一种抗菌耐磨面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌耐磨面料的制备方法，具体涉及纺织面料技术领域，制备步骤如下：步骤1、原料准备：竹炭纤维素颗粒60‑90份、交联剂5‑10份、去离子水300‑400份、环氧树脂颗粒30‑40份、甲基丙烯酸甲酯35‑45份，二氧化硅18‑22份、碳酸钙15‑20份、聚乙二醇25‑35份、醋酸丁酯30‑40份、10‑15份壳聚糖、8‑12份硝酸银溶液；步骤2、制备聚合物助剂；步骤3、制备固体粉末；步骤4、制备浸泡液；步骤5、制备纺丝纤维；步骤6、浸泡，将浸泡液倒入浸轧设备中，将步骤5制备得到的纺丝纤维置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间60‑120s，浸轧率为75‑82％，纺丝表面生成耐磨层，得到半成品耐磨纺丝纤维；步骤7：烘干；步骤8：制备抗菌耐磨面，达到提高防护和增强抗菌耐磨性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌耐磨面料的制备方法
本专利技术涉及纺织面料
，更具体地说，本专利技术涉及一种抗菌耐磨面料的制备方法。
技术介绍
面料是生活中非常常见的一种物品，往往被用来制作服装、编织袋等常用物品，尤其在服装应用极其广泛。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软。而时装是指款式新颖而富有时代感的服装，采用全新的面料、辅料和工艺，对织物的结构、质地、色彩、花型等要求也较高，在服装的世界里，服装的面料五花八门，日新月异。市场上现有的纺织品面料耐磨性较弱，在显著暴露于磨损条件下使用时面料耐磨性差，极易破损，从而使面料制成的纺织品使用寿命较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种抗菌耐磨面料及其制备方法，通过通过聚乙二醇的结构单元和醋酸丁酯分子的结构相互配合，使竹炭纤维表面覆盖一层耐磨层，能够使耐磨面料的吸水率径向断裂强度和纬向断裂强度较为明显的提升，有效的增强面料耐磨的性能。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗菌耐磨面料，包括以下成分及其重量份：竹炭纤维素颗粒60-90份、交联剂5-10份、去离子水300-400份、环氧树脂颗粒30-40份、甲基丙烯酸甲酯35-45份，二氧化硅18-22份、碳酸钙15-20份、聚乙二醇25-35份、醋酸丁酯30-40份、10-15份壳聚糖、8-12份硝酸银溶液。通过多元壳聚糖和银化合物的相互配合形成的化合物，通过接触式抗菌抗病毒，银元素作用于细菌的细胞膜，使细胞膜通透性增加或发生膜的缺损，一方面致使细胞内的相关物质外漏，另一方面阻碍细菌蛋白质的合成，双管齐下，从而实现抗菌抗病毒的效果。在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份：竹炭纤维素颗粒70-80份、交联剂6-8份、去离子水320-380份、环氧树脂颗粒32-38份、甲基丙烯酸甲酯36-42份，二氧化硅19-21份、碳酸钙16-19份、聚乙二醇27-32份、醋酸丁酯32-38份、10-15份壳聚糖、8-12份质量分数为15-25wt％的硝酸银溶液。在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份：竹炭纤维素颗粒75份、交联剂7份、去离子水350份、环氧树脂颗粒35份、甲基丙烯酸甲酯40份，二氧化硅20份、碳酸钙18份、聚乙二醇30份和醋酸丁酯35份、10-15份壳聚糖、10份质量分数为20wt％的硝酸银溶液。在一个优选地实施方式中，所述环氧树脂颗粒的细度控制为300-400目。在一个优选地实施方式中，所述交联剂选自过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯中的一种或两种的混合物。一种抗菌耐磨面料的制备方法，具体制备步骤如下：步骤1、原料准备，准备如下重量分份数的原料：竹炭纤维素颗粒60-90份、交联剂5-10份、去离子水300-400份、环氧树脂颗粒30-40份、甲基丙烯酸甲酯35-45份，二氧化硅18-22份、碳酸钙15-20份、聚乙二醇25-35份、醋酸丁酯30-40份、10-15份壳聚糖、8-12份硝酸银溶液；步骤2、制备聚合物助剂，将环氧树脂颗粒和甲基丙烯酸甲酯依次置入混合釜，控制混合釜内温度为40-50摄氏度，并按逆时针方向搅拌，搅拌速率控制为30-40r/min，得到聚合物助剂；步骤3、制备固体粉末，向研磨机中依次置入二氧化硅固体和碳酸钙固体，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末；步骤4、制备浸泡液，向搅拌釜中依次添加步骤2制备得到的聚合物助剂和步骤3制备得到的固体粉末、聚乙二醇和醋酸丁酯，控制混合釜内温度为45-55摄氏度，搅拌速率为55-60r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入交联剂，得到浸泡液；步骤5、制备纺丝纤维，将竹炭纤维素颗粒和混合固体粉末加入高压均质机中，控制温度为120-150摄氏度，混合均匀，以1800-2200m/min的纺丝速度进行纺丝，并通过牵拉处理，制得纺丝纤维；步骤6、浸泡，将步骤4制备得到的浸泡液倒入浸轧设备中，将步骤5制备得到的纺丝纤维置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间60-120s，浸轧率为75-82％，纺丝表面生成耐磨层，得到半成品耐磨纺丝纤维；步骤7：烘干，将步骤6制备得到的半成品耐磨纺丝纤维置入烘箱中进行第一次烘干，将烘干后的耐磨纺丝纤维置入水洗机中，水洗1-2次，将水洗后的耐磨纺丝纤维置入烘干箱中进行第二次烘干，得到陈品耐磨纺丝纤维；步骤8：制备耐磨面料，采用步骤7制备得到的成品耐磨纺丝纤维作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5KN，得到耐磨面料。在一个优选地实施方式中，所述步骤3中混合固体粉末细度控制为500-600目。在一个优选地实施方式中，所述步骤5中高压均质机的压力控制为12-18MPa。在一个优选地实施方式中，所述步骤7中耐磨面料经纬密度比为1∶2，成品耐磨面料经纬密度为450×300根/10厘米，门幅为150厘米。在一个优选地实施方式中，所述步骤6用于耐磨面料制备的浸轧设备，包括固定外壳，所述固定外壳顶部的左端固定连接有第一U形固定连接杆，所述第一U形固定连接杆的顶部活动连接有放布滚筒，所述固定外壳内壁的正面和背面均开有三个对称设置的第一限位槽，所述第一限位槽的内壁焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁活动连接有染料滚筒，所述固定外壳顶部的左端焊接有两个对称设置的U形支座，所述U形支座的顶部开有限位孔，所述限位孔的内壁焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁活动连接有第二挤压滚筒，所述第二挤压滚筒的底部设置有第一挤压滚筒，使用时通过放布滚筒将耐磨面料均匀放置到轧液中，通过设置的染料滚筒的挤压，使耐磨面料浸泡的更加透彻，设置的移动块、连接网、打捞网和连接绳相互配合将轧液底部的沉淀捞出，设置的弹性限位板、第一挤压滚筒和第二挤压滚筒的配合，使耐磨面料中的轧液均匀挤出。浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶进行浸染及压轧出浸染物中多余水分的一种工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺
，浸轧设备是纺织设备的一种，该设备适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。现有的耐磨面料制备的浸轧设备在使用过程中主要存在以下缺陷：1、面料在轧液中浸泡的不够透彻，浸轧出的面料附着的轧液不够均匀；2、在长时间使用浸轧设备后，轧液的底部出现沉淀物，再继续浸轧将影响面料耐磨性。而使用本专利技术浸轧设备，可通过放布滚筒将耐磨面料均匀放置到轧液中，通过设置的染料滚筒的挤压，使耐磨面料浸泡的更加透彻，设置的移动块、连接网、打捞网和连接绳相互配合将轧液底部的沉淀捞出，设置的弹性限位板、第一挤压滚筒和第二挤压滚筒的配合，使耐磨面料中的轧液均匀挤出，将第一U形固定连接杆设置在固定外壳顶部的左端，能够通过第一U形固定连接杆将放布滚筒设置在其上，方便将耐磨面料均匀放置到固定外壳的内部，将三个对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌耐磨面料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：/n步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：竹炭纤维素颗粒60-90份、交联剂5-10份、去离子水300-400份、环氧树脂颗粒30-40份、甲基丙烯酸甲酯35-45份，二氧化硅18-22份、碳酸钙15-20份、聚乙二醇25-35份、醋酸丁酯30-40份、10-15份壳聚糖、8-12份硝酸银溶液；/n步骤2、制备聚合物助剂，将环氧树脂颗粒和甲基丙烯酸甲酯依次置入混合釜，控制混合釜内温度为40-50摄氏度，并按逆时针方向搅拌，搅拌速率控制为30-40r/min，得到聚合物助剂；/n步骤3、制备固体粉末，向研磨机中依次置入二氧化硅固体和碳酸钙固体，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末；/n步骤4、制备浸泡液，向搅拌釜中依次添加步骤2制备得到的聚合物助剂和步骤3制备得到的固体粉末、聚乙二醇和醋酸丁酯，控制混合釜内温度为45-55摄氏度，搅拌速率为55-60r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入交联剂，得到浸泡液；/n步骤5、制备纺丝纤维，将竹炭纤维素颗粒和混合固体粉末加入高压均质机中，控制温度为120-150摄氏度，混合均匀，以1800-2200m/min的纺丝速度进行纺丝，并通过牵拉处理，制得纺丝纤维；/n步骤6、浸泡，将步骤4制备得到的浸泡液倒入浸轧设备中，将步骤5制备得到的纺丝纤维置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间60-120s，浸轧率为75-82％，纺丝表面生成耐磨层，得到半成品耐磨纺丝纤维；/n步骤7：烘干，将步骤6制备得到的半成品耐磨纺丝纤维置入烘箱中进行第一次烘干，将烘干后的耐磨纺丝纤维置入水洗机中，水洗1-2次，将水洗后的耐磨纺丝纤维置入烘干箱中进行第二次烘干，得到陈品耐磨纺丝纤维；/n步骤8：制备耐磨面料，采用步骤7制备得到的成品耐磨纺丝纤维作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5KN，得到耐磨面料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌耐磨面料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：竹炭纤维素颗粒60-90份、交联剂5-10份、去离子水300-400份、环氧树脂颗粒30-40份、甲基丙烯酸甲酯35-45份，二氧化硅18-22份、碳酸钙15-20份、聚乙二醇25-35份、醋酸丁酯30-40份、10-15份壳聚糖、8-12份硝酸银溶液；
步骤2、制备聚合物助剂，将环氧树脂颗粒和甲基丙烯酸甲酯依次置入混合釜，控制混合釜内温度为40-50摄氏度，并按逆时针方向搅拌，搅拌速率控制为30-40r/min，得到聚合物助剂；
步骤3、制备固体粉末，向研磨机中依次置入二氧化硅固体和碳酸钙固体，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末；
步骤4、制备浸泡液，向搅拌釜中依次添加步骤2制备得到的聚合物助剂和步骤3制备得到的固体粉末、聚乙二醇和醋酸丁酯，控制混合釜内温度为45-55摄氏度，搅拌速率为55-60r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入交联剂，得到浸泡液；
步骤5、制备纺丝纤维，将竹炭纤维素颗粒和混合固体粉末加入高压均质机中，控制温度为120-150摄氏度，混合均匀，以1800-2200m/min的纺丝速度进行纺丝，并通过牵拉处理，制得纺丝纤维；
步骤6、浸泡，将步骤4制备得到的浸泡液倒入浸轧设备中，将步骤5制备得到的纺丝纤维置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间60-120s，浸轧率为75-82％，纺丝表面生成耐磨层，得到半成品耐磨纺丝纤维；
步骤7：烘干，将步骤6制备得到的半成品耐磨纺丝纤维置入烘箱中进行第一次烘干，将烘干后的耐磨纺丝纤维置入水洗机中，水洗1-2次，将水洗后的耐磨纺丝纤维置入烘干箱中进行第二次烘干，得到陈品耐磨纺丝纤维；
步骤8：制备耐磨面料，采用步骤7制备得到的成品耐磨纺丝纤维作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5KN，得到耐磨面料。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨面料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中混合固体粉末细度控制为500-600目；所述步骤5中高压均质机的压力控制为12-18MPa。


3.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨面料的制备方法，其特征在于：所述步骤7中耐磨面料经纬密度比为1∶2，成品耐磨面料经纬密度为450×300根/10厘米，门幅为150厘米。


4.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1、原料准备，准备如下重量份数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振永，
申请(专利权)人：杭州新天孚纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33