一种阻燃透气面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及面料加工，更具体的说是一种阻燃透气面料及其制备方法，一种阻燃透气面料制备方法，步骤一：两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在装料机构内；步骤二：涂抹机构将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ上，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅱ之间；步骤三：出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的下侧，按压机构Ⅱ将装料机构内的阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ和之间，透气面料的前侧；步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成阻燃透气面料。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃透气面料及其制备方法
本专利技术涉及面料加工，更具体的说是一种阻燃透气面料及其制备方法。
技术介绍
例如公开号CN212025639U一种吸湿发热针织内衣面料加工用软化装置，包括加工箱，所述加工箱内固定连接有隔板，且隔板上安装有若干个喷头，所述隔板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆上对称固定连接有若干片散热片，所述转杆的下端贯穿隔板并向下延伸，且固定连接有第一锥齿轮，所述转杆通过密封轴承与加工箱的箱壁和隔板转动连接，位于所述隔板正下方加工箱内通过两个轴承转动连接有水平设置的往复丝杆，且轴承固定设在加工箱的内箱壁内，所述往复丝杆的中部杆壁上固定套接有往复丝杆；该技术的缺点是不能制备一种阻燃透气面料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阻燃透气面料及其制备方法，可以制备一种阻燃透气面料。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种阻燃透气面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：步骤一：两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在装料机构内；步骤二：涂抹机构将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ上，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅱ之间；步骤三：出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的下侧，按压机构Ⅱ将装料机构内的阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ和之间，透气面料的前侧；步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成阻燃透气面料；上述一种阻燃透气面料制备方法还涉及一种阻燃透气面料制备装置，阻燃透气面料制备装置包括装置支架、供料机构Ⅰ、供料机构Ⅱ、推料机构、支撑孔板、按压机构Ⅰ、剪切机构、按压机构Ⅱ、出料机构、装料机构、涂抹机构、横移电机、支撑轮、支撑机构Ⅰ和支撑机构Ⅱ。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种阻燃透气面料制备方法，所述装置支架包括加工框架、竖直滑轨Ⅰ和竖直滑轨Ⅱ，加工框架的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅰ，加工框架的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅱ，两个竖直滑轨Ⅱ分别位于两个竖直滑轨Ⅰ的前侧，支撑轮设置有两个，两个支撑轮均转动连接在加工框架上，横移电机固定连接在加工框架上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种阻燃透气面料制备方法，所述供料机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅳ、锥形装夹轮Ⅰ、供料筒和供料轮Ⅰ，伸缩机构Ⅳ设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ，两个锥形装夹轮Ⅰ之间装夹有供料筒，供料筒上固定连接有两个供料轮Ⅰ，两个供料轮Ⅰ上均缠绕有阻燃面料Ⅰ，两个伸缩机构Ⅳ均固定连接在加工框架上；所述供料机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅴ、锥形装夹轮Ⅱ和供料轮Ⅱ，伸缩机构Ⅴ设置有两个，两个伸缩机构Ⅴ的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ，两个锥形装夹轮Ⅱ之间装夹有锥形装夹轮Ⅱ，两个伸缩机构Ⅴ均固定连接在加工框架上，透气面料缠绕在供料轮Ⅱ上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种阻燃透气面料制备方法，所述推料机构包括推料倾斜板、圆弧凸起、推料电机和推料轮，推料倾斜板固定连接在加工框架上，推料倾斜板的前端固定连接有圆弧凸起，推料倾斜板上固定连接有推料电机，推料电机的输出轴上固定连接有推料轮，透气面料穿过推料倾斜板和推料轮之间，支撑孔板的一侧滑动连接在加工框架上，支撑孔板的另一侧通过螺纹连接在横移电机的输出轴上，支撑孔板位于推料倾斜板的前侧。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种阻燃透气面料制备方法，所述按压机构Ⅰ包括升降电机Ⅰ、抽气筒、抽气风扇、吸附腔体Ⅰ和限位柱Ⅰ，升降电机Ⅰ固定连接在一侧的竖直滑轨Ⅰ上，限位柱Ⅰ固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅰ上，抽气筒的一侧通过螺纹连接在升降电机Ⅰ的输出轴上，抽气筒的另一侧滑动连接在限位柱Ⅰ上，抽气筒的上端连接有抽气风扇，抽气筒的下端固定连接有吸附腔体Ⅰ，吸附腔体Ⅰ位于支撑孔板得分上侧；按压机构Ⅱ包括升降电机Ⅱ、添加筒、吸附腔体Ⅱ和限位柱Ⅱ，升降电机Ⅱ固定连接在一侧的竖直滑轨Ⅱ上，限位柱Ⅱ固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅱ上，添加筒的一侧通过螺纹连接在升降电机Ⅱ的输出轴上，添加筒得分另一侧滑动连接在限位柱Ⅱ上，添加筒的下端固定连接有吸附腔体Ⅱ。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种阻燃透气面料制备方法，所述出料机构包括伸缩机构Ⅵ、出料电机和出料轮，伸缩机构Ⅵ固定连接在加工框架的前端，伸缩机构Ⅵ的伸缩端固定连接有出料电机，出料电机的输出轴上固定连接有出料轮；所述装料机构包括伸缩机构Ⅶ和装料箱，伸缩机构Ⅶ固定连接在加工框架的前端，伸缩机构Ⅶ的伸缩端上固定连接有装料箱，装料箱位于吸附腔体Ⅱ的下侧，装料箱内放置有多个阻燃面料Ⅱ。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种阻燃透气面料制备方法，所述剪切机构包括伸缩机构Ⅲ和剪切刀具，剪切刀具设置有两个，两个剪切刀具交错设置，两个剪切刀具的一端均铰接在一侧的竖直滑轨Ⅰ上，伸缩机构Ⅲ固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅰ上，伸缩机构Ⅲ的上下两端分别滑动连接在两个剪切刀具上，两个剪切刀具均位于推料倾斜板和支撑孔板之间。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种阻燃透气面料制备方法，所述涂抹机构包括伸缩机构Ⅷ、涂抹筒、涂抹轮和连接环，伸缩机构Ⅷ设置有两个，两个伸缩机构Ⅷ均固定连接在加工框架上，两个伸缩机构Ⅷ的伸缩端均转动连接有涂抹筒，两个涂抹筒上均固定连接有涂抹轮，两个涂抹筒之间转动连接有连接环，连接环和两个涂抹轮通过两个涂抹筒连通，两个涂抹轮均位于后侧支撑轮的上侧。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种阻燃透气面料制备方法，所述支撑机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅰ和支撑底板Ⅰ，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅰ，支撑底板Ⅰ位于吸附腔体Ⅰ的下侧，伸缩机构Ⅰ固定连接在加工框架上，支撑机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅱ和支撑底板Ⅱ，伸缩机构Ⅱ固定连接在加工框架上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅱ，支撑底板Ⅱ位于吸附腔体Ⅱ的下侧。一种阻燃透气面料，所述阻燃透气面料由位于两侧的阻燃面料Ⅰ和位于两个阻燃面料Ⅰ之间透气面料和阻燃面料Ⅱ缝合组成，透气面料和阻燃面料Ⅱ相互交错设置。本专利技术一种阻燃透气面料及其制备方法的有益效果为：本专利技术一种阻燃透气面料及其制备方法，可以两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在装料机构内；涂抹机构将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ上，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅱ之间；出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的下侧，按压机构Ⅱ将装料机构内的阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ和之间，透气面料的前侧；对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成阻燃透气面料；阻燃透气面料采用透气面料和阻燃面料Ⅱ相互间隔的方式设置，进而在燃烧时，只有透气面料可以进行燃烧阻燃面料Ⅰ和阻燃面料Ⅱ对其进行阻隔，形成隔离带，同时透气面料保留了面料的透气性。附图说明下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：/n步骤一：两个阻燃面料Ⅰ(16)均缠绕在供料机构Ⅰ(2)上，透气面料(17)缠绕在供料机构Ⅱ(3)上，阻燃面料Ⅱ(18)放置在装料机构(10)内；/n步骤二：涂抹机构(11)将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ(16)上，推料机构(4)推动透气面料(17)的端部运动到按压机构Ⅰ(6)的下侧，剪切机构(7)对其进行切割，按压机构Ⅰ(6)将切割下来的透气面料(17)压合在两个阻燃面料Ⅱ(18)之间；/n步骤三：出料机构(9)拉动两个阻燃面料Ⅰ(16)和之间的透气面料(17)运动到按压机构Ⅱ(8)的下侧，按压机构Ⅱ(8)将装料机构(10)内的阻燃面料Ⅱ(18)压合在两个阻燃面料Ⅰ(16)和之间，透气面料(17)的前侧；/n步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ(16)、透气面料(17)和阻燃面料Ⅱ(18)进行缝合形成阻燃透气面料；/n上述一种阻燃透气面料制备方法还涉及一种阻燃透气面料制备装置，阻燃透气面料制备装置包括装置支架(1)、供料机构Ⅰ(2)、供料机构Ⅱ(3)、推料机构(4)、支撑孔板(5)、按压机构Ⅰ(6)、剪切机构(7)、按压机构Ⅱ(8)、出料机构(9)、装料机构(10)、涂抹机构(11)、横移电机(12)、支撑轮(13)、支撑机构Ⅰ(14)和支撑机构Ⅱ(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：
步骤一：两个阻燃面料Ⅰ(16)均缠绕在供料机构Ⅰ(2)上，透气面料(17)缠绕在供料机构Ⅱ(3)上，阻燃面料Ⅱ(18)放置在装料机构(10)内；
步骤二：涂抹机构(11)将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ(16)上，推料机构(4)推动透气面料(17)的端部运动到按压机构Ⅰ(6)的下侧，剪切机构(7)对其进行切割，按压机构Ⅰ(6)将切割下来的透气面料(17)压合在两个阻燃面料Ⅱ(18)之间；
步骤三：出料机构(9)拉动两个阻燃面料Ⅰ(16)和之间的透气面料(17)运动到按压机构Ⅱ(8)的下侧，按压机构Ⅱ(8)将装料机构(10)内的阻燃面料Ⅱ(18)压合在两个阻燃面料Ⅰ(16)和之间，透气面料(17)的前侧；
步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ(16)、透气面料(17)和阻燃面料Ⅱ(18)进行缝合形成阻燃透气面料；
上述一种阻燃透气面料制备方法还涉及一种阻燃透气面料制备装置，阻燃透气面料制备装置包括装置支架(1)、供料机构Ⅰ(2)、供料机构Ⅱ(3)、推料机构(4)、支撑孔板(5)、按压机构Ⅰ(6)、剪切机构(7)、按压机构Ⅱ(8)、出料机构(9)、装料机构(10)、涂抹机构(11)、横移电机(12)、支撑轮(13)、支撑机构Ⅰ(14)和支撑机构Ⅱ(15)。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述装置支架(1)包括加工框架(101)、竖直滑轨Ⅰ(102)和竖直滑轨Ⅱ(103)，加工框架(101)的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅰ(102)，加工框架(101)的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅱ(103)，两个竖直滑轨Ⅱ(103)分别位于两个竖直滑轨Ⅰ(102)的前侧，支撑轮(13)设置有两个，两个支撑轮(13)均转动连接在加工框架(101)上，横移电机(12)固定连接在加工框架(101)上。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述供料机构Ⅰ(2)包括伸缩机构Ⅳ(201)、锥形装夹轮Ⅰ(202)、供料筒(203)和供料轮Ⅰ(204)，伸缩机构Ⅳ(201)设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ(201)的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ(202)，两个锥形装夹轮Ⅰ(202)之间装夹有供料筒(203)，供料筒(203)上固定连接有两个供料轮Ⅰ(204)，两个供料轮Ⅰ(204)上均缠绕有阻燃面料Ⅰ(16)，两个伸缩机构Ⅳ(201)均固定连接在加工框架(101)上；所述供料机构Ⅱ(3)包括伸缩机构Ⅴ(301)、锥形装夹轮Ⅱ(302)和供料轮Ⅱ(303)，伸缩机构Ⅴ(301)设置有两个，两个伸缩机构Ⅴ(301)的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ(302)，两个锥形装夹轮Ⅱ(302)之间装夹有锥形装夹轮Ⅱ(302)，两个伸缩机构Ⅴ(301)均固定连接在加工框架(101)上，透气面料(17)缠绕在供料轮Ⅱ(303)上。


4.根据权利要求3所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述推料机构(4)包括推料倾斜板(401)、圆弧凸起(402)、推料电机(403)和推料轮(404)，推料倾斜板(401)固定连接在加工框架(101)上，推料倾斜板(401)的前端固定连接有圆弧凸起(402)，推料倾斜板(401)上固定连接有推料电机(403)，推料电机(403)的输出轴上固定连接有推料轮(404)，透气面料(17)穿过推料倾斜板(401)和推料轮(404)之间，支撑孔板(5)的一侧滑动连接在加工框架(101)上，支撑孔板(5)的另一侧通过螺纹连接在横移电机(12)的输出轴上，支撑孔板(5)位于推料倾斜板(401)的前侧。


5.根据权利要求4所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述按压机构Ⅰ(6)包括升降电机Ⅰ(601)、抽气筒(602)、抽气风扇(603)、吸附腔体Ⅰ(604)和限位柱Ⅰ(605)，升降电...

【专利技术属性】
技术研发人员：延相东，
申请(专利权)人：广州市宗顺服装贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44