箱的下端固定连接在底板的上端，所述抽水管的下端固定连接在储水箱的上端，该高压防爆制氮机，通过储水箱的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时水量的储存。
9、优选的，所述水泵的下端固定连接在储水箱的上端，所述水泵的右端固定连接在抽水管的左端，所述进水管的右端固定连接在水泵的左端，所述进水管的左端固定连接在冷却箱的右端，该高压防爆制氮机，通过水泵的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时水量泵出的便捷性。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该高压防爆制氮机，通过温度传感器的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时温度的测量，通过控制阀的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时控制氮气进出的便捷性，大大的提高了该高压防爆制氮机在实际使用时温度测量的便捷性；
12、2、该高压防爆制氮机，通过排水管的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时废水的排出，通过冷凝片的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时冷却箱内氮气的均匀降温，大大的提高了该高压防爆制氮机在实际使用时冷却箱内氮气均匀降温的便捷性；
13、3、该高压防爆制氮机，通过储水箱的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时水量的储存，通过水泵的结构，便于该高压防爆制氮机在实际使用时水量泵出的便捷性，大大的提高了该高压防爆制氮机在实际使用时水量泵出的便捷性。
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1.高压防爆制氮机，包括主体机构（1）、冷却机构（2）和给水机构（3），其特征在于：所述冷却机构（2）位于主体机构（1）的右端，所述给水机构（3）位于冷却机构（2）的右端，所述主体机构（1）包括支腿（101）、底板（102）、分离箱（103）、控制面板（104）、显示屏（105）、进气管（106）、温度传感器（107）、加热块（108）和电阻丝（109），所述底板（102）的下端固定连接在支腿（101）的上端，所述分离箱（103）的下端固定连接在底板（102）的上端，所述控制面板（104）的后端固定连接在分离箱（103）的前端，所述显示屏（105）的后端固定连接在分离箱（103）的前端，所述进气管（106）的右端固定连接在分离箱（103）的左端，所述温度传感器（107）位于分离箱（103）的内部，所述温度传感器（107）的上端固定连接在分离箱（103）的内顶壁，所述加热块（108）的右端固定连接在分离箱（103）的内壁，所述电阻丝（109）位于加热块（108）的内部，所述电阻丝（109）的上下两端固定连接在加热块（108）的内壁；
2.根据权利要求1所述的高压防爆制氮
3.根据权利要求2所述的高压防爆制氮机，其特征在于：所述冷凝板（207）的下端固定连接在冷却箱（204）的内底壁，所述冷凝片（208）位于冷凝板（207）的内部，所述冷凝片（208）的上下两端固定连接在冷凝板（207）的内壁，所述通孔（209）固定开设在冷凝板（207）的中部。
4.根据权利要求3所述的高压防爆制氮机，其特征在于：所述给水机构（3）包括储水箱（301）、抽水管（302）、水泵（303）和进水管（304），所述储水箱（301）的下端固定连接在底板（102）的上端，所述抽水管（302）的下端固定连接在储水箱（301）的上端。
5.根据权利要求4所述的高压防爆制氮机，其特征在于：所述水泵（303）的下端固定连接在储水箱（301）的上端，所述水泵（303）的右端固定连接在抽水管（302）的左端，所述进水管（304）的右端固定连接在水泵（303）的左端，所述进水管（304）的左端固定连接在冷却箱（204）的右端。
...【技术特征摘要】
1.高压防爆制氮机，包括主体机构（1）、冷却机构（2）和给水机构（3），其特征在于：所述冷却机构（2）位于主体机构（1）的右端，所述给水机构（3）位于冷却机构（2）的右端，所述主体机构（1）包括支腿（101）、底板（102）、分离箱（103）、控制面板（104）、显示屏（105）、进气管（106）、温度传感器（107）、加热块（108）和电阻丝（109），所述底板（102）的下端固定连接在支腿（101）的上端，所述分离箱（103）的下端固定连接在底板（102）的上端，所述控制面板（104）的后端固定连接在分离箱（103）的前端，所述显示屏（105）的后端固定连接在分离箱（103）的前端，所述进气管（106）的右端固定连接在分离箱（103）的左端，所述温度传感器（107）位于分离箱（103）的内部，所述温度传感器（107）的上端固定连接在分离箱（103）的内顶壁，所述加热块（108）的右端固定连接在分离箱（103）的内壁，所述电阻丝（109）位于加热块（108）的内部，所述电阻丝（109）的上下两端固定连接在加热块（108）的内壁；
2.根据权利要求1所述的高压防爆制氮机，其特征在于：所述冷却箱（204）的左端固定连接在连接管（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：解维娜，徐飞，
申请(专利权)人：江苏同悦气体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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